双进双出钢球磨煤机装球方案

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。     

磨煤机钢球材质及优化配比试验研究

钢球磨煤机主要的研磨部件为钢球。基于燃用低热值煤的燃煤电厂,选择高性能的热轧钢球,降低钢球的磨损消耗量,有效降低了磨煤机衬板等部件的磨损速度,提高磨煤机的寿命,减少磨煤机维修次数,节约运行成本。同时根据入磨煤的粒径,通过不同直径钢球的优化配比,减低磨煤机单耗,减少厂用电率,降低发电成本。     

大型磨煤机衬板磨损的原因及对策

以某海外2×300MW燃煤电站的EPC项目为例,对国内同类电站制粉系统中磨煤机的应用作分析比较,描述了大型磨煤机衬板损坏的具体情况,对筒体设计、装球量、钢球级配、材质等各项参数应用了理论分析及公式计算,并通过大型磨煤机的实际运行进行了验证,明确了原煤可磨系数的差异对磨煤机衬板磨损的重要影响,并通过剔除磨煤机内大直径钢球以及加强衬板质量控制等措施,来减缓衬板的磨损。     

高铬钢球在双进双出磨煤机上的应用及效益分析

通过在湖南某电厂600MW超临界机组锅炉双进双出钢球磨煤机上进行的对比测试,比较了使用传统钢球与新型高铬钢球的磨煤机出力、煤粉细度、运行电流以及运行维护等情况,指出采用高铬钢球可减少磨煤机钢球装载量及补球量、降低磨煤机电流,增加小球比例可保证磨煤机出力和煤粉细度,改善制粉系统性能,提高锅炉运行经济性,具有较明显的节能降耗效果。     

功率(电流)法对磨煤机煤位的控制与应用

合肥二电厂 2× 35 0 MW机组锅炉配双进 /双出钢球磨直吹式制粉系统 ,所选磨煤机为美国SVEDALA公司生产的 1 2′- 6″× 1 8′- 0″双进 /双出型 ,双进 /双出磨煤机既具有钢球磨的优点 ,又可以有更多运行方式的组合 ,但是如何自动控制磨煤机的运行 ,对于直吹式系统将直接关系到机组对锅炉负荷的自动控制 ,这其中如何正确控制磨煤机的煤位是问题的关键。过大的一次风量 ,将造成磨的运行始终处于缺煤状态 ,钢球的磨损和对磨筒体的危害将是不言而喻的。同样 ,过小的一次风量 ,将造成磨始终在较满的状态下运行 ,钢球下落高度减小 ,钢球间煤…     

国外磨煤机试验研究综述

前言从我国磨煤机的运行实践和国外磨煤机的使用、研究情况来看,从设计制造到运行等各方面,都还有许多问题急待解决。低速钢球磨煤机功率消耗大;中速磨煤机结构不够完善;风扇磨煤机存在不均匀磨损等问题。磨煤机的设计计算也需要努力掌握。根据我国煤质资源及我国磨煤机的使用情况,今后中速磨煤机(包括辊式和球式)、风扇磨煤机、低速钢球磨煤机在我国都会得到广泛应用和发展。本文根据国外磨煤机的试验研究情况针对上述一些问题加以综述。一、低速钢球磨煤机在苏联,低速钢球磨煤机得到了广泛的应用和发展。他们已制造出出力为70吨/时的球磨机(按K=0.95,R_(90)=7%),并于1971年进行了实验性的运行。低速钢球磨煤机原出力计算值偏低,没有正确地反映出通风对出力的影响。全苏热工     

300MW锅炉中储式制粉系统综合整治与优化

针对石门发电有限责任公司300MW锅炉中储式制粉系统存在的排粉机叶轮磨损严重、振动超标,制粉单耗高、出力低,系统管道磨损、日常维护消缺频繁等问题,通过全面调试、问题分析、综合整治,对细粉分离器进行改造,加装二次分离,使分离效率从80%提高到90%;对磨煤机钢球筛选,形成磨煤机装球加权平均值维持Φ50mm,使磨煤机长期运行在高出力低损耗工况;将锥式锁气器改为制粉系统专用的新型半球式锁气器,并对系统检查消缺,使系统严密性提高;试验发现运行中开大再循环风门的不良影响从而控制再循环门开度在30%以下;安装磨煤机料位测量装置,自动调节给煤量,并根据煤质和运行优化试验,设定磨煤机出口温度95～105℃,磨煤机入口负压-300～-500Pa。通过DCS实现制粉系统自动控制,达到运行安全稳定的经济目的,摸索出成功经验。     

钢球磨煤机自动选出废弃小钢球装置

针对钢球磨煤机内产生的小钢球消耗电能,磨损钢球、钢瓦,降低磨煤机出力的实际情况,分析钢球磨煤机运行中选出废弃小钢球的可行性,介绍球磨机自动选出废弃小钢球装置的原理和优点,进行经济性分析,该装置在电厂实施取得显著的节能效益。     

用隔声罩降低球磨机噪声

我厂使用的250/390型钢球磨煤机在运行时,产生强烈的噪声。在距离磨煤机1米处在不同方位测得其声压级如图1所示。如此强烈的噪声,对磨煤机运行人员和在周围工作的检修人员的身心健康都有很大影响。为改善劳动条件,我厂在4号磨煤机上安装了隔声罩,取得一定的降噪效果和经验。现介绍如下供参考。     

铜球磨煤机自动选出废弃小铜球装置

针对钢球磨煤机内产生的小钢球消耗电能,磨损钢球、钢瓦,降低磨煤机出力的实际情况,分析钢球磨煤机运行中选出废弃小钢球的可行性,介绍球磨机自动选出废弃小钢球装置的原理和优点,进行经济性分析,该装置在电厂实施取得显著的节能效益.     

高铬钢球在钢球磨煤机上的应用

前言 在燃用煤种确定的情况下,球磨机钢球的防磨主要取决合理的选择材料,目前大部分电厂球磨机上使用的是普通锻钢球,平均磨制每吨煤钢球消耗量个别电厂最高的可达到1350～1500g。光钢球的消耗,每年全国火电厂即需消耗几十万吨。此外,因钢球磨损太快和破碎率高,对磨煤机的运行也影响较大。因此,研制耐磨性能好的钢球,对降低球磨机钢球消耗量,提高磨煤机的运行经济性,进而降低发电成本,均为一重要问题。     

提高钢球磨煤机出力的一种新方法

我省火力发电厂大部分采用钢球磨中间储仓式制粉系统,该系统节电潜力较大。过去几年中各电厂做了不少有关改进方面的工作,如放大磨煤机出入口料斗截面,粗粉分离器筒体升高等,都取得了不同程度的效果。根据《能源发明》83年第一期中《提高钢球磨煤机出力的一种新方法》介绍,离磨煤机输出端有一定量的合格煤粉,只要对该段进行强化通风,即可提高磨煤机的经济效益。为此,在有关部门的支持下,我们在铜陵发电厂~#6炉钢球磨上进行试验。试验结果表明,改进后制粉系统的运行状况是比较经济的。     

660MW机组半焦煤粉锅炉制粉系统选型

半焦作为一种新型的锅炉燃料,其研磨和磨损特性与常规煤种存在较大不同,仅靠理论计算无法满足半焦磨煤机合理选型的要求。本文利用小型半工业性钢球磨煤机试验台,对半焦在钢球磨煤机上的研磨出力、煤粉细度、制粉电耗进行了试验研究,并根据试验结果对纯燃用半焦的超超临界660 MW机组锅炉制粉系统设备进行选型。结果表明:半焦具有热值高、挥发分低、难磨、磨损性强等特点,磨煤机应选择双进双出钢球磨煤机,选取耐磨能力较强钢球及磨煤机衬板;半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力低于理论计算值,建议选用稍大型号磨煤机。     

钢球磨煤机运行中的磨损问题及对策

1　概述我国火力发电厂普遍采用钢球磨煤机作为制粉的主设备,主要因为它能确保锅炉燃烧稳定,又适应多种劣质煤种。但钢球磨煤机都存在着磨损问题,不仅给维修带来很多不便,且增加了检修费用,提高了发电成本。笔者经过长期现场观察和实践总结出钢球磨煤机制粉中磨损可分为2种:有效制粉中的磨损为有功磨损;反之为无功磨损。下面着重探讨无功磨损,并采取有效措施,以减少维修工时和费用,降低发电成本。从造成的原因方面可将无功磨损分为3种情况:空载运行造成的磨损;低出力产生的磨损;由于杂物造成的磨损。2　磨损原因及对策2.1　空载运行有时上煤…     

MTZ3573型钢球磨煤机应用高铬球的经济性分析

某公司为了解决330 MW机组MTZ3573型磨煤机耗电量过大的问题,开展了磨煤机应用高铬球的试验研究。根据试验数据确定钢球最佳装载量和磨煤机单位电耗,并与普通钢球进行方案经济比选。对比结果表明,高铬球虽然增加了初始采购费用,但直接或间接产生的经济效益十分可观。     

钢球磨煤机磨煤出力的统一计算方法

利用钢球磨煤机单位筒体容积磨煤出力的概念,将单进单出钢球磨煤机出力的简化计算方法用于双进双出钢球磨煤机的出力计算,给出了磨制标准煤的单位筒体容积磨煤出力以及磨制其它煤种时的磨煤出力计算公式,包括BBD型、D型及SVEDALA型双进双出钢球磨煤机。按此公式对实际运行的上安电厂3号锅炉SVEDALA型磨煤机和鄂州电厂1号锅炉D-10D磨煤机进行出力计算,并与实测出力进行比较表明,结果十分吻合。     

磨煤机钢球在线自动筛选装置在漳山发电厂的经济性分析

文章介绍了磨煤机钢球筛选装置的工作原理和系统组成,通过改装磨煤机出口端衬板,在原螺旋管内加装内螺旋管,外螺旋管与内螺旋管之间形成夹层多条通道,借助反向螺旋片的推力,将小钢球推向出球位置锁定。漳山发电有限公司安装了该装置,运行良好,4台磨煤机每年直接经济效益达411008.796元。     

钒-钛下贝氏体高硬度球墨铸铁磨球试制成功

目前火力发电厂钢球磨煤机的磨球,一般为马铁球,灰铸铁球,锻钢球等,在运行中磨损严重,球耗一般在400克/吨煤左右。安徽电力修造厂根据各火电厂使用的情况,在浙江大学、一机部上海材料研究所等单位协助下,试制成功钒—钛下贝氏体球墨铸铁磨球,并在安徽铜陵电厂进行了5个月的工业试验,磨制了近7万吨原煤(淮北原煤50％ 淮北中煤50％),外加3—5％的石灰石粉,可磨系数哈氏83,经试验测定,钒—钛球墨铸铁球耗损169.5克/吨煤,而铜陵电厂原用铜陵     

BBD4360型磨煤机的应用

介绍了邹县发电厂1000 MW燃煤火电机组中使用的BBD4360双进口和双出口钢球式磨煤机的结构、性能及特点。阐述了磨煤机一次风、密封风及冷却风的作用,磨煤机的料位控制系统、润滑油系统、磨煤机装球量和制粉电耗。最后指出了实际应用中存在的几个问题。     

钢球磨煤机烧轴瓦问题的探讨

豆坝发电厂 HG-230/100-3型炉配有2台 DTM-287/410型钢球磨煤机(简称钢球磨),HG-410/100-2型炉配有2台 DZM-380/550型钢球磨,全厂共有8台钢球磨。投产后,多次发生烧瓦事故,直接影响电厂锅炉的安全运行。且大瓦烧损后的检修工作量很大(我厂最长一次处理烧瓦的时间为四个月),工作环境又极坏。为此,从烧瓦事故