以焦化氨为碱源用于锅炉烟道气脱硫的探讨

通过分析焦化氨水和H.P.F脱硫废液处理工艺,以及对氨法脱硫工艺进行详细的计算,提出了以焦化氨水和H.P.F脱硫废液中的氨为碱源对锅炉烟道气脱硫的新工艺。分析结果表明,由于回收了氨,使硫铵产能提高20%以上,减少外购98%浓硫酸2 109 kg/h。新工艺氨的来源能得到保证,同时也满足了燃煤锅炉应用高硫劣质煤种的环保要求。     

烟道气氨法脱硫及其在氮肥企业的应用

我国每年因燃煤造成的二氧化硫排放量达2 000万t,居世界第一位,其中燃煤锅炉烟道气中的二氧化硫占了很大的比例。改善环境,烟道气脱硫达标排放尤为重要。介绍了烟道气氨法脱硫的技术原理、工艺流程和应用实例。     

焦化厂氨法脱硫废液用于烟气脱硫的技术研究

为研究焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后发生的变化,以及混合脱硫液与电厂烟气接触后发生的一系列反应,利用两种不同的脱硫液进行配比,通过采用化学分析方法及仪器分析方法进行实验室实验.结果表明,焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后,焦化厂氨法脱硫废液中的氨盐转化为游离氨,可提高脱除烟气中SO2的效率,反应过程无沉淀生成.同时加速了电厂沉降池的沉降速度,为工业化应用提供了良好的理论依据.     

烟道气脱硫

目前固体燃料的供应情况和核能开发的衰退表明,在未来的10年内,煤作为一个主要能源来源将居支配地位。展望这种前景,开发有效降低空气污染的方法是一个迫在眉睫的首要任务。     

烟道气脱硫技术进展

烟气脱硫（FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法,是控制酸雨和SO2污染的最为有效的和主要的技术手段。目前工业化脱硫技术有化学法、吸附法、等离子法等。化学吸收法是常用的烟道气脱硫技术,也是国内外科技工业者研究最多的一种FGD方法,而等离子法和炭基材料吸附法是较新颖的技术。研究出适合中国国情的脱硫技术是当前科技工作者的重要目标。     

HPF焦化脱硫废液资源化处理技术开发

总结讨论了目前国内外用于HPF脱硫废液处理的技术,讨论分析表明:HPF脱硫废液处理技术主要可分为盐提取处理技术和盐分解处理技术两大类,在介绍各种技术的基础上分析了其各自的优缺点;同时,介绍了课题组开发的一种资源化处理脱硫废液的新技术,该技术操作过程简单,条件容易控制,在使处理后废水满足生化处理入水口要求的同时得到工业优等的硫氰酸铵产品.     

烟道气脱硫废水的处理方法

本发明提供了处理烟道气脱硫废水的方法,该方法可防止水垢在烟道气脱硫装置所包括的蒸发器、加热器和其它设备的液体接触表面上的沉积。该方法包括如下步骤,（a)将石膏晶种引入烟道脱硫废水中,（b) 浓缩蒸发器含晶种的脱硫废水,直到达到预定的浓度比为止,由此沉淀出存在于脱硫废水中的石膏,和(c)将浓缩过的脱硫废水从蒸发器中排出,用洗涤水洗涤蒸发器的内表面,按正常顺序重复上述步骤（a)到（ c)。     

烟道气脱硫新工艺

介绍了脱硫新工艺除脱硫外还能进行脱碳。这个工艺包含SO2氧化、吸收、中和、结晶等工序及CO2的吸收、碳化过程,所有工序均在碳化窑中进行。此脱硫新工艺的原料来源非常的广泛,使用工业废料电石渣代替石灰石作为SO2和CO2的吸收剂。工艺的脱硫效率和脱碳效率均能达到99%,将脱硫和制砖结为一体,具有极高的应用价值和环境效益。     

烟道气脱硫技术进展

本文对低浓度SO2脱除方法进行了分类,综述了各种方法的脱硫机理、工艺条件和脱硫效率.     

氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用

采用一定浓度氨水为脱硫剂的氨法湿式烟气脱硫技术,是控制锅炉尾气排放中SO_2浓度的有效方法。介绍了氨法脱硫处理锅炉尾气的原理、工艺改造流程、主要设备及副产品等,简述了工艺改造后烟气脱硫系统、硫酸铵结晶脱水系统及工艺水系统的运行及能耗情况。结果表明:氨法脱硫技术具有反应速度快、脱硫效率高、副产品价值高等一系列优点;脱硫后锅炉装置尾气排放的SO_2和烟尘浓度均达到国家环保标准,系统SO_2脱除率达到95%,烟尘脱除率达到90%;每年还可副产硫酸铵约8 320 t;具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

循环流化床技术在烟气脱硫中的应用

阐述了循环流化床烟气脱硫工艺的机理,指出反应器的应用、水分的加入和脱硫剂物料的循环是该脱硫工艺的主要特点;综述了国外几种循环流态化脱硫工艺如CFB、RCFB、GSA、NID的流程和特点;介绍了循环流态化脱硫工艺在我国的发展和应用情况,提出应深入研究脱硫塔内气—固运动规律,解决压力降问题,开发高品位脱硫剂,拓宽脱硫副产物的利用途径。     

锅炉烟气脱硫除尘一体化装置的研究与应用

介绍了箱体结构的脱硫除尘一体化装置的工艺原理、吸收液自动控制装置、防腐耐磨措施和脱水功能。试运行达到了预定经济、技术指标,除尘率>94%,脱硫率>60%,阻力<1200Pa,取得了较好的经济效益和环境效益。     

燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术概况

介绍了氨法脱硫的原理、主要的脱硫工艺以及实际应用情况。实践表明,大型锅炉采用氨法脱硫效率高,投资省,用电量少,可生产硫酸或硫酸铵。烟气即使不降温,直接进入脱硫塔,也可达到较高的脱硫效率。通过对多种工艺的比较,为燃煤烟气脱硫技术的选择提供参考。     

氨法烟气脱硫技术综述

我国大气污染物的主要来源是以烟尘和SO2为主的烟气。由于氨法烟气脱硫技术是将SO2转化为硫酸铵肥料,该技术得到了越来越广泛的应用。简述了氨法烟气脱硫的技术特点、基本原理,通过与其他常用技术的比较说明了氨法脱硫的技术优势。同时分析了氨法脱硫存在的氨逃逸、亚硫酸铵氧化以及材质腐蚀3个问题,同时提出了相应建议。     

锅炉烟气氨法脱硫副产硫酸铵在磷酸二铵生产中的应用

为消化利用热电装置副产硫酸铵,通过技改,将硫酸铵添加在磷酸二铵(DAP)装置调节产品养分含量。重点介绍了工艺流程及具体的技改措施,包括重新对袋式除尘器进行选型,以及采用硫酸铵的湿法添加工艺。将硫酸铵添加在磷酸二铵生产系统,不仅保证了磷酸二铵产品养分含量达标,而且降低了生产成本,改造后全年新增经济效益约1 887.94万元。     

锅炉烟气氨法脱硫联产硫酸铵清洁生产技术

介绍了几种烟气脱硫技术概况,比较了几种烟气脱硫技术方案的技术优势,重点介绍了锅炉烟气氨法脱硫联产硫酸铵清洁生产技术的机制及流程,并对该技术产品的市场竞争力进行分析。     

半干法脱硫技术在伊泰煤制油锅炉烟气脱硫改造项目中的应用

内蒙古伊泰煤制油有限责任公司锅炉原系统采用石灰石粉炉内脱硫,达不到新标准要求,在增加一套半干法炉外脱硫装置的方法后,在不停产、不进行锅炉烟囱防腐和节约资金的基础上完成了技术改造,总脱硫效率达到90%以上,各污染物浓度符合GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》要求。     

一种新型天然气锅炉烟气余热回收系统

引言随着城市生活水平的提高,空气质量逐渐成为人们关注热点,清洁能源得到越来越广泛的应用。天然气的大量开采,使得天然气锅炉凭借其节能环保的优势在城市供暖中逐渐占据主导地位。然而,天然气锅炉同样存在排烟温度高引起的一次能源浪费问题。目前大多数热水锅炉的排烟温度为140~200℃,一些蒸汽锅炉则高达250℃。同时,由于     

流光放电等离子体氨法烟气脱硫工艺

介绍一种流光放电烟气脱硫湿法工艺流程,其特征是：(1)采用交直流叠加(AC/DC)方式在工业型反应器发生分布良好的流光放电等离子体;(2)取代传统等离子体干法技术,采用分区湿式反应器系统,大幅降低能耗,无产物粘壁;(3)采用可规模化的流光放电等离子体氧化技术,实现高浓度亚硫酸铵氧化;(4)控制尾气氨逸出;(5)生成液浓缩脱水结晶干燥制得固体硫酸铵。通过半工业试验,在SO2初始浓度500～1000 μl·L-1 条件下,脱硫率≥95%,亚硫酸盐一次氧化率50%～70%,适当处理后达到90%以上,反应器能耗小于3. 5 W·h·m-3,氨逸出在5 μl·L-1以下,副产回收适合农用的铵肥。在吸收液盐浓度3 mol·L-1下还可以获得有实用价值的反应速度,显示出良好的工业应用前景。