无苯低毒氯丁胶粘剂的研制

选用多种低毒溶剂组成了氯丁胶粘剂的溶剂体系，选择合适的氯丁橡胶、配合剂和工艺制得一种无苯低毒氯丁胶粘剂，并对其剥离强度、贮存性能等进行了考查。该胶粘剂剥离强度高，常温和低温贮存性能良好，而且有害物质含量远远低于已颁布的《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》的国家标准(GB18583-2001)，值得在应用领域推广。     

有机硅改性酚醛-丁腈胶粘剂的研究

在酚醛 -丁腈胶粘剂中 ,加入一定量的有机硅材料 ,可有效提高其耐热性能 ,而其它性能基本不变。     

氯丁强力胶粘剂的研制

1.前 言 氯丁橡胶胶粘剂具有粘接强度高、耐水、耐油、耐酸碱、抗老化等优良性能,并且有一定的阻燃性,可以粘接多种材料,如橡胶、皮革、织物、塑料、木材、竹材、陶瓷、玻璃、金属、混凝土等。广泛应用于汽车、家具、建筑、制鞋、电器、机械等行业。 本文以粘接型氯丁橡胶为主体成分,采用叔丁酚醛树脂改性,甲苯、汽油、乙酸乙     

建筑业用氯丁胶乳胶粘剂

建筑业用氯丁胶乳胶粘剂郭济中（天津橡胶研究所，３００１９３）受溶剂的限制，在一些应用领域中，溶剂型氯丁橡胶胶粘剂将被氯丁胶乳胶粘剂所取代。建筑业中，聚氯乙烯地板与水泥板、木板与装饰板或天花板、墙壁与护墙镶板的粘接，均可用氯丁胶乳胶粘剂。国外高度发达的...     

无苯氯丁胶粘剂

重庆市长寿化工（有）公司研制出一种新型无苯氯丁胶粘剂新产品，采用无毒或低毒的溶剂，其性能完全达到国家行业标准要求，适合大批量生产。     

硅烷偶联剂改性PAVc乳液胶粘剂的研制

为改善聚醋酸乙乳烯液耐水性差的缺点,用硅烷偶联剂对共进行了改性,使其压缩剪切强的干强度和湿强度均有显著的提高。     

硅烷偶联剂对白炭黑胶料性能的影响

研究硅烷偶联剂Si75和NXT对白炭黑胶料性能的影响。结果表明,与偶联剂Si75胶料相比,偶联剂NXT胶料的门尼粘度较低,硫化时间较长,定伸应力和拉伸强度较小,拉断伸长率较大,动态性能差别不大。     

硅烷偶联剂对热塑性聚氨酯及复合玻璃性能的影响

利用硅烷偶联剂KH550对热塑性聚氨酯胶膜(TPU)进行表面改性处理,通过红外光谱、表面接触角、可见光透过率、粘结强度等测试研究了偶联剂处理对TPU胶膜的结构和性能的影响.结果表明:改性后的TPU胶膜表面粗糙度增大,表面水接触角降低,由120.5°降至80.5°,胶膜表面活性、耐热稳定性和可见光透过率都有明显的提升.同时,胶膜对于复合玻璃(Glass/TPU/PC)的粘结强度有显著提高,当处理时间为5 min时效果最佳,粘结强度由改性前的2.02 MPa增大至5.63 MPa,提高了179％.     

硅烷偶联剂改性阳离子水性聚氨酯的研究

以硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)为封端剂对阳离子型水性聚氨酯进行杂化改性,并以KH550和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)为原料合成新型偶联剂D,对聚氨酯进行复合改性,分别合成了纳米SiO2/PU杂化材料和纳米SiO2/PU复合材料.通过FT-IR、粒径分析、AFM对样品的结构进行表征,并对样品的力学性能和耐水性、耐溶剂性进行测试.结果表明:两种体系均生成了二氧化硅相,二氧化硅相在杂化体系中的分散性好于其在复合体系中的分散性.对提高产品性能而言,化学封端改性比物理共混改性更有效.     

不同硅烷偶联剂对电子布性能影响

电子布的化学处理离不开硅烷偶联剂的作用,分析了电子布常用3种硅烷偶联剂的特性,并分析了其对电子布以及半固化片性能的影响。同时呼吁行业内不断改进偶联剂Z-032、Z-132的性能,使其能更好的满足电子布及半固化片的需要。     

不同硅烷偶联剂对填充胶料硫化反应的影响

研究了硅烷偶联剂对白炭黑填充胶料的硫化反应的影响,探讨了硅烷偶联剂种类和用量对胶料性能的影响。结果表明,在使用白炭黑的SBR胶料配方中加入硅烷偶联剂,可以促进胶料的硫化反应,缩短硫化时间,提高生产效率。在本文所采用的硅烷偶联剂中,Si69对胶料的硫化反应具有最大的促进作用,并促进胶料和填料之间形成了最强的相互作用。     

不同硅烷偶联剂在聚丙烯/KD膨胀型阻燃剂复合体系中的作用研究

考察了硅烷偶联剂(KH-SSO,KH-560)在聚丙烯( PP) /KD膨胀型阻燃剂(KDIFR)复合体系中的偶联作用。X射线衍射研究表明,KDIFR可促进PP形成R晶,KH-550增强KDIFR粒子的R成核作用,而KH-560则降低这种作用。扫描电镜分析表明硅烷偶联剂的加人使粒子与基体间的薪结作用增强。偏光显微镜分析表明,随着硅烷偶联剂的增加,球晶的大小趋于一致,KDIFR的分散趋于均匀。KH-550和KH-560的加人均可提高复合体系的力学性能,PP/KDIFR/KH-560 = 70 /30 /5(质量份数,下同)复合体系综合性能最佳,冲击强度和拉伸强度比PP/KDIFR分别提高了24.2%和9.6%。阻燃性能的测试结果表明硅烷偶联剂的加人可提高材料的阻燃性。     

硅烷偶联剂对硅橡胶性能的影响

研究了硅烷偶联剂Ａ－１７２、Ａ－１５１和Ａ－１８９对甲基乙烯基硅橡胶的硫化特性、硫化胶的力学性能以及硅橡胶与合金铝剪切粘合强度的影响。结果表明,３种硅烷偶联剂都会降低硅橡胶的硫化速度,减小转矩;Ａ－１７２和Ａ－１５１都能提高硅橡胶的力学性能和粘合强度。硅烷偶联剂的最佳用量为２￣４ｐｈｒ。     

硅烷偶联剂在玻纤增强复合材料领域中的应用

介绍了玻纤生产中常用硅烷偶联剂的种类、结构、偶联机理及使用方法。着重介绍了硅烷偶联剂在玻纤增强复合材料中的应用,特别是硅烷结构类型、用量对复合材料性能的影响。同时,对硅烷偶联剂的作用及其在玻纤增强热固性和热塑性树脂中的应用进行了阐述。     

新型硅烷偶联剂的合成及其对有机硅密封胶性能的影响

合成出两种含氰基和仲胺基的新型硅烷偶联剂,分别用IR、1H-NMR和元素分析对其产物结构进行了表征.研究了添加新型硅烷偶联剂对有机硅密封胶力学性能、粘接性能以及表面可修饰性的影响,并与传统的硅烷偶联剂进行了对比.结果表明,在有机硅密封胶的制备配方中,适量添加该种新型硅烷偶联剂,可显著加快其交联速率,并大幅度提高力学性能以及对混凝土、玻璃、铝的粘接强度.同时可显著改善有机硅密封胶的表面可修饰性.力学性能的提高可用交联密度和分子间作用力来解释,而粘接性能和可涂覆性的改善则归因于极性氰基的作用.