氟塑料换热器的修复

日本进口的氟塑料换热器,毛细管堵塞的管道大于总管道数的10%以上,通过采用合适的粘结剂和粘结工艺,修复了毛细管换热器。     

氟塑料—石墨板式换热器在高温强腐蚀换热工况中的应用

通过氟塑料－石墨板式换热器在化纤生产中高温强腐蚀换热工况中的实际应用，并与常规换热器的使用情况的对比分析，阐述了这种新型换热设备的特点。     

大型氟塑料-石墨板式换热器研制与应用

对大型氟塑料-石墨板式换热器制造的工艺流程、结构特点、技术设计、应用效果、经济效益及应用价值等方面的内容作了详细介绍。     

波纹管换热器在联碱生产中的应用

从华昌化工公司冷凝器换热效果差造成冰机超压跳闸、循环水浪费严重的生产实际出发,经过对几种换热器各方面性能的比较和计算,确定选用波纹管换热器进行节能改造,装置达到了安全、增产、节能、节水的目的。     

氟塑料热交换器

叙述了氟塑料热交换器的结构特征、分类及主要应用,并给出了该交换器潜在应用的评估。     

波纹管换热器在油田生产装置中的应用

为了提高换热器的效率,降低换热器二次投资费用,选用新型换热器尤为重要,大庆油田天然气分公司在浅冷装置上选用波纹管换热器,通过分析,比较,使用效果良好。     

石墨换热器在甲烷氯化物生产中的应用及发展前景

从不透性石墨材料的类型、物理性能及化学性能以及石墨换热器的结构等特点，回顾了石墨换热器在甲烷氯化物生产中的使用情况及存在问题，指出了石墨换热器的发展趋势。     

板式换热器在酒精生产上的应用

我国的农业资源非常丰富 ,所以在我国发展燃料乙醇具有多方面的意义。板式换热器因为自身具有传热效率高、压力损失小、不容易结垢等特点 ,因而在酒精生产中用板式换热器代替管壳式换热器和螺旋板换热器 ,既可以节约资金提高效率 ,而且检修方便 ,具有十分重要的意义。1　板式换     

强化传热在换热器中的应用

介绍强化传热目的、种类及主要方法，分析了各种方法的特点及适用范围和石化生产装置上应用的可行性及发展动态。     

换热器防腐蚀方法介绍

文章对换热器的不同保护方法进行了介绍 ,重点讨论了渗铝、渗锌两种方法。在室温～ 80℃自来水和 3.5 %NaCl水溶液中 ,与碳钢基体相比 ,渗铝层的电位发生了反转 ,因而在针孔部位会形成大阴极小阳极的局面 ,易发生点蚀 ;而在相同条件下渗锌层不出现上述点蚀现象 ,更适宜在换热器的应用     

单盘管换热器

单盘管换热器由稳压、换热和冷凝水控制系统组成,其在现场的成功应用有效提高了站场内加热系统的安全可靠性,降低了维护管理难度及劳动强度,同时还提高了热源的有效利用率,为油田含聚原油加热系统设备的选择及应用提供了不可多得的数据支持。     

管壳式换热器的优化选型

在对管壳式换热器进行经济分析的基础上，导出了换热器的总费用方程，并进一步推导出单台换热器选型与换热网络传热温差的关系。以上述总费用最小为目标函数，开发了国产系列标准管壳式换热器优化选型程序，该程序包括浮头式Ａ／Ｂ型新旧系列、Ｕ形管式Ａ／Ｂ系列和固定管板式系列等七个系列及光滑管、内插物管、低肋管、螺旋槽管、横纹管及其组合等７种管型的换热器的选型或核算，在实际应用中效果良好。     

基于BP神经网络的板式热交换器传热与流阻性能预测

应用BP神经网络,建立了一种新的板式热交换器传热与流阻性能预测模型。它利用BP神经网络的函数拟合能力,通过拟合板式热交换器单板传热面积、板片厚度、波纹深度、波纹节距及波纹夹角等参数,来预测板式热交换器的传热系数、冷热侧压力降和传热准则关联式,对板式热交换器的传热与流阻性能做出综合评价。     

波纹管换热器的应用

重点介绍了波纹管换热器在汽-水换热中取得的效果及经济分析，波纹管换热器是国内近几年发展起来的一种新型高效换热器，由于在理论上和制造工艺上取得了重大突破，因而使工业应用取得了令人满意的效果。     

高温热管换热器局部强化传热数值模拟

高温热管换热器由管内充有不同工作介质的热管组成.在不同温度区域,具有不同工作介质的热管通过管内介质蒸汽温度的可调性安全衔接在一起,管内蒸汽温度受管外流体温度场及热管内传热性能的影响很大,而热管内的传热性能又影响着管外流体温度分布.为协调管内外流体温度分布,对高温热管换热器进行局部强化传热研究,借助SINDA/FLUINT热分析计算软件合理准确预测管内外流体温度场分布,为高温热管换热器提供经济可靠的设计依据.     

大型换热器管与管板连接工艺的优化

结合现场施工实践，分析了大型换热器(横管式煤气冷却器，外形为长方形)的结构特点、焊接缺陷与产生原因．以及制造中关键环节应采取的主要工艺及优化技术措施。制作的主要技术问题是换热管与管板的连接，应尽量避免和减少换热管与管板的焊接应力与变形，并保证其牢固严密，达到规定的要求范围。据实测，管板的内凹、外凸偏差未超过0～2mm，对角线尺寸偏差小于或等于5mm，完全符合制造要求。