钢材无损检测方法标准体系概述

无损检测是一门后兴起的科学,它以不损害被检测对象为前提,对材料、零、部件及产品进行有效检验和测试,评价它们的连续性、完整性和其他物理性能。实质上是利用多种手段如超声波、涡流、磁粉、射线、渗透、声发射等,对材料或零部件进行检测,从而对其作出评价。文中所述无损检测主要是指无损探伤,其他如测厚、钢种分选、材质试验等,在冶金系统也有应用,     

漏磁探伤在无缝钢管生产线上的应用

随着电磁学的发展,各种依据电磁原理的无损检测方法得到了越来越多的应用。常用的电磁无损检测如涡流探伤,磁粉探伤等都具有操作简单,检测费用低,探伤灵敏度较高等优点。但由于各有其检测特点,在无缝管生产线上的应用都受到一定的限制。而具有快速的特点的漏磁探伤装置在目前是较为理想的检测手段,是保证产品质量,提高经济效益的有利措施。     

无损检测技术在跟踪轧辊质量中的应用

本文介绍了超声波探伤和磁粉探伤两种无损检测技术的工作原理、特点，在轧辊质量跟踪检测中的应用及取得的效果。     

与钛容器有关的无损检测及标准

1钛容器的无损检测钛容器无损检测法涉及的标准有国家标准（GB）和机械行业标推（JB）,分别如下：GB5193－85钛及钛合金加工产品超声波探伤方法;GB厂12969．1一则钛及铁合金管村担声波检验方法;GB厂12969．2－gi铁及钛合金管材涡流检验方法;GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法;JB4730－94压力容器无损检测．2容器用钛村的无损检测（）GB厂7621－94“钦及钛合金板材’中求对钛板的无损检测作任何规定,起不中的“钛制焊接容器”标准中规定：饮板厚度等于或超过20mm时应要求超声波探伤合格,方法按GB5193,合格级别由设计规…     

特种设备检验中无损检测技术的应用

无损检测是提高特种设备制造质量,保证其使用安全的重要手段。文章从无损检测技术的特点入手,探讨了射线检测技术、超声检测技术、红外检测技术、磁粉检测技术在特种设备检验中的应用,并提出了具体的发展对策。     

金属构件磁粉探伤机校准的磁化电流不确定度分析

在金属工件的无损检测之中磁粉探伤是非常关键的一种检测方式,一般被运用到工件表面或者近表面的缺陷及裂纹检测上。为了防止在给金属件进行探伤的时候发生结果不精准或者是漏检的情况,就必须要定期对该设备实施校准。本文就将重点通过磁轭式的探伤机的校准及金属构件磁粉探伤机的校准,对其磁化电流的不确定度进行分析评定,以供参考。     

磁粉探伤和热酸浸检验塔形试样差异的分析

检验钢中发纹,一般都采用塔形磁粉探伤和热酸浸的方法。在冶金工厂大部份都采用热酸浸检验,而在机械工厂中为了不破坏试件的完整性一般都采用磁粉探伤。由于磁粉探伤不破坏工件的完整性所以具有经济、实用等优点。冶金工厂亦有用磁粉探伤来代替塔形热酸浸检验的愿望。并且在国外亦日益成为交货和订货的验收方法之一。但是,成批的塔形试样进行磁粉探伤时,发现发纹以后用热酸浸检验,两种方法的试验结果并不完全一致。因而对磁粉探伤或热酸浸检验方法产生了一些怀疑。如果把磁粉探伤的原理及其影响因素和热酸浸试验及其影响因素加以综合比较,就可以得出这种差异是必然的。 (一)磁粉探伤的原理如果塔形试样的磁性很均匀,即任何部份的导磁率均相同,则其中的磁通量亦将是均匀的,磁力线沿其通过的方向不会有任何变化;反之如果塔形试样中具有某种缺陷存在,例如:裂缝、发纹、白     

薄壁无缝钢管超声波探伤

随着现代工业的发展,用肉眼检查产品的质量将跟不上现代工业发展的需要,并且满足不了产品质量的要求。尤其是宇宙航空材料,对产品质量的要求更高。如果用无损检查将能有效地保证产品的质量。无损探伤种类很多,有声发射、射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤、萤光探伤等。由于超声波探伤有其独特的优点:灵敏度高,穿透力强,仪器轻便,效率高,成本低,对人体无害等,所以在国内外发展很快,应用也很广泛。     

X60管线钢超声波探伤不合原因分析

利用超声波探伤、磁粉探伤、金相显微镜等检测手段对X60管线钢板探伤不合部位取样进行分析。结果表明:试样内部的夹杂、微裂纹是产生缺陷回波的主要原因。采取强化精炼以及连铸坯下线后堆垛缓冷等措施,提高了探伤合格率。     

UOE钢管管端磁粉探伤在线荧光成像检测技术

为提高宝钢UOE钢管探伤效果和制造管理水平,开发了磁粉探伤在线荧光成像检测技术。在人工磁粉荧光探伤检查设备的基础上,增加在线荧光成像装置,实现检测过程图像化。针对磁粉探伤荧光非常微弱,难以动态优质成像问题,开发专门的光电技术,获得高质量的管端磁粉探伤荧光图像,实现荧光、可见光双光谱成像,效果优于人工目视。最终将探伤图像通过网络集中在操作室,实现2个管端工位并岗操作;将探伤图像按钢管号存储、检索,通过图像对缺陷评估,实现探伤过程科学管理。该技术已长期稳定投运,通过了英石油、壳牌、API的现场运行能力审核。     

80MN水压机下梁无损检测裂纹分析

采用超声波探伤、磁粉探伤跟踪的方法，分析了80MN水压机下梁侧立板和底板贯穿呈树枝状裂纹的发展趋势和发展速度，以确定下梁的使用寿命。采取在裂纹尖端处打止裂孔方案，及时提供无损检测监控数据，可大大延续剩余寿命。跟踪分析为应急预案的制定提供了科学依据。     

冶金部组织Ⅰ级无损检测人员资格鉴定考核

随着无损检测技术的推广应用,冶金系统无损检测队伍不断壮大。力了进一步提高无损检测人员的技术水平,确保检测质量,冶金部于1981年12月28日颁发了《冶金系统无损检测人员技术等级及资格鉴定的规定》,凡从事超声波、射线、磁粉、涡流和渗透探伤的人员,都应逐步进行资格考核鉴定,技术等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级(Ⅲ级为起始级)。 1982年10月11—15日,冶金部在鞍山市组织了第一批Ⅰ级鉴定。这一批人员,都是从事无损检测工作十年以上的工程师。13个省、市、自治区的28个单位56人参加考核。     

高强度容器板探伤不合原因分析

针对某高强度容器板探伤不合的情况,运用金相检验、扫描电镜等分析手段,对钢板探伤不合部位取样进行观察和分析,发现组织中有中心裂纹、夹杂物等缺陷,分析认为,钢坯原始裂纹、锰偏析造成的钢板轧后裂纹及钙铝酸盐夹杂物是造成容器板探伤不合格的主要原因。通过提高钢水洁净度、减少钢坯内部原始裂纹、降低夹杂物数量及夹杂物的聚集等,可改善高强度容器板探伤合格率。     

失效分析中的无损检测

1　序言无损检测是通过不同手段,能及时发现生产过程中金属材料的内部及表面缺陷,以便能及时改进生产工艺,确保产品质量。由于检验过程中,被检验件不受到破坏,所以能够在生产过程中、机械设备检修和失效分析过程中被广泛应用。无损检测是广泛应用声、光、电、热等的物法效应,常用的是射线、超声、磁粉、渗透、涡流法等。声发射和全息摄影等也已被广泛应用,但尚不够普遍。对众多的无损检测方法来说,最广泛、最常用的是超声检测。本文仅就超声检测从标准化角度谈一些与失效分析的有关内容。2　常用超声检测标准与重点名词术语2.1　常用超声检…     

磁粉探伤在系泊链检测中的应用及其应注意的问题

根据系泊链自身产品的结构特点,对磁粉探伤的工件表面状况,磁化规范,磁粉性能等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤的检测质量,操作中应综合考虑这些因素,以便于工件的表面缺陷能被准确的予以判断,提高表面缺陷检测准确性。     

调质型容器钢板探伤不合机理研究

调质型容器钢板生产过程中出现大批量探伤不合,通过运用金相检验、扫描电镜等手段,对探伤不合钢板的组织进行观察,发现夹杂物、中心裂纹、偏析等缺陷,分析认为中心裂纹是导致探伤不合的主要原因,并对钢板中心裂纹产生的机理进行了研究。     

平面交叉磁轭磁粉探伤仪

YJ—HD型平面交叉磁轭磁粉探伤仪,是冶金部北京建筑研究总院和冶金部北京冶金设备试制厂共同研制的新产品。该仪器可以旋转磁化轧辊并对其进行螺旋给进式的连续探伤,准确地检测出轧辊表层各个方向的裂纹。该仪器的平面交叉磁轮上装有活动磁脚,可用于检验不同直径的轧辊。在试用中取得了良好探伤效果和显著经济效益。 1983年3月冶金工业部组织的鉴定会认为,该仪器与国内外常用的探伤方法(酸浸、渗透、超声、涡流)相比有灵敏度高、探伤速度快、能够在线检验、适用于自动化探伤等优点。冶金工业部已批准北京冶金设备试制厂进行批量生产。 YJ—HD平面交叉磁轭磁粉探伤仪的主要技术性能如下: 1.激磁规范可以根据需要在2500安匝×2的     

宽厚板生产线在线自动超声波无损探伤技术及应用

宽厚板产品随着国民经济和工业技术的迅猛发展得到广泛的应用,对产品质量的要求也在不断提高,超声波探伤作为一种重要的无损检测技术,是目前对宽厚规格钢板内部质量进行检测判定的主要手段,也是代表宽厚板厂技术装备水平先进程度的一个重要标志之一。结合莱钢宽厚板生产线在线自动超声波无损探伤设备的实际应用情况,分析了此技术在钢板缺陷检测分析中的利与弊。     

钛制品的无损检验(上)──钛制造技术连载(14)

为了保证钛及钛合金的质量，必须进行严密的无损检验，本文以生产厂家的制品为主，叙述适用于质量管理和质量保证的无损检验．1适用于钴制品的无损检验无损检验的目的是检查材料的表面伤（起皮、裂纹、压坑等），内伤（夹杂物、内裂纹等），对照基准作出合格与否的评定．无损检验的方法一般有X射线探伤（R）、超声探伤（UT）、涡流探伤（ET）、液体渗透探伤（gr）、光学探伤（OIyT）和气密性试验儿n等．2生产过程中的无损检验生产厚板时，耐板坯表面有时要进行PT，检出的伤经处理后送至轧制工序，最终厚板根据需要进行UT、gr．生产薄…     

调质型容器板探伤不合格原因分析与改进措施

某调质型高强度容器板在生产过程中出现大批量探伤不合格,对探伤不合格区域进行取样,通过采用金相检验、扫描电镜等手段进行检测,对探伤不合格钢板的组织进行了观察和分析,发现夹杂物、中心裂纹等缺陷是造成探伤不合的主要原因。分析认为,钢坯原始裂纹导致钢板中存在轧后裂纹,钢水精炼过程中的钙铝酸盐夹杂物上浮不充分,造成钢板中存在大尺寸夹杂物。提出了提高钢水纯净度及钢坯内部质量等改进措施。改进后钢板探伤合格率提高了12%,效果较好。