中板分层的原因分析

通过对鞍钢中板厂中板分层情况的跟踪调查以及对典型样品的检验分析，认为中板分层的主要原因是由钢锭中的缩孔或缩孔残余引起的，而思钢厂的生产工艺又进一步扩大了分层面积。据此，提出了减少中板分层的具体措施和建议。     

优化工艺技术管理提高中板成材率

分析了影响中板成材率的主要原因，阐述了通过优化工艺技术管理，提高中板成材率的具体对策、措施和效果，提出了继续提高中板成材率尚需解决的问题。     

中板生产

1中板的概念及规格1．1中板的概念热轧钢板按规格可分为中板、厚板和特厚板。一般把4．5～25mm厚度的钢板称为中板，把25～60mm厚度的钢板称为厚板，把60mm以上厚度的钢板称为特厚板。实际上，中板和厚板之间在厚度上并没有明显的分界线，因此又把中板和厚板统称为中厚板。我们所说的中板，其实是中厚板当中厚度较薄的钢板。1．2中板的规格中板的规格是以厚度来表示的，如6mm中板指厚度为6mm的钢板。中板的宽度一般是越宽越好，因为宽钢板能适应各种用途的需要，但实际上钢板的宽度受到轧机宽度的限制。中板的长度可按需要任意剪切，但一般…     

中板成材率影响因素及其对成本的影响分析

结合重钢中板的生产实际，全面分析了影响中板成材率的外界客观和内部各种可能因素及其对生产成本的影响，并对如何提高中板成材率指标提出了具体措施。     

不锈钢连铸板坯生产中板工艺分析

采用中板坯展宽纵轧工艺，可以较好覆盖中板规格，又使中板的成材率保持当前水平或得到提高，并使中板的综合成材率提高８％以上，解决了连铸坯的出路问题。     

中板表面麻点产生的原因及预防措施

简述了氧化铁皮的成因，结合中板厂的生产实际，分析了中板厂氧化铁皮产生的原因及采取的措施。     

马钢高附加值中板新产品的开发

介绍了目前马钢中板新产品的开发情况，并结合目前马钢的设备工艺状况，探讨了马钢中板新产品开发的方向。     

济钢中板工艺技术结构的优化

济南钢铁厂于１９８８年进行了增建４辊精轧机和增设３号加热炉为主体的中板工艺技术改造，在生产中对原料生产、中板轧制、精整等工艺技术结构进行了一系列优化组合，取得了良好的效果。为了适应市场需求将继续对中板进行工艺技术结构优化，调整产品结构。     

临钢中板轧机改造方案的探讨

分析了国内中板生产和消费等情况，提出了临钢中板轧机改造中轧钢机选择和总体布局方案的建议。     

中板氧化铁皮压入缺陷产生原因浅析

本简述了氧化铁皮的成因，结合酒钢中板厂实际，分析了中板厂板材氧化铁皮压入缺陷产生的原因以及实施改进措施后的效果。     

提高不锈钢热轧中板表面质量的工艺研究

本文主要探讨了不锈钢热轧中板表面缺陷产生的原因以及应采取的预防措施。通过对现场实物现状的调查和生产工艺制度的研究表明；不锈钢中板表面缺陷产生的原因是多方面造成的，和钢的冶炼，初轧开坯，板坯扒皮以及中板轧制等诸多工序有关。在我公司现行工艺制度条件下。只要加强各工序之间的联系与配合，均可有效地提高不锈钢热轧中板表面质量。     

中板垛板机存在问题及改进办法

阐述了中板垛板机在搜集、垛放、吊运中板时产生的质量问题，并在调查分析的基础上提出了改进办法，收到了显著效果。     

越南中板加热炉出料端冷态模拟试验

对越南3300mm中板加热炉出料端作了冷态模拟试验，对实测数据进行了理论分析，并与营口中板加热炉出料端作了对比，为设计提供了重要的基础数据。     

“质量预案”——公司中板质量把关的一种新尝试

中板检验站在产品检验中推广“质量预案”制度，通过两年的试运行，取得了产品质量和经济效益上的双丰收，中板成为公司“拳头”产品，起到了“保驾护航”的作用。     

中板剪切机设备改造探讨

根据中板剪要机现状，分析了存在的问题及其原因，提出了改造方案。通过计算确定了设备改造的主要工艺参数,对中板剪切机的改造有一定参考价值。     

Q355系列及低合金高强度钢板坯凝固特征及其对中板探伤缺陷的影响与工艺改进

通过对Q355系钢中板探伤缺陷进行取样分析，结合板坯连铸凝固传热计算，揭示了板坯凝固末端呈现双锥形液芯的凝固特性，双液芯区域由于C、Mn与H富集，成为中板两侧探伤缺陷的根源。通过工艺改进并严格控制，RH真空脱气时间≥20 min，连铸全程保护，结晶器钢液H含量≤2×10^-6；连铸过热度≤30 ℃，板坯中心碳偏析优于1.0级；结合执行板坯、中板缓冷处理，中板探伤正品率达到99.6%。     

光电编码器在轧钢厂技术改造中的应用

产品的质量是企业生存的根本。通过将光电编码器用于中板厂的技术改造，使中板的质量有了明显提高，不仅创造了良好的经济效益与社会效益，也使企业的竞争力大大提高。     

马钢中板生产线改造成功

中板生产线是1975年马钢为了填补省内板材空白，在条件受限、时间仓促中匆匆建成投产的项目。因装备水平低，生产工艺线“头重脚轻”，消耗高、环境差，前10年发展相当滞缓，产能远远低于国内同类轧机的水平。投产8年后，中板线的年产量才勉强达到第一期设计的15万t水平。且优质产品为“零”。1987年以后，中板线在马钢的支持下，有计划、有步骤地进行了一系列技术改造。中板产量得以迅速提升，于2004年完成了跨越百万吨大关的夙愿。     

汽雾式控制冷却原理分析及应用研究

本文以酒钢中板轧机轧后冷却系统的实际应用为基础，介绍了酒钢中板汽雾式冷却系统的结构，研究了钢板轧后汽雾式冷却的原理，总结分析了冷却的实际结果和应用价值。     

中板夹杂和裂纹产生的原因分析

针对中厚板板坯连铸攻关过程中吨坯废较高的状况，通过技术跟踪、取样和检验，分析了中板吨坯废高的原因，并进一步分析中板夹杂、裂纹产生的原因。