微小深孔加工综述

微小深孔加工一直是制造业所关注的问题之一。传统加工方法中最为有效的是机械钻削加工,但随着材料科学的发展,微小深孔钻削过程中出现了瓶颈,如刀具难以冷却、排屑困难等问题,致使微小深孔加工的深径比小,加工质量差,在钻削过程中常出现断刀的现象,而对于一些难加工材料,采用传统刀具加工效率低或者根本无法加工。针对传统加工方法所存在的不足,开发了各类特种加工方法,如电火花加工、电解加工、超声加工、激光加工以及电子束加工等,对其加工原理、加工特点以及所存在的不足进行了综述,在此基础上,分析了各类复合加工技术的特点,在加工技术上取长补短,弥补各自所存在的不足。复合加工技术将在未来制造业中得到广泛应用。     

CAXA V2008在弯管加工中的应用

弯管加工是五轴加工中的一个重要的加工内容。在加工时需要时实控制刀轴矢量,避免刀具与工件已加工表面发生过切、干涉。弯管的加工方式主要有：①一次性加工,应用于弯管弯曲圆心角在45°内的弯管加工。②两边对接加工,应用于弯管弯曲圆心角在90°内的弯管加工。     

UG的数控加工技术在模具加工中的应用与研究

UG主要是在模具加工中提供数控加工操作,促进数控加工技术的合理应用,使用这一技术对于提升模具加工的质量和效率具有重要作用,还能够有效缩短模具制造时间。本文主要对UG数控加工技术在模具加工中的应用进行分析,首先介绍UG数控加工技术在模具加工中应用的积极作用,探究数控加工技术在模具加工中作用,并就UG数控加工技术在模具加工中的具体应用进行分析,为更好的把握UG数控加工技术在模具生产中的应用,促进模具生产技术应用水平提升提供一些参考。     

UG软件在数控加工中的分析研究

在机械制造领域,数控加工技术具有广阔的发展前景。应用数控加工技术时,加工参数和加工方案都会影响加工的效率。因此,为了保障数控加工的效率,应该在数控加工中积极应用UG软件。本文简要介绍UG软件和数控加工的编程原理,并对UG软件在数控加工中的应用进行简要分析。     

数控刀具在模具工业中的应用解决方案

模具行业数控机械切削加工的特点表现在无冷却干切削加工,低温冷风干切削加工,高速加工,超硬加工,重型强力切削加工,高硬、高强度材料精密加工等方式。本文重点对刀具在模具工业的应用解决方案进行说明。     

航空用户热议特种加工技术：ZT系列电火花小孔机深度控制问题分析

特种加工种类有很多,在发动机制造领域的应用尤勾突出,如电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工等,而目前国内特种加工技术应用在航空加工制造中仍有很多难点。     

微细加工技术

微细加工原指加工尺度约在微米级范围的加工方法。在微机械研究领域中,微细加工是微米级精细加工、亚微米级微细加工、纳米级微细加工的通称。广义上的微细加工,其方式十分丰富,几乎涉及现代特种加工、高能束加工等方式。而微机械制造过程又往往是多种加工方式的组合。 从基本加工类型看,微细加工可大致分四类：分离加工;接合加工;变形加工;材料处理或改性和热处理或表面改性等。微细加工技术曾广泛用于大规模集成电路的加工制作,正是借助于微细加工技术才使得众多的微电子器件及相关技术和产业蓬勃兴起。目前微细加工技术已逐渐被…     

浅析保证数控加工精度的方法

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业。在生产企业中,工件的加工质量是生产企业获得经济效益与生存的关键因素。工件的加工质量主要包括加工精度和加工表面质量,且工件的加工精度又是保证产品质量的重要环节。那么如何在数控加工中保证工件的加工精度呢？本人在多年从事数控车削加工教学中,深切体会到要保证工件加工精度必须抓好下面几个关键环节。     

一种在机床上加工椭圆零件的近似方法

在机械制造行业中,常常遇到椭圆加工的问题,然而椭圆曲线的加工是十分困难。现有的椭圆加工技术中,常用的样板加工、数控机床加工、新近文献[1]提出的行星式椭圆机构加工等,都有不如意的地方。用样板加工生产效率低;用数控机床加工,费用昂贵;而行星式椭圆机构加工,机构复杂。本文所述的在机床加工方法,无需在车床和其它机床上增加新的机构即可实现加工椭圆形零件,一般情况下具有足够的精度。一、椭圆零件的车削加工原理图1是零件和刀具加工位置的投影图,设零件的     

机械密封流体动压槽加工工艺技术研究进展

综述流体动压槽加工工艺技术的研究进展,并评述各种加工技术在加工流体动压槽时存在的优缺点,包括光刻加工、电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工等;指出:光刻加工技术、电火花加工技术和激光加工技术加工流体动压槽是切实可行的,并已有成功案例,其中以激光加工技术应用得最为广泛,但其加工机制仍未得到深入研究;电解加工技术和超声波加工技术也具有加工流体动压槽的可行性;复合加工技术具有各种加工技术的优点,在流体动压槽加工方面具有更大的优势,是未来的一个发展方向;随着精密加工技术的不断发展,流体动压槽加工技术会朝着精确化、复杂化、高效化方向发展。     

加工误差产生的原因及分析

在机械加工过程中,由于各种因素的影响,加工出来的零件不可能与理想的要求完全符合,总会产生一些偏差,这种偏差就是加工误差。加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。加工误差和加工精度是从不同角度来评定零件的几何参数的。在实际生产中,都是用控制加工误差来保证加工精度,加工误差越小,加工精度越高,反之亦然。通过对影响加工误差的各种因素的分析,利用单因素分析法和统计分析法探索分析加工误差,找出减小加工误差的途径。     

现代机械加工中数控加工技术的使用分析

数控加工技术结合了计算机技术、通信技术等,具有加工范围广、加工精度高、加工速度快、模块化和标准加工的特征,在现代机械加工中发挥了重大的作用。当下,数控加工技术普遍使用在工业生产、机床设备、汽车工业以及兵器工业机械中,实现了机械加工的自动化生产,在确保加工精度与品质的同时,也能够提高加工速度,降低加工成本。     

在同一台机床上进行铣削和激光加工

DMG在表面激光纹理加工领域取得了重大进展。激光纹理加工是一项相对较新的加工工艺,对工具和模具制造业的客户颇具吸引力。这一技术与用途广泛的五轴联动加工技术相结合后,尤其适合加工复杂的3D模具。成功开发激光纹理加工技术后,现在DMG又在DMU加工中心上集成了这项技术。此外,吉特迈将在功能强大的DMU系列数控加工中心上,集成表面激光纹理加工技术,实现在同一台机床上进行铣削和激光加工。     

UG高速切削加工技术在手机模具中的应用

高速加工（HSM）作为高效率的加工手段之一,目前被广泛应用在模具加工中。以UG软件为研究对象,通过讲述UG高速加工在手机模具加工中的应用,阐述了UG软件CAM技术高速加工中的具体应用特点和加工策略。     

机械零件数控加工精度的保障策略探讨

在我国机械制造业中,数控加工是一项常用的零件加工方法,具有自动化程度高、加工精度高、满足多品种机械零件加工需求的优势,在机械零件高效、自动化加工领域中得到广泛应用,突破了传统机床加工工艺的局限性。但数控加工精度受多方面因素影响,易产生加工误差,加工的机械零件的良品率有待提升。基于此,本文对机械零件数控加工精度的主要影响因素开展探讨,针对性提出加工精度保障策略,以供参考。     

在卧式铣床上用滚刀展成加工圆柱齿轮

圆柱齿轮的展成加工通常是在滚齿机、插齿机或磨齿机上进行,而此类加工机床的专业化程度较高。一般的小型机械加工企业或修配厂通常并不配备此类专用加工设备,在需要加工齿轮时,只能在铣床上用盘形铣刀或指形铣刀进行成形加工。     

超声加工技术的研究进展及其发展趋势

超声加工技术是在传统制造加工技术中,对工件或者工具施加沿一定方向的可控的超声频振动而形成的一种新型加工技术,其具有提高加工工件表面质量、减小加工工具磨损、降低加工区域温度及减少切削力等诸多优点。介绍了超声加工技术在超声振动系统、加工工艺参数、超声复合加工和深小孔加工等方面的研究进展,概括了各项研究的加工特点。综合近年来对超声加工技术的研究进展,分析了对超声加工技术研究中存在的待解决问题,并阐述了未来超声加工技术的发展趋势。     

高速加工技术在模具制造中的应用

阐述了在模具加工中实现高速加工所必需的一些关键技术,及高速加工技术在模具制造中的意义,并通过与常规的加工方式EDM的对比,描述了高速加工的优越性和局限性。同时以加工实例说明高速切削是现代模具加工的发展方向之一。     

无螺旋线刮削技术与测量

介绍了一种在特殊数控加工设备上使用成型刀具的硬车加工技术,该硬车加工技术能够产生和磨削加工方式类似的效果,加工表面无螺旋线且具有表面质量好的加工效果。实践表明,该加工技术的生产效率比磨削提高了50%,而且是一种清洁环保的加工技术,在未来加工技术的发展中将会有比较广阔的应用价值。     

基于微细特种加工的微细制造技术（下）

5.电子束和离子束加工 微细电子束和离子束加工是近十年来得到较大发展的新兴特种微细加工。它们在精密微细加工方面,尤其是在微电子学领域得到较多的应用。近期发展起来的亚微米加工和纳米加工技术,主要是用电子束和离子束微细加工。