装料速度对定量包装秤准确度的影响

重力式自动装料衡器(以下简称"定量包装秤")主要由称重模块、称重显示器、给料结构等组成。按照动态称重过程中物料供给的结构方式,又分为重力式定量包装秤、螺旋给料包装秤、振动给料包装秤、皮带输送给料包装秤等。本文以重力式定量包装秤为例,探讨装料速度对其称量准确度的影响。     

影响配料秤计量准确度的因素分析及提高途径

正一、影响配料秤准确度的因素1.给料控制装置对系统计量准确度的影响配料秤给料控制装置分为槽式振荡器供料和利用螺旋杆供料两种形式。槽式振荡器供料主要由料斗、振荡器、计量箱、传感器、控制系统、执行机构、机架组成。螺旋杆供料由料斗、步进电机、供料螺杆、计量箱、传感器、控制系统、执行机构、机架组成,该装置是通过控制步进电机单位时间驱动脉冲数来实现快慢速加料。从以上给料控制装置的组成来看,下料口     

秸秆包装容器挤压机物料输送计量机构参数化设计研究

目的对秸秆包装容器挤压成型机的物料输送计量机构进行参数化造型设计。方法采用螺杆式输送给料机构,通过螺杆计量来控制物料的进给,实现定量给料;以生产碗口直径为120 mm、高为55 mm的秸秆包装容器,其所需要的材料容积为41 000 mm3为例,根据物料输送计量机构设计要求,按公式求得螺杆直径D为56 mm;利用有限元软件进行螺杆式输送给料机构的参数化设计,将螺杆直径、螺距等特征量设计为可变参数,即在各造型特征i间建立约束关系,使模型的构建和修改过程实现约束联动。结果设计的秸秆包装容器挤压机物料输送计量机构结构简单可靠,满足挤压工艺要求;参数化设计提高了多种造型包装制品的质量,缩短了产品开发周期。结论参数化设计能够帮助螺杆造型过程以程序形式实现,并可进行多方案比较,可为制造节能高效的包装容器挤压机提供指导,也可为开发适合干法生产包装容器的设备及生产线提供参考。     

定量包装秤的调试方法

近期，在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，…     

苯酐水平螺旋包装秤的应用及技术改造

苯酐水平螺旋包装秤改造后采用变频双螺旋给料系统，实现称量精度的平稳控制。     

东台市福运达机械制造有限公司

正产品名称:水平螺旋输送机产品简介:该系列送料机能够输送多种粉粒物料,可与包装机配套实现料位跟踪自动供料,也可单独在其他场合使用。除电机、轴承、机架外其余均为不锈钢制成。产品特点:1.采用进口减速电机,性能稳定,使用寿命长。2.独有的防尘设计,轴承不受粉尘污染。3.整条螺旋无需工具即可方便卸、装、清洗等。4.可加装料位器及智能控制电路,进行料位控制、自动给料或过载报警等功能。     

螺旋式定量包装秤的研究

运用称重定量包装的基本理论，结合小型定量包装秤的实际应用，提出了一种针对散体物料以螺旋为加料方式的新型定量包装秤的构思。对其中的构造和工作原理、结构和工艺参数及其技术性能作了比较全面深入的理论研究和探讨。获得了在一定范围内同时提高小型定量包装秤定量精度和速度的可行结构、相关措施和理论结果。     

短小丝条状物料包装关键技术原理

目的为了提高食品、医疗等行业包装产品的生产效率、自动化程度以及降低企业成本,对能够实现短小丝条状物料连续包装、自动计量和充填来代替人工操作的特殊机械手开展研究。方法应用机电一体化和控制技术,设计一种全自动机械手,机械手整体采用直角坐标型设计方案;机械手由6只料手构成,并配置单片机称量装置,实现自动计量;料手采用多指结构,通过控制料手动作,实现抓取物料和卸放充填包装;机械手水平往复运动和竖直上下运动由PLC控制实现;结果对机械手样机进行试验研究,结果表明该机械手能够模仿人工操作,可以实现对短小丝条状物料的拾取、计量和充填。结论该机械手的设计原理可行,为短小丝条状物料的全自动化包装奠定了技术基础。     

用软件方法提高定量包装秤工作速度

评价一台定量包装秤的主要技术指标是定量准确度与定量速度,即包装秤的工作效率。然而定量速度与定量准确度是相矛盾的。要想达到较高的准确度与较高效率是很困难的,有时更需要以增加成本为代价。本文通过引入禁止比较判别,分组检测的概念,提出一种在保证准确度的前提下,提高包装秤工作速度的软件控制方法。一、禁止比较判别法目前定量包装秤多为两级给料或三级给料方式,其重量可用以下公式表示：式中W：实际重量,q：流量,r：物料的比度,t：时间,t。、t1、t。分别为各级给料起。止时间。实际工作中,前级、末级料流流量比是5－10…     

全自动定量包装称精度低原因分析及解决方案

由于顺酐产品的物料具有以下特性：易挥发、易凝结凝聚、腐蚀性较强等特性,我厂在顺酐装置选用全自动定量包装称包装产品时未能完全考虑上述因数,厂家也缺乏对于顺酐产品包装的成功经验,在使用过程中包装秤精度一直达不到设计要求,同时该称故障率较高,严重影响装置的正常生产。为解决该问题,从物料参数控制、造粒机的成型率以及包装秤结构等几方面进行改进,从而达到设计要求,满足实际生产需要,保证了装置的正常生产。     

电子皮带秤物料试验控制衡器的选择和应用

物料试验是在现场实际运行状态下，用日常输送计量的物料对电子皮带秤称重系统进行的一种综合试验，这是目前国内外检测皮带秤最准确的方法。按照JJG195—2002《连续累计自动衡器》计量检定规程的要求。皮带秤在进行物料试验时可选用电子料斗秤、电子汽车衡、轨道衡等作为控制衡器，其中电子料斗秤作为控制衡器的物料试验方法，以其结果可靠、作业连续化、操作方便、人工劳动少等诸多优点而被法定计量检定部门以及使用单位广泛采用。因此，如何正确选择和应用电子料斗秤作为皮带秤物料试验的控制衡器。对保证试验数据准确和可靠，有着非常重要的意义。     

为单装置核算提供准确可靠的计量数据完善天然气计量系统减少厂内外计量纠纷

2002年我厂对各装置实行成本核算，其中天然气是主要控制指标，但由于在装置始建时．对计量认识程度不够．各装置耗天然气计量以过程控制仪表为准(差压式流量计)，没有温度、压力补偿，存在较大计量误差。每月统计天然气消耗时．只有根据进厂的天然气总量、产量、装置的运行情况进行平衡．无法用真实的数据说话，同时对天然气公司输送我厂的天然气量没有监督手段．经常产生厂内外计量纠纷。针对这种情况，我们完善了天然气计量系统。     

高速小袋包装机控制系统的设计

目的设计一款集制袋-填充-封合于一体的高速自动化生产设备及其控制系统。方法采用S7-1200PLC作为控制系统,并通过触摸屏对封合温度进行调整并在线显示。供料装置采用压缩气体吹气式供料方式,以实现高速给料。结果通过PLC高速计数读取旋转编码器转角控制各机构动作的执行,封合温度采用PID控制,达到了稳定控制效果。结论通过PLC与触摸屏的结合使用,增加了系统的柔性,实现了高速包装。     

粉状危化品计量系统的加料方式

目的 以粉状危化品计量系统中的加料方式为研究对象，研究一种流动性差的危化品物料的加料方式。方法 从安全性角度分析现有强制性螺旋加料和振动加料不适合粉状危化品加料的原因；根据慢加料原理，提出激励加料方式，构建其工作原理和结构，并通过控制振动源启停和振动频率，以及加料门的开合角度来实现快慢均匀加料；采用离散元仿真软件对慢加料过程进行仿真，分析物料连续均匀下落所需的振动力，得到加料流量与振动频率、振幅和出料口尺寸的关系。结果 激励加料方式适合于粉状危化品加料，能满足其加料要求。结论 基于上述结论，设计和制造了加料设备，试验结果表明，该装置完全满足计量系统中快慢加料的要求，对同类型的物料加料具有一定的指导意义。     

连续输送仓式泵系统的研究开发

用气力输送装置输送粉粒体物料已经得到了越来越广泛的应用。目前对中远距离输送常采用压送式。压送式输送的输送设备主要有单仓泵、双仓泵、喷射泵、栓塞式气力输送泵和螺旋泵。以上输送设备大多为间歇输送或半连续输送 ,仅有螺旋泵能进行连续输送。但螺旋泵由于动力消耗大以及磨损严重已经很少使用了。针对以上问题 ,为提高设备的利用率以及某些需要连续供料的场合 ,满足厂家日益增长的增产降耗的需求 ,本文对连续输送仓式泵进行了研究开发。1　试验系统简介1 1　试验系统本系统 (图 1)主要由顶部缓冲仓、中间仓和底部发送罐组成 ,通过中…     

50MW生物质锅炉给料系统研究及应用

生物质锅炉炉前给料系统燃料搭桥、蓬料以及输送设备缠绕、卡涩问题是限制生物质直燃发电技术发展的瓶颈，本文通过对国内已投运生物质电厂给料系统存在问题的研究分析，设计了料仓容量为400m2的生物质锅炉炉前二级给料系统，给料系统采用大轴径承载均料螺旋和一级输料螺旋的设计。使整个料仓截面均在扰动范围内，彻底解决了传统生物质锅炉给料系统料仓内燃料搭桥、蓬料以及输送设备缠绕、卡涩等问题。     

电子皮带秤实物校验装置的应用

中铝山西分公司在热电分厂采用4台皮带秤对原煤的消耗量进行计量。但由于皮带张力、物料变化、拖辊轴承摩擦等因素的影响，造成皮带秤运行不稳定，每月的复检误差达到10％，致使原煤计量问题一直悬而未决。因此，提高电子皮带秤的计量准确度及运行稳定性．成为我厂一项亟待解决的难题。经过充分论证，我们在输送机上加装了实物校验装置，实现了皮带秤的在线实物校准，皮带秤的计量准确度得到显著提高。     

DCS-5(5S)型电子定量包装机组通过省级鉴定

最近由山东省莱州市金秋实用技术研究所自主开发研制并具有专利技术知识产权的新型颗粒物料包装机械—ＤＣＳ -5 (5Ｓ)型电子定量包装机组通过了省级鉴定 ,专家一致认为 ,由于该机组采用容积及称重相结合的计量方式 ,计量精度达到 2‰ ,该项专利技术填补了国内空白 ,提高了包装速度 ,达到了国内同类产品的领先水平。该机组关键的计量方式采用独特的容积法计量和电子称重兼容的技术 ,实现了粗给料与精给料联动 ,对于均匀物料可采用容积计量 ,对于均匀度差的物料则采用电子计量 ,由于采用了容积法粗加料的专利技术 ,其粗给料结构调整范围大 ,…     

小型粘性物料混合输送机构设计

目的为了实现2种管装粘性物料的均匀混合、计量和输送,设计一种混拌输送机械装置。方法利用滚动螺旋中螺杆和螺母的配合,以及直线导轨来控制螺母的运动方向,以进行运动传递,实现推盘的直线运动,从而对管装粘性物料进行推送。利用搅拌杆的转动带动挤出头内的搅拌桨对物料进行搅拌。将混合的物料精确计量后,推送并注入终端容器中。控制系统以AT89S52单片机为核心,对推送电机和搅拌电机进行直流PWM调速。结果对管装2种粘稠物料进行推送、搅拌,实现了均匀混合并推送灌输的功能。针对不同物料性质,混拌和灌装速度易于控制、灵活可调。结论小型粘性物料混合搅拌机构结构紧凑、工作稳定、调节方便、适应能力强,丰富了混合灌装机产品。     

黑索今粉料连续计量加料技术研究

黑索今（RDX）具有危险性大、流散性差的特性,因而在连续计量加料过程中会出现安全隐患以及计量不准确。为解决这些问题,设计了一种防静电电子皮带秤装置,并通过RDX粉体安息角测定,设计了合理的料仓。文章详细阐述了该装置的结构及工作原理,并对RDX粉料进行了多次计量试验。结果表明：该自动计量加料装置对RDX粉料的输送均匀稳定,料仓内不会出现”架桥断料”现象,安全性能好,且计量误差小于1．0％,能满足RDX粉料连续精确计量加料的需要。