合金化用中间合金

介绍了中间合金的生产方法和性质，讲述了中间合金在配料、调整合金成分过程中的使用方法。     

稀土硅化物中间合金

本文介绍了使用碳热还原一步法生产的稀土硅化物中间合金的物理特性和应用特点。     

中间合金的特性及应用

介绍了中间合金的定义、种类及用途，重点介绍了Al-Zr、Al-Ti-B、Al-Sr、Al-Sb、Al-P、Cu-P、Al-B等中间合金的化学成分、金相组织、作用原理和优缺点等，最后阐述了未来中间合金生产及研究的发展趋势和应用前景。     

氟化物熔盐共电沉积制备Gd-Zr-Mg合金的研究

采用GdF3-LiF-BaF2为电解质熔体,Gd2O3、ZrO2及MgO混合氧化物为原料共电沉积Gd-Zr-Mg中间合金,考察了电解温度、阴极电流密度及混合氧化物原料中ZrO2的含量对电解电流效率及所得中间合金中Zr含量的影响.研究表明：电流效率随温度和电流密度增大均先增后减,随混合氧化物原料中ZrO2含量增大则减小;电解得Gd-Zr-Mg合金中Zr含量随电解温度和混合氧化物原料ZrO2含量的增加而增加,随阴极电流密度的增加则是先增后减,电流效率可达57%,Zr含量能达到10%～11%.     

航空航天钛合金用中间合金——钒铝65合金

中间合金是生产航空航天用钛合金和高温合金的关键原材料之一,然而中间合金的生产在国内航空航天材料界却没有引起足够的重视。重点介绍了目前在国际航空航天工业中应用最广泛的钒铝65中间合金,包括其制备工艺和质量控制等。与传统的钒铝55合金相比,钒铝65合金具有渣-金属分离效果好、有害杂质含量低、可见氧化膜与氮化膜少及成分均匀性好等优点,将是我国钒铝中间合金的发展方向。     

Sn-Se中间合金的制备方法研究

无铅焊料中添加硒可提高润湿性能,但硒不能直接添加到无铅焊料熔体中,需以Sn-Se中间合金形式添加,常规采用真空或惰性气体保护炉制备Sn-Se中间合金,但存在产生剧毒的二氧化硒和硒损耗大等诸多问题。本文探讨采用包裹挤压法制备Sn-Se中间合金,克服了现有技术的不足,研究表明该法设备投入少、操作容易、效果较好。     

中间合金法制取金属镝工艺研究

研究了中间合金法制取金属镝的工艺，通过对原料质量、还原温度、还原时间、还原剂钙量、升华除钱制度及真空熔铸等条件的优选，得到金属镝直收率８８％，产品适应钕铁磁磁钢使用要求。     

铝钪中间合金的制备技术

钪是铝合金最强的变质剂和加工半成品最有效的抗再结晶剂,添加微量钪可以改善传统铝合金的综合性能。但是钪的熔点高达1541℃,化学性质活泼,制备含钪铝合金时,钪必须以中间合金的形式加入,钪中间合金因此成为制取铝钪合金的关     

熔盐电解制备Mg-Ce中间合金电化学过程研究

通过循环伏安法(CV)、方波伏安法(SWV)和开路计时电位法(OCP)研究了温度为973 K时KCl-NaCl-CeCl₃-MgCl₂四元熔盐体系中Mg(Ⅱ)和Ce(Ⅲ)在钨电极上的电化学行为以及合金化过程。根据电化学分析的结果,以钨丝为工作电极,石墨棒为辅助电极,于-2.1 V(vs.Ag/AgCl)恒电位电解12 h制取Mg-Ce合金。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对电解所得合金的组成以及元素分布进行表征,结果表明合金的基底相为Mg₁₇Ce₂,第二相为Mg₃Ce。     

电解法制取铝钛硼中间合金

对电解法制取铝钛硼稀土中间合金进行了理论分析,在不改变铝电解生产的条件下试制了铝钛硼稀土中间合金,并对工业纯铝进行了晶粒细化试验,结果能使晶粒细化到平均直径d=0.21mm。     

铝铁中间合金铁含量的检查

本文根据现有的资料，认真进行了条件试验，制定了重铬酸钾滴定法检查铝铁中间合金中铁量。经反复验证，认为此方法结果准确、分析速度快、操作简便。可以用于生产检查。     

从专利申请情况看中国特种中间合金的发展趋势

利用现代网络手段和先进的专利分析软件,对中国中间合金专利申请进行了检索、统计和分析。探明了我国中间合金专利申请现状;并经研究和分析,摸清了我国中间合金的发展趋势和几个主要中间合金的发展动向。     

Al—Sr中间合金及变质工艺研究

Ａｌ－Ｓｒ中间合金对４ＸＸＸ和６ＸＸＸ系铝合金具有很好的变质作用，通过进口和国产Ａｌ－Ｓｒ中间合金变质试验，对变质效果进行对比，发现造成效果差异的原因是物相结构不同所致。     

炼制钛合金用优质铝钼中间合金的研制成功

一种炼制钛合金用优质铝钼中间合金的新型生产工艺在宝鸡特种金属材料厂研制成功.这种新型生产工艺无烟尘污染、成本较低、工艺简单的特点,不需昂贵的真空感应     

液态阴极熔盐电解法制备锌—稀土中间合金的研究

采用液态锌作阴极的熔盐电解法,从氯化钠,氯化钾-氯化稀土熔盐电解质中,电解制备了锌-稀土中间合金。研究了电解质组成,电解温度,电流密度及搅拌等因素对电流效率的影响,在最佳电解工艺条件下,其电流密度84％。X射线衍射分析表明,稀土在锌-稀土中间合金中以ReZn_(11)形式存在。     

熔盐电解法制备Al-Cu中间合金

以Na3Al F6-Al F3-Mg F2-Li F为电解质,Al2O3、Cu O为原料,对熔盐电解共沉积制备Al-Cu中间合金进行了研究,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)及X射线衍射(XRD)分析合金表面形貌及元素分布.结果表明:施加外电压为2.6~3.5 V时,合金形成速率随电压的增加先增加后降低,施加外电压为3.3 V时,合金形成速率可达最大值;温度为895~955℃时,合金的形成速率随温度升高先增加后降低,温度为935℃时可达最大值;恒压3.3 V,温度为935℃,可制得Cu质量分数为11.51%、纯度为97.2%的Al-Cu合金,且合金中的铜与铝合金化过程中主要是以环状的Al2Cu相分布在晶界上;XRD分析表明合金中Cu主要是以Al2Cu相存在于合金组织中.     

Mo—V—Al中间合金的研制

随着国内航天航空工业的发展,对生产钛中间合金的品种提出了新的要求,Mo-V-Al中间合金就是生产钛合金的一种新型中间合金,它可有效地提高钛合金的熔点和强度,这种中间合金在国内尚属空白。1989年以来,我们采用铝热法对该合金进行研制,并在此基础上进行批量生产,产品性能已达到用户生产新型钛合金的使用要求。     

熔盐电解法直接制取铝锶中间合金

采用熔盐电解法一步合金化直接制取铝锶合金,同时采用了复合电极,阳极析出的氯气得以顺利逸出,而且阴阳极引线得到很好的保护,从而使电解过程能够顺利进行。电解条件:750℃、阴极电流密度1.0A/cm~2、电解质配比(SrCl_2 70%、KCl 25%、SrF25%)、极距4.0cm,阴极产品Al-Sr合金含Sr10%、Ca、Fe均小于0.1%,电流效率82.6%,直流电耗998kWh/t,成本25 022元/t。     

浅谈高纯铝镁中间合金的试生产

在对国内外铝镁合金阻氧技术对比研究的基础上,通过多次工业试验,采用高纯氩气保护,成功生产出少量高镁含量的高纯铝镁中间合金,并达到预期效果。