邯钢CSP工艺技术创新及应用

邯钢薄板坯连铸连轧(以下简称CSP)生产线从德国西马克公司引进.邯钢在该项目的引进过程中,结合实际,对其实施了多项重大创新.CSP生产线达产后,邯钢又成功开发了薄板坯连铸机结晶器偏正弦振动技术和精轧机组辊缝润滑技术,显著提高了CSP生产线的生产能力和产品质量.     

立式组合电磁制动对CSP结晶器内钢液流动及偏流控制

紧凑型带钢(CSP)薄板坯连铸结晶器在浸入式水口下方设置水平式的全幅一段电磁制动器(Ruler-EMBr),在进一步提高薄板坯连铸拉坯速度的情况下,不能有效控制CSP结晶器自由表面的钢液流速和液面的稳定性.为此提出一种新型的立式组合电磁制动(VC-EMBr)技术,并利用商业软件ANSYS FLUENT数值模拟研究了全幅...     

EAF-CSP流程Nb微合金化管线钢的连铸工艺研究

基于珠钢采用Nb微合金化技术成功地开发了管线钢X52和X56的事实,结合CSP薄板坯连铸工艺特点,探索出了一套适合含Nb钢薄板坯连铸的浇注温度制度、结晶器保护渣、连铸拉速和结晶器热流密度匹配及二次冷却曲线等工艺控制技术.     

对珠钢项目CSP和ISP薄板坯连铸工艺及设备的简要分析和比较

CSP和ISP生产线是世界上目前已正式投入工业生产的两种薄板坯连铸连轧生产线.珠钢项目选择的薄板坯连铸工艺流程及设备参数是经过中外双方专家反复研究商定的.本文对珠钢项目CSP和ISP薄板坯连铸工艺及设备进行简要地分析和比较.     

CSP摆动剪压下辊的故障分析

马钢CSP薄板坯连铸连轧生产残上铸坯剪切使用的是摇动剪。重点介绍了摆动剪结构、工作原理以及压下辊液压故障的分析与排除。     

涟钢CSP生产线的液压活套控制系统

1 前言 涟钢CSP生产线是德国西马克一德马克公司与东芝公司在中国首次合作的结晶,分别由西马克一德马克公司提供第2代CSP工艺技术及机械设备,东芝提供电气控制技术及电气设备。设计年产量240万t,产品厚度0．8～12．7mm,产品宽度900—1600mm。其中轧机采用了工作辊弯辊系统、自动厚度控制、液压辊缝控制、板形凸度和平直度控制、自动宽度控制、自动活套控制、快速变规格轧制、自动张力控制、轧制润滑等先进的控制技术。     

EAF—CSP流程Nb微合金化管线钢的连铸工艺研究

基于珠钢采用Nb微合金化技术成功地开发了管线钢X52和X56的事实，结合CSP薄板坯连铸工艺特点，探索出了一套适合含Nb钢薄板坯连铸的浇注温度制度、结晶器保护渣、连铸拉速和结晶器热流密度匹配及二次冷却曲线等工艺控制技术。     

马钢CSP成功生产出电工钢热轧卷

2005年3月1日，马钢采用薄板坯连铸连轧(CSP)工艺成功轧制出第一批MG-W600无取向硅钢热轧卷，这是我国首次应用薄板坯连铸连轧(CSP)工艺生产电工钢产品，它标志着由北京钢研总院、马钢、武钢共同承担的“薄板坯连铸连轧生产电工钢新技术研究”项目取得了实质性的进展和突破。     

MCCR产线110mm薄板坯结晶器流场的数值模拟

首钢京唐MCCR产线是国内第一条多模式连铸连轧产线,薄板坯高拉速连铸是实现无头轧制模式的基础,结晶器内流场控制是决定薄板坯高拉速连铸的关键.采用VOF两相流模型研究薄板坯连铸结晶器内流场特点,采用插钉法测量实际生产过程结晶器弯月面流速,并与对应工况条件下模拟结果进行对比校验了模型准确性.通过薄板坯连铸结晶器内流场的数值...     

CSP结晶器内流动与传热过程的计算机模拟

对CSP薄板坯漏斗形结晶器内的流动与传热行为进行了计算机模拟研究。考察了水口结构形状、拉坯速度及水口插入深度对结晶器内流场、温度场和凝固的影响，为与薄板坯连铸结晶器相适应的浸入式水口结构形状选型提供依据和指导。     

精轧液压活套压力传感器故障快速判断与更换

武钢薄板坯连铸连轧生产线生产节奏快,而精轧液压活套压力传感器工作环境差,温度高,容易损坏,故障处理和更换时间过长甚至造成断浇。通过对液压活套压力传感器故障的判断、分析,研制出一种快速更换压力传感器的方法,即测压头、测压线以及传感器外挂的方法。实施此方法以后,彻底消除了因液压活套压力传感器引起的连铸断浇。     

薄板坯连铸关键技术应用综述

薄板坯连铸工艺相比传统工艺具备生产周期短、节约能源和生产成本低等明显优势,受到国内外广大钢铁企业的青睐。但由于拉速高导致结晶器内钢液湍流流动剧烈,结晶器出口坯壳厚度薄,严重时可能会导致漏钢,进而导致产生表面缺陷。为了改善这些缺陷,需要针对薄板坯连铸工艺的技术特点进行了解,采用CSP漏斗型结晶器、浸入式水口、电磁制动及结晶器振动等先进的技术,进而提升铸坯质量。     

高速连铸用结晶器保护渣的研究

结晶器保护渣在很大程度上决定了钢连铸工艺的稳定性。已采用高温X射线衍射以及保护渣X射线衍射和显微技术研究了致使结晶器保护渣熔化和结晶器渣凝固的工艺。研究发现,在加热期间,某种保护渣在熔化发生前显示出独特的相态关系顺序。在冷却和凝固过程中,会形成一种或多种晶相。在对Corus薄板坯连铸机上获得的渣圈和渣膜进行分析后也证实了这种高温性能方面的发现。最后,本文将结晶器保护渣的详细性能加之一些计算与薄板坯连铸机的工厂数据进行比较。本次研究结果不仅能使我们更好地了解薄板坯连铸机结晶器保护渣的功能,而且还能用于当前或更高铸速的结晶器保护渣的设计指导之中。     

邯钢薄板坯连铸连轧衔接区板坯温度模型的研究

以邯钢薄板坯连铸连轧（CSP）工艺中直通式辊底炉中的薄板坯为研究对象,建立二维非稳态数学模型,采用差分法,以连铸结束的板坯温度场为初始条件,结合辐射和对流复合边界条件,对薄板坯进行了换热情况的数学建模和温度场计算。根据相关文献提供的技术数据及LOI公司的检测结果验证了所建模型的正确性,并提出对直通式辊底炉的炉温制度进行计算的合理方法。     

CSP连铸辊套毛坯成型与热处理工艺研究

CSP薄板坯连铸连轧生产线连铸辊套的制造工艺方案有多种,通过研究分析和比较,采用离心铸造加工成型工艺方案比较优化,而且可以通过改进热处理工艺及生产流程,提升2Cr13离心铸造连铸辊套的调质性能,提高生产效率,提高质量的一致性。     

采用薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板的可行性分析

薄板坯连铸由于拉速高,结晶器容量小,结晶器钢水液面波动高度和表面流速显著高于传统连铸,因此容易造成保护渣卷渣,这是薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板钢种的主要困难所在。NUCOR、蒂森一克鲁伯等企业采用薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧钢板的实践也表明,在表面质量方面与传统工艺产品尚有较大的差距。采用薄板坯连铸工艺生产优质冷轧钢种,应适当增加铸坯厚度,以降低拉速和增加结晶器对钢水流的缓冲作用,可采用120mm厚铸坯(结晶器出口),3m／min左右拉速。为了减少结晶器保护渣卷渣,应对中等厚度薄板坯连铸结晶器内钢水流动控制(SEN结构参数、SEN浸入深度、拉速等)、电磁制动、保护渣等开展深入的试验研究。     

薄板坯结晶器保护渣国产化取得突破性进展

为了加快我国薄板坯连铸技术的发展步伐,珠钢公司、邯钢公司和包钢公司三家捆绑引进CSP技术,目前珠钢公司和邯钢公司已顺利建成投产,为了降低成本保证快速供应,必须对相应的辅助材料、备品备件实施国产化。针对珠钢公司薄板坯连铸连轧技术工艺的特点,河南省西峡县保护材料集团有限公司与重庆大学、珠钢公司联合研究开发的CSP薄板坯专用XCZ-2连铸结晶器保护渣,日前在珠钢的生产试验中取得良好效果。通过与进口保护渣的对比试验表明:该保护渣使用时,其铺展性、熔化性、保温性能良好,在控制渣面翻腾、熔渣层厚度、渣条量大小、窄面渣膜形成…     

我国应加速对薄板坯连铸连轧新工艺的研究

1.国外对薄板坯连铸连轧新工艺的试验研究概况欧洲煤钢铁联营投资为钢铁冶金的各种研究项目,其中很多项目是关于薄板坯连铸机的。西德施劳曼西马克公司(SMS)于1984年与 Thyssen S faht AG 共同研制成功连铸薄带坯直接生产热带钢的 CSP 工艺(Compact S frip Production)用这种新工艺能连铸出40～60mm 薄板坯。美国纽柯公司采用西马克的上述新工艺的设备生产热轧和冷轧带卷,热轧带卷年产量80万吨,其中40万吨外销,该公司是世界上最早采用薄板坯连铸机拟于1989年春正式投产。     

薄板坯连铸连轧半无头轧制技术在线试验

介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线的主要设备和关键技术;分析了动态变规格、自动最小张力、活套控制和高速卷取设备;并在线试验了半无头轧制。采用该轧制技术,不但提高了带钢的厚度精度和平直度,且可生产极薄的带钢和高深冲性能的带钢产品。     

薄板坯连铸连轧半无头轧制技术在线试验

介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线的主要设备和关键技术;分析了动态变规格、自动最小张力、活套控制和高速卷取设备;并在线试验了半无头轧制。采用该轧制技术,不但提高了带钢的厚度精度和平直度,且可生产极薄的带钢和高深冲性能的带钢产品。