磨床自动测控仪

一、概述本仪器总称磨床自动测控仪。它由测量装置、测头(传感器)和控制装置三部分组成(图1)。该仪器与自动和半自动内圆和外圆磨床配合使用,在磨削过程中,控制装置能精确地根据予调磨量的大小发出四个控制信号,用以控制磨头的进和退出,实现磨削过程的自动测量和控制。因此,不仅实现磨削加工的自动化和半自动化,而且能提高磨削加工的精度,提高     

海德汉公司推出新型3D测头

海德汉公司最近推出了用于中高端磨床／车床的3D测头产品TS249。该测头沿用海德汉专业的非接触光学开关式测量原理,能够长期高精度工作,且尺寸特别小巧紧凑。在磨床应用中,该测头可对外圆／内圆磨床进行工件直径检测,对刀具磨床进行刀刃、容屑槽等检测,对平面磨床进行砂轮磨损检测。在车床应用中,它能够高精度地执行工件测量和刀具破损检测。     

新型外圆磨床用主动量仪

在数控端面外圆磨床或自动、半自动外圆磨床上，配备主动量仪，可在磨削加工过程中对零件外径尺寸进行测量，按测量结果向机床发出租磨，精磨和光磨信号达到控制尺寸精度，从而提高零件加工精度和效率，预防废品产生，实现自动化生产。对数控端面外圆磨床除配备外径测量仪外，还需配备端面主动量仪进行轴向定位控制轴向尺寸。我所引进意大利MARPOSS公司主动量仪制造技术，开发了M10ROMAR3型外圆主动量仪（见图la）和POSITIONAR型端面主动量仪（见图亚），以及IDMAR型内圆主动量仪（见图fo），MINITHRUVAR型后插式内圆主动量…     

我国机床新品趋向数控复合

1 磨床向数控化复合化方向发展上海机床厂研制成功H2 36A全自动数控曲轴连杆颈磨床 ,该机床能自动修整砂轮。自动分度、头尾架伺服同步并采用静压轴承 ,该机可加工 1 5m长曲轴。该厂还研制成功KS712 /H数控多线丝锥磨床 ,在原SK72 2 /H基础上增加多线功能 ,机床有自动上下料机械手和电气接口以实现自动磨削。该厂H2 6 8数控复合磨床 ,轴类零件一次装夹自动磨削外圆、端面和内孔。砂轮架上有外圆端面和内圆磨头 ,工作时由电机根据磨削工艺要求进行分度 (B轴 ) ,头架既能连续磨削也能进行摆动磨削 ,床身为树脂混凝土。该厂SEMK8332数控…     

内圆磨削力的一些试验研究

平面磨削力和外圆磨削力的试验研究,国内外已有不少结果,但内圆磨削力的试验研究则很少。深入研究内圆磨削力的规律性为实现内圆控制力磨削或内元适应控制磨削创造必要的件条。通过研究可把内圆磨削各用量参数和磨削力之间的关系由感性认识上升到理性认识。此外,研究内圆磨削力还可为内圆磨床设计提供一个必要的原始数据,弄清磨削力对磨削效率的影响情况,为在动态条件下测定磨床刚度创造条件。     

国外多表面内圆磨床的发展

80年代以来，一些工业发达国家相继开发了CNC磨床，其中CNC内圆磨床的品种达80多种。更引人注目的是出现了一批新型的多表面内外圆磨床，这类磨床一次装夹可磨削直孔、推孔、成形孔、阶梯孔、外圆、内外端面等多种表面，这标志着内圆磨床已进入了一个新的历史时期，它已成为当今世界磨削领域中高技术水平的重要标志之一。多表面磨床基本上可分为两类。一类是转塔式磨架的内圆磨床，在转塔式磨架上有装3个砂轮轴（一个圆柱和一个碗形砂轮）的；有装3个砂轮轮和1根测针的；有装3个砂轮轴和工个馍刀的，可进行磨、铝加工。比较典型的有美国…     

机床与加工科技信息

86077　成都工具所研制成功的CZ 450齿轮整体误差测量仪,已投入批量生产。该仪器用微机控制,并配有绘图仪,误差数据可由打印机直接打出。该仪器可同时测齿向误差,是齿轮单啮检查仪的第四代产品。(豪) 86078 一种兼有万能外圆磨床和刀具磨床特性的My 6025型万能工具磨床,最近在新乡机床厂试制成功。磨削外圆的圆度达0.003～0.005mm,表面粗糙度Ra达0.40μm、磨削内圆的圆度达0.005 mm。表面粗糙度Rα达0.80μm、磨削平面的表面粗糙度Rα达 0.80μm。(黄思羊) 86079　日本工作机械工业会对日本机床到1988年的需要量进行了预测。预测方式为:…     

外圆磨床磨削内圆的装置

在缺乏内圆磨床而又需要磨削工件内圆时,可以采用如附图的装置,安装在外圆磨床上来磨削内圆。附图中,1是托架(即这装置的主件),它上面有一个底面带斜度的伸出块a;这a块的中部开有ф18的通孔,使螺钉3(M16×100)能通过,以便把托架1固定在外圆磨床的主轴头壳体上。2是调节用的斜铁,放在主轴头壳体上;它的斜度与a块上的相同,两者互相配合。这斜铁上开有长槽,使螺钉3能够通过,并使斜铁2能前后移动而不受螺钉3     

斯图特S33数控万能内外圆磨床磨削之艺术境界

S33磨床适合中小型规格工件一次装夹的单件和大批量生产。S33磨床是工具和汽车零部件的理想加工设备,具有应用广泛,价格合理的特点。S33数控内外圆磨床采用GE Fanuc数控系统,Studer图标编程系统使编程极为方便安全,Quick-set对刀软件使机床设置非常快捷。该磨床可在工件的一次装夹中完成内圆和外圆磨削。模块化设计,通过更换附件可完成非圆型面和螺纹磨削、加工测量等工作。S33特有的滑动性设计,使磨床具有足够的磨削长度。S33顶尖距为650mm和1000mm两种规格。外圆磨削砂轮头架可在0度位置直切入,或在30度位置斜切入,磨削砂轮的尺寸可达…     

日本日平(Nippei)公司的凸轮、多砂轮和曲轴磨床

一、公司概况该公司成立于1938年7月。1949年开始生产无心磨床,1963年开始引进美国汤姆逊公司(Thompson)平面磨床,1970年引进美国兰迪斯公司(Landis)曲轴和凸轮磨床、外圆磨床以及双端面磨床,至今已发展成为一家生产无心、外圆、平面、曲轴、凸轮及双端面磨床的综合磨床厂。该公司有职工1123人,技术人员和职员为359人,磨床年产量为:无心磨床100台、外圆磨床100台、平面磨床40台～50台,据称无心磨床产量占全日本的一半。在技术座谈中该公司着重介绍了兰迪斯-日本的5R曲轴颈磨床,5R-IWJ多砂轮磨床及R凸轮磨床。它声称这些机床有许多特点,加上自动上下料装置便可用于生产自动线上。     

3MZ204CNC全自动内圆磨床设计原理

1　概述内圆磨床的磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的工艺系统结构的几何参数 ,也就限制了工艺系统刚性。为提高磨削效率和磨削质量 ,就必须大幅提高磨削速度 ,即高速磨削。由此产生了高速主轴轴承制造、应用装配和高速下的振动及动平衡等一系列技术要求。轴承套圈内径公差严格 ,在大批量与高效率生产的条件下 ,难以用定程法控制尺寸 ,必须配用各式主动测量系统 ,从而增加了内圆磨床结构及运动的复杂性。套圈的其他工序的自动磨床一般只有 7～ 1 2个工步及相应运动 ,而自动化内圆磨床则要 1 2～ 1 8个工步及相应运动。目前 ,国内套圈内圆磨床…     

机械气动式不停车自动测量装置

气动测量技术在外圆磨床上未见应用。由于国产半自动曲轴磨床(如MB8260半自动曲轴磨床)自动化程度都较低,砂轮圆弧仍靠手工修整,加之测量头与冷却液直接接触,喷咀孔易堵塞,影响测量精度和使用的可靠性,因而妨碍了气动测量技术的进一步推广应用。为了便于砂轮圆弧的修整和为了防止喷咀孔口堵塞影响自动测量的可靠性,目前大多数工厂都把原MB8260曲轴磨床的中心架和气动测量装置即MB8260—SZ—07/9部份全部拆掉,尺寸测量大多采用机械式不仃车自动测量装置,这样限制了气动测量技术的推广应用。为了推广应用气动测量技术,本文介绍一种既适用于曲轴磨床又适用于外圆磨床上使用的机械气动式不停车自动测量装置。     

标准操纵箱

在磨床上液压操纵箱用来驱动工作台,该操纵箱由换向机构,工作台启功和停止机构以及变换工作台速度的机构等构成一个单独部件。应用液压操纵箱来代替单独职能部件肯定可以减少液压传劫装置外形尺寸和简化安装工作。 以前出产的用於平面磨床、外圆磨床和内圆磨床上的操纵箱结构都不相同。但是,上述磨床工作台的负荷和速度都相近,且工作循环相同,因此,在各种磨床(包括齿轮磨床、花键磨床等)上应用同一个操纵箱是可能的。不但如此,在刃磨、精磨和研磨机床上以及一些自动作业线的运输装置上也可应用这种操纵箱。 制订单一的在各种磨床上都适用的…     

叶轮外圆的砂带磨削

风机叶轮的外圆直径大,加工表面又不连续,若上磨床,势必配备中心高很大的磨床,不很经济。现改用砂带磨削,效果很好,是其他诸如车削、铣削、砂轮磨削等加工方法所不及的。(砂带磨削工艺本刊1990年第8期已有介绍——编者)。图1所示的砂带磨削装置安装在墩基的侧面,改制C630普通车床的中拖板并在其上安装如图2所示的装置,两者组合成简易砂带磨床,用于加工我厂生产的风机上数种规格的叶轮外圆,效果良好。     

在万能磨床上进行无心磨削

我厂磨工彭凌文同志,改进了一种装置,在万能外圆磨床上用无心磨削法来加工大批生铁研磨棒((?)7、长60),效果很好,保证了高的精度和表面光洁度要求,并提高了生产效率。改装的情形如附图所示,在万能外圆磨床的头架和尾架上,装一个心     

利用普通外圆磨床进行镜面磨削

我厂在旧的M120W万能外圆磨床上,采用砂轮磨削修正的简便方法,能使工件表面达到镜面的效果。这种磨削只需工件经过一般磨削达到▽▽▽8后,利用磨削修正的平坦砂轮、充足而清洁的切削液、较小的磨削用量,就可直接在磨床进行镜面磨削。目前对T7A材料、硬度为R_c50～60的工件,磨外圆的平均表面不平度能达到0.08～0.1微米,光洁度▽▽▽▽13;磨内圆平均表面不平度0.18～0.23微米,光洁度▽▽▽▽2;棱圆度都≤0.4微米,表面无划伤。镜面的反射状态如图1、2。     

各种轴向对刀量仪在数控外圆磨床上的应用

在数控端面外圆磨床或数控内、外圆磨床上,大部分都配备了端面对刀量仪和内、外圆测量量仪,使工件在磨削加工中,形成了一个闭环反馈,控制了磨床的加工精度.在磨削加工过程中,对加工工件的尺寸变化,量仪检测器进行在线检测,其结果随时向数控系统发出各种信号,例如粗磨、精磨、光磨信号,系统能自动改变加工程序,从而达到控制加工精度的一致性,提高了工件加工精度和工作效率,预防了废品的产生.对于一些加工带轴肩的外圆工件来说,为了纠正工件中心孔深浅的不一致而引起端面轴向位置的偏差,应用了轴向对刀量仪装置来检测加工工件的端面位置,从而使工件端面能正确定位.这样在数控磨床上加工多台阶工件带来可能和方便.     

平面磨床对单叶双曲面滚轮的修磨加工

套圈磨削过程中,为保证套圈的匀速转动和轴、径向的可靠定位,定位支承的双滚轮外圆表面须磨削为单叶双曲面形。分析单叶双曲面的成形原理,通过设计工装夹具实现了滚轮双曲面在平面磨床上的修磨加工,解决了双曲面滚轮只能在数控磨床上磨削加工的限制性。利用平面磨床磨削后的双曲面滚轮进行定位支承,套圈的磨削加工满足了使用要求。     

高精度切入式外圆磨床模块化设计

一、问题的提出随着机械工业的发展,磨削加工方法也从手动、半自动型向提高自动化程度、提高加工效率和提高加工精度方向发展。国外从七十年代开始在磨削加工上的一个重要发展,就是广泛采用高速、高效切入磨削,用以作为一种大批量生产用高精度外圆的磨削加工。当前国内外的磨削加工中,切入式磨削大量广泛地应用。它对提高加工效率、对成型加工、对实现自动化连续控制、对自动测量以及各种自动化技术的应用都提供了极其有利的因素。为此,国外较多的外圆磨床制造厂均在万能外圆磨床基础上大量地重点派生发展切入式外圆磨床。在此基础上,进一步采用数控技术     

磨削厚度小于0.10mm的塞尺

厚度小于0.1mm的塞尺,在平面磨床上磨削已非常困难。此时可在平面磨床上粗磨后,利用图中工具改在外圆磨床上精磨。该磨削方法主要是通过夹具上的螺钉孔及其孔口处的沉孔,将塞尺收紧在夹具的外圆d上。磨削前实测尺寸d、外圆D与塞尺同磨。当使得尺寸D为(d+