减少高炉煤气放损的措施

高炉煤气大量放散是钢铁厂普遍存在的难题，本文介绍鞍钢在管理和技术措施方面的一些具体做法。鞍钢高炉煤气小时产量约１８５万ｍ３，在没有煤气贮柜，缓冲机动用户能力又有限的条件下，１９９５年放散率仅为２．３７％。     

罗茨风机双向供气工艺的实践及效益

１前言本钢燃气厂利用罗茨鼓风机倒转方法实现双向供气工艺，使溪湖厂区和工源厂区间调气能力大大增强，从而降低了溪湖老厂区焦炉煤气的放损率，不仅避免了焦炉煤气能源的浪费，保证了运行安全，防止了大气污染，也取得了较好的经济效益和社会效益，找到了一条老厂区焕发青春的好途径．２１９９２年前溪湖厂区焦炉煤气平衡状况从表１可知，平均有１．３×１０３ｍ３／ｈ焦炉煤气被白白放散掉，每年如遇到各用户检修等情况，使用量波动，则浪费更多。因此，努力降低溪湖厂区的焦炉煤气放散率成了当时全厂的中心工作。３双向供气工艺的试验过…     

24m^2烧结机高炉煤气点火系统的设计与应用

张店钢铁厂２台２４ｍ＾２烧结机高炉煤气点火系统投入运行后，充分利用了高炉富余煤气，每年可节煤６８８５ｔ；与煤粉点火相比，烧结矿品位提高０．０２５５；含硫量降低０．０１％￣０．０３７％，含粉率由１４％下降到１２．５％；点火工作区含尘量由１９０ｍｇ／ｍ＾３降到１４０ｍｇ／ｍ＾３。     

充分利用高炉煤气 开发余热余能发电

总结了动力能源部１９７９年到１９９６年间，依靠科技进步，开发能源利用控制高炉煤气放散率，开发了余热余能发电，先后建立余热余能发电机组五座，总装机容量达２１．０ＭＷ。１８擤来共利用高炉煤气４０亿ｍ＾３，发电１１．５６亿ｋＷ．ｈ。     

浅析成钢混合煤气的应用

１引言我厂投资近３０００万元的煤气利用工程系统投运三年来,小轧等用户的炉窑相继使用混合煤气,改善了炉窑能种结构,促进了企业节能增效。但其应用中仍存在混合煤气热值的稳定性、混匀性、适当配比等问题,对此进行了研究。２混合煤气的应用２.１煤气管网的形成包括５万ｍ３曼型干式高炉煤气柜、混合站及全厂性煤气管网的煤气利用工程系统投运,使我厂形成煤气产、供、贮、混、用等互相关联的统一供用体系。现我厂有１００、３１８、３３５ｍ３高炉各一座,都采用干式布袋除尘工艺,各净化后的煤气汇至净煤气总管,一部分供净煤气用户…     

优化煤气管网结构及运行模式，减少煤气放散

分析了福建三钢厂区内煤气回收利用存在的问题及原因，并采取措施优化煤气系统，合理调配资源，基本实现了焦炉煤气及高炉煤气零放散、转炉煤气少放散的目标。     

马钢高炉低钛渣冶炼实践

介绍马钢二铁厂四座３００ｍ＾３级高炉低钛渣冶炼，铁水含［Ｔｉ］０．０９０％－０．３００％，炉渣中在２．５％－４．０％。     

生铁高炉煤气洗涤浊环水处理系统技术改造

１概况新钢生铁高炉煤气洗涤浊环水处理系统于１９８５年随６号高炉（６００ｍ３）建成投运。１９８８年经排水系统和给水管路改造，将４号高炉（３００ｍ３）浊环水引进该系统处理。１９９３年建７号高炉（６００ｍ３）时，系统又进行了适度扩建，现３座高炉共用一套煤气...     

宝钢3号高炉炉顶均压煤气回收系统设计

宝钢３号高炉采用了炉顶均压煤气回收系统，本文阐述了其设计思路，工艺流程及特点。回收工艺为一次回收，二次放散的方式。设置均压煤气回收后，将适当延长炉顶料时间，使设备赶料能力稍有下降。在烧结矿分级及炉情况下，装料周期达到了５７３ｓ，装料设备作业率达８３％。由于取了两次除尘措施，回收煤气含量可以降到－２００ｍｇ／ｍ＾３ｎ以下，并入净煤气管钢后，净煤气含尘量将从５ｍｇ／ｍ＾３ｎ增加到－６．４ｍｇ／ｍ＾３ｎ     

两座高炉煤气柜同时并网运行控制及应用

为解决大型煤气用户启、停瞬间煤气用量在短时间内变化幅度大导致的煤气放散问题,通过对控制系统的设计,实现了两座30万m3高炉煤气柜同时并网运行,发挥两座煤气柜同时稳压调节的作用,稳定高炉煤气管网压力,降低高炉煤气放散率,为煤气柜集群并网运行奠定基础。     

国内首台全烧高炉煤气的高温高压锅炉在首钢投运

国内第一台全部利用回收的高炉煤气作为燃料的２２０ｔ／ｈ大型电站高温高压锅炉于１９９６年１２月６日在首都钢铁公司正式投入运行。自１９９３年以来，首钢与西安交通大学、杭州锅炉厂等有关单位联合开发、设计、研制的２２０ｔ／ｈ全烧高炉煤气电站锅炉，设计工作压力为９．８ＭＰａ出口蒸汽温度为５４０℃，设计每小时可燃烧回收利用放散的高炉煤气达２０万ｍ３，全年（按７０００ｈ计）可发电３．５亿ｋｗ·ｈ，全年少放敞散高煤气量折标准煤１６万吨，可减少首钢高炉煤气放损量６４％（按１９９５年首钢放损量计算）。单这一项当年即…     

马钢二铁厂大喷煤实践

从１９９５年元月开始，马钢二铁厂４座３００ｍ＾３，高级炉实行富氧大喷煤操作，喷吹煤种为无烟煤。在富氧率１％～２％，风温１０７０℃的条件下，１～５月份全厂平均煤比达１３０．２ｋｇ／ｔ铁，置换比０．８２８，高炉操作稳定顺行。     

沸腾锅炉改烧高炉煤气的实践及效益

为减少高炉煤气放散,节约能源,马钢一铁厂将6t/h沸腾锅炉由烧煤改烧高炉煤气,简述了沸腾炉改烧高炉煤气的过程及经济效益。     

煤气混合加压站投运综述

1工艺流程与技术参数为了减少高炉煤气的放散量,改变柳钢高炉煤气大量富余,而焦炉煤气紧张的现状,柳钢投资一千多万元建了一个煤气混合加压站,于2002年5月投入运行,为轧钢系统的加热炉提供了充足稳定的燃气,取得了较好的经济效益。1.1工艺流程简述本站采用先加压后混合的工艺流程,高炉煤气和焦炉煤气先经鼓风机分别加压,再混合送给中板厂、二小轧厂、高线厂等用户。配置高炉煤气鼓风机3台,焦炉煤气鼓风机3台,正常情况下,均为两用一备。煤气的混合采用三蝶阀流量配比调节系统。1.2正常运行的技术参数风机进口压力:高炉煤气≥5kPa,焦炉煤气≥…     

高炉煤气在8.25m^2带式烧结机辅助点火上的使用

在冶金企业里,高炉煤气放散的现象并未杜绝,尤其在非钢铁联合企业的小铁厂里。很有必要寻求扩大高炉煤气的用途。本文介绍了高炉煤气在8.25m~2带式烧结机辅助点火上的使用,其中包括所采取的技术措施和安全措施。10个月的生产实践表明,高炉煤气用在烧结点火方面技术上完全可行,安全上完全可靠,代油量已达76.7％,高炉煤气放散率也从40％～50％降到了5％以下。     

高炉煤气-蒸气联合循环装置发电的可行性研究

近几年来,鞍钢铁产量大幅度增加,高炉煤气也随之增加,而用户却未增多少,因此,高炉煤气过剩的问题亟待解决。为寻找一个长久而经济合算的高炉煤气缓冲用户,建议采用燃气-蒸气联合循环装置发电,每年可节约标煤8～10万t,同时也为减少高炉煤气放散开创一条新路。     

首钢京唐公司降低高炉煤气放散率的实践

由于首钢京唐公司高炉煤气放散率居高不下,通过对高炉煤气系统运行情况进行分析,找出放散系统中可以优化的部分,并优化了3根放散管的运行方式,制定了相应的应对措施。改进后煤气放散率降到1%以内,可获得年经济效益673万元。     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术改造实践

马钢热电厂 ３台 ２２０ ｔ／ｈ煤粉锅炉原设计可掺烧 １５％的高炉煤气,但由于设计及 设备本身原因,自投产以来一直达不到设计指标。为减少高炉煤气放散损失,切实提高掺烧量,结 合锅炉大修对其进行技术改造,取得明显成效。     

强化目标管理 降低高炉煤气放散率

阐述了唐钢炼铁新区运用目标管理方法,使高炉煤气放散率从１９９５年的２５．４％,降到１９９７年的５．５％的显著效果,以及组织目标实施的具体做法。     

高炉合理富氧量的探讨

从管网设计以及炼铁理论两方面对马钢一铁厂目前合理富氧量进行了论述，得出了该厂富氧率可提高到３．３７％－３．５９％，从而进一步提高产量，使高炉利用系数达到２．５０５ｔ／ｍ＾３．ｄ。