高炉冲渣水余热利用探讨

高炉冲渣水余热利用对钢铁企业节能减排具有重要意义.对高炉冲渣水余热资源的特点进行了介绍,对高炉冲渣水余热利用的主要方式进行了阐述,对常用的冲渣水换热设备的选择进行了分析,并通过冲渣水余热采暖应用论证了其经济效益.     

利用高炉冲渣水余热采暖技术现状

高炉在生产过程中产生大量的冲渣水,同时排放了大量的热量,做好高炉冲渣水余热回收工作意义重大。本文阐述当前高炉冲渣水余热采暖的主要方式和利用现状,分析各种利用方式的优缺点及存在问题,为类似工程的开展提供参考。     

宣钢利用高炉冲渣水余热采暖的实践

简要介绍宣钢利用高炉冲渣水余热采暖的发展过程。宣钢首先直接用高炉冲渣水作为热介质进行采暖,在Ⅱ期工程进行了扩能改造,为解决管道堵塞问题,又利用换热器进行换热,以清水作为热介质进行采暖,并对系统逐步优化,最终满足采暖要求。余热资源得到利用,冲渣水得到降温,降低了生产成本和采暖成本,为钢铁企业的余热利用提供宝贵经验。     

高炉冲渣水专用换热器的应用

针对高炉冲渣水悬浮物高、污物量大的特点,通过各种形式换热器在冲渣水换热实际应用中的比较,设计了一种高炉冲渣水专用换热器。该换热器具有压降小、传热效率高、不易结垢的特点,尤其在换热介质恶劣的工况下不易污堵且维护方便。实践应用证明,该换热器可充分回收高炉冲渣水中的余热,节能减排效果显著,具有很高的推广与应用价值。     

高炉冲渣水发电项目的可行性研究

针对钢铁厂普遍存在的高炉冲渣水余热浪费现象,设计出一种双循环低温热水发电系统。经计算,该系统经济性良好,符合节能原理。     

利用相变材料回收高炉冲渣水余热的经济性分析

根据高炉冲渣水余热的特点,对利用相变材料回收高炉冲渣水余热的经济性进行了分析。     

高炉冲渣水余热在企业职工洗浴用水的应用

利用高炉冲渣水余热,经过滤处理后做为一次热媒,自来水做为二次热媒,通过板式换热器进行换热,一次水降温后回到原有冲渣水系统,二次水加热后可用于职工洗浴用水.这样不仅节约了能源消耗,降低成本,而且高炉冲渣水余热也得到合理利用.     

高炉冲渣水余热供暖工程实例

高炉炼铁产生60～95℃冲渣水,蕴含了巨大热量。如果估算我国北方地区全年铁产量为3.5亿t,其高炉冲渣水余热全部回收用于供暖,则每年回收热量相当于节约标准煤400～600万t,不仅节能空间巨大,而且对于减少环境污染同样意义巨大。然而,由于冲渣水含有大量固体颗粒、悬浮物并具有腐蚀性,直接供暖或间接换热供暖会在管道、暖气片或换热器发生淤积、堵塞和腐蚀,因此长期以来冲渣水余热没有被全面、有效地回收利用。     

浅析高炉冲渣水余热利用

正1前言高炉冲渣池是冶炼过程中最末端工艺,高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却,在这个过程中能够产生大量温度在70~85℃的热水。高炉冲渣水低温余热具有热源温度较低、流量大的特点,将其回收利用既能节约能源,又能保护环境。2高炉冲渣水余热利用方式目前,国内对冲渣水余热的回收方式主要有两种:一是利用冲渣水采暖或洗浴用水;二是冲渣水余热发电。利用冲渣水采暖或洗浴用水,已广泛被一些北方的钢厂采用,并带来一定的经济效益。而冲渣水余热发电技术目前还处于研究实验阶段。     

真空相变换热技术在凌钢高炉冲渣水余热回收中的应用

本文通过对高炉冲渣水余热回收存在的堵塞、腐蚀等问题分析,提出真空相变-直热机技术能较好的解决冲渣水余热回收中存在的各种问题,详细阐述了真空相变-直热机技术在凌钢冲渣水余热回收中的应用,为同行业进行渣水余热回收,起到借鉴作用。     

高炉水渣转鼓渣水分配器计算研究

水渣转鼓是CISDI转鼓法水渣工艺的核心设备,为使其受载均匀确保设备长寿,通过对渣水混合物从水渣槽流出在转鼓内轴向分流的过程的相关研究,并建立相应数学模型,利用FLUENT软件对不同条件的渣水混合物在转鼓内的流量分配进行计算分析.研究结果表明,通过对分配器的设计改进来有效改善转鼓的受载.生产实践证明,本计算办法完全可以为水渣系统中水渣槽和分配器的工程设计提供定量的参考依据.     

水热媒技术在分散式余热回收系统上的应用

介绍了水热媒技术及其在分散式余热回收系统上的应用原理和方式,通过两个工程实例(分散回收烟气余热并分散利用水热媒技术应用实例与集中回收烟气余热并分散利用水热媒技术应用实例)说明了水热媒技术在分散式余热回收系统中具有高效可靠、调节性好、能有效防止低温露点腐蚀、设备使用寿命长、节能效果明显、使用灵活、适用范围广等优点。     

应用球团竖炉冷却水余热采暖的实践

金昌铁业(集团)有限责任公司利用球团竖炉冷却水余热采暖,停用了一台2t/h采暖锅炉,取得了显著的节能效果。     

水热媒空气预热器在常减压装置加热炉系统中的应用

针对加热炉系统减压蒸馏装置存在的问题对其进行了改造,将原来空气预热器改为水热媒式空气预热器,通过3个月的运行,各项工艺技术指标及设备性能参数均达到设计要求,节能效果显著。     

水热媒技术在连续重整装置加热炉烟气余热回收系统中的应用

为回收加热炉的余热,扬子石化公司在1．39Mt／a连续重整装置应用了水热媒余热回收技术,以中压锅炉给水为热载体,利用从烟气中回收的热量来加热锅炉给水和预热助燃空气,达到降低排烟温度,减少燃料消耗,提高加热炉热效率和高压蒸汽产量的目的。介绍了水热媒技术的原理、特点、工艺流程以及装置实际应用中的运行步骤、注意事项和改进措施。运行结果表明,水热媒余热回收系统能够适应加热炉负荷和燃料性质的变化,排烟温度调节灵活;混合排烟温度和助燃空气温度达到了设计要求,能有效防止低温露点腐蚀,延长了设备使用寿命;加热炉群平均热效率达91．15％．节约能量为5．543MW,全年可节约燃料3812t,每年可产生经济效益1334万元。     

乳化油节能机理分析及在采暖锅炉上的应用

本文对乳化油的节能机理进行了详细分析和补充，使其能很好地解释乳化油的节能效果，对乳化油节能技术的系统组成和运行与调整进行了介绍，分析了该技术的经济效益。     

延迟焦化装置空气预热器水热媒节能改造

克拉玛依石化公司150×104t/a延迟焦化装置加热炉热管空气预热器存在露点腐蚀和快速失效的问题,分析其原因和北方冬季严寒的天气条件有关:尽管烟气外排温度高于露点温度,但烟气侧底部热管管壁温度低于露点温度。对此,提出了采用水热媒技术的解决方案。实际改造过程中,为降低投资成本并满足除氧水系统压力的要求,采用了扰流子水热媒组合式空气预热器。改造完成后,烟气外排温度从改造前的234℃降低到152℃,降低了82℃;热空气温度从改造前的100℃升高到256℃,升高了156℃;热效率从改造前的87.35%提高到90.74%,提高了3.39个百分点;多回收烟气余热1901.31kW,每年节能54.76GJ,节约燃料费用121.3万元。该技术的成功应用,彻底解决了热管空气预热器存在的露点腐蚀和快速失效问题,可以保证装置长周期高效运行。     

水热媒空气预热器在CFB锅炉上的应用

介绍了水热媒技术在CFB锅炉排烟系统空气预热器技术改造中的应用,通过技术改造,进一步降低了锅炉排烟温度,提高了供风温度,从而使锅炉的综合热效率得到了进一步的提高,对锅炉的经济运行起到了促进作用。     

扰流子空气预热器与水热媒空气预热器的组合应用

介绍扰流子空气预热器与水热媒空气预热器的特点及其组合应用情况。现场应用表明,相对于热管式空气预热器,扰流子空气预热器与水热媒空气预热器组合应用具有成本低、操作维护方便和使用寿命长的优点,具有很好的推广应用前景。