微胶囊技术在棉织物阻燃整理中的应用

以二乙烯三胺和环氧氯丙烷为原料,利用界面聚合的方法,制备了聚磷酸酯阻燃剂微胶囊,借助红外光谱仪、生物显微镜等对微胶囊制备的过程进行分析,确定了最佳制备条件,利用制备的阻燃剂微胶囊与丁烷四羧酸联用,对棉织物进行阻燃整理,对阻燃整理后棉织物进行了热分析(TG)和阻燃性能测试,阻燃性能优异.且织物白度和吸湿性保留率良好.     

棉织物用三嗪类磷系阻燃剂的制备及应用

以亚磷酸二甲酯和三聚氯氰为原料制备了含三嗪活性基的棉织物阻燃整理剂,并应用于棉织物,研究了各种工艺条件如阻燃剂用量、整理液pH值、焙烘温度及添加剂对阻燃效果的影响,并确定了最佳工艺.     

无甲醛棉用耐久磷硅阻燃剂SP的制备及应用

以亚磷酸二甲酯和甲基乙烯基二氯硅烷为原料制备了含羟基活性基的磷硅阻燃整理剂SP．并应用于棉织物,研究了各种工艺条件如阻燃剂用量、交联荆用量、催化剂用量、整理液pH值、焙烘条件及各种添加剂对阻燃效果的影响,并确定了最佳工艺。     

纯棉织物耐久阻燃整理工艺

以α-氨基膦酸二甲酯和正硅酸四乙酯为阻燃体系，用于棉织物阻燃整理。研究了各整理工艺参数对阻燃效果的影响，确定了最佳整理工艺。应用实验表明，整理后的棉织物经30次洗涤后，损毁炭长为11．5cm，限氧指数为32．6，具有较好的耐久性阻燃效果。对整理织物的热重分析结果表明，该阻燃体系降低了棉织物的热裂解温度。     

纯棉织物芳香微胶囊整理的探讨

分别采用界面聚合法和分子包络法制备了聚氨酯和β-环糊精芳香微胶囊,采用涂层的方法对纯棉织物进行整理,优选了微胶囊制备的最佳工艺条件,测试了以两种不同芳香微胶囊整理的织物的释香性能.     

单凝聚法制备壳聚糖-艾蒿油微胶囊抗菌剂的研究

探讨了以壳聚糖作壁材、艾蒿油作芯材，采用单凝聚法制备绿色环保型微胶囊织物抗菌剂的工艺条件，研究了w（艾蒿油和壳聚糖）、pH、凝聚温度等因素对微胶囊化的影响，用多媒体显微镜观测了微胶囊颗粒的外观形貌、粒径大小及分布，将所制微胶囊用于棉织物整理并检测了效果确定了用单凝聚法制备壳聚糖-艾蒿油微胶囊的最佳工艺：pH为7．0-7，5，w（艾蒿油和壳聚糖）为1．0％～15％（对反应液质量），50℃，30（交联剂）为2％（对壁材质量）；制备的微胶囊基本呈球体，平均粒径为2～4μm，分布较集中；当w（微胶囊）为1．00％（对整理液质量）时，整理试样对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率分别为93．07％和84．33％，但白度稍有降低．     

甲基磷酸二甲脂微胶囊的制备及其应用

通过界面聚合法制备甲基磷酸二甲脂微胶囊,研究了最佳制备工艺条件:壳芯质量比m(s)∶m(c)为1.5∶1,反应温度50℃,反应液pH值为7,搅拌速率1100~1300 r/min,乳化分散剂用量3%(o.w.b)。测试结果表明,经过微胶囊整理后的棉织物,阻燃效果理想,耐洗性较好。     

车用棉织物的阻燃整理工艺

以N-羟甲基-3-(二甲基膦酸基)丙酸胺和纳米二氧化硅共混为阻燃体系,用于车用棉织物阻燃整理.研究了各整理工艺参数对阻燃效果的影响,确定了复配阻燃剂的最佳工艺参数,并对整理前后的织物进行热重分析,结果表明,该阻燃体系降低了棉织物的裂解温度,能满足车用棉织物的阻燃需要.     

棉织物的香茅微胶囊整理

采用香茅精油为芯材,阿拉伯胶、明胶为壁材,Span-80和Tween-20复配作为乳化剂,通过复凝聚法制备香茅精油微胶囊,并将其应用于棉织物的驱蚊整理中。通过探讨乳化温度及时间、复合乳化剂HLB值及用量、复凝时间、碱化处理时间及固化工艺等因素,确定了香茅精油微胶囊的制备优化工艺。采用香茅精油微胶囊浸轧棉织物最佳整理工艺为:微胶囊质量浓度40 g/L、黏合剂质量浓度100 g/L、焙烘温度110℃、焙烘时间4 min、轧余率80%。整理后棉织物的增重率可达2.48%,其强力和耐日晒色牢度可达到一般织物的服用要求,且具有较强的防蚊效果。     

无甲醛耐久阻燃剂的制备及应用

制备了一种磷系无甲醛阻燃整理剂,研究了阻燃剂的合成条件,红外分析确认了阻燃剂的结构,研究了阻燃剂应用于棉织物的整理工艺。该阻燃剂与多元羧酸及酸性催化剂构成阻燃整理体系,整理后得到无甲醛耐久阻燃棉织物。对整理织物差热分析结果表明,该阻燃剂可大大降低棉织物的热裂解温度,应用时不需要特殊工艺和设备,阻燃效果具有耐久性,可满足多领域对纺织品的阻燃要求。     

阻燃微胶囊制备及其对黏胶织物的整理

利用自制的阻燃微胶囊对黏胶织物进行阻燃整理,并利用微胶囊粒径、表面形貌、力学性能、极限氧指数与热失重性能表征整理后黏胶织物的性能。研究表明:制备的阻燃微胶囊粒径在100μm以下的占比高达80%,且微胶囊对黏胶织物具有很好的黏附性;当整理液中阻燃微胶囊质量分数控制在8%左右时,黏胶织物的极限氧指数与热学性能有一定程度的提高,且织物的力学性能未出现大幅下降,验证了利用阻燃微胶囊对黏胶织物进行阻燃整理具有可行性。     

涤/棉混纺阻燃面料服用性能的模糊综合评判

对6种不同规格的涤/棉混纺面料进行阻燃整理,并对阻燃整理前后面料的透气性能、透湿性能、悬垂性能、阻燃性能和毛细效应进行测试;采用模糊综合评判方法对测试数据进行处理分析,通过对标准化值和权系数的计算求出综合评判值,得到涤/棉混纺阻燃面料综合服用性能的优劣排序。     

纯棉织物低甲醛耐久阻燃整理工艺研究

采用多元酸作为交联剂对棉织物进行低甲醛耐久阻燃整理，研究低甲醛耐久阻燃整理工艺条件，探讨影响阻燃效果的各种因素。与N—羟甲基酰胺类交联剂工艺进行比较，本工艺不仅显著降低织物中游离甲醛含量，还提高了阻燃效果，且阻燃剂、交联剂的用量大大减少，阻燃成本降低。     

阻燃超疏水涤/棉混纺织物的制备及其性能

为实现涤/棉混纺织物同时具有阻燃和超疏水功能,以生物基的壳聚糖(CS)和植酸(PA),采用层层自组装方法在涤/棉混纺织物上构建阻燃涂层,并采用含氟的超疏水整理剂处理涤/棉混纺织物。测定了织物的阻燃和超疏水性能及热稳定性;并观察了阻燃处理前后织物及其垂直燃烧后残炭的外观形貌。结果表明：经CS/PA阻燃处理后织物的极限氧指数(LOI值)可以达到30.6%,经超疏水处理会使其LOI值有所降低,但静态接触角可以达到150°以上,可获得阻燃超疏水功能,并具有一定的水洗耐久性;织物经阻燃超疏水处理,有利于提高其高温稳定性和促进其成炭,CS/PA阻燃涂层可发挥膨胀阻燃作用。     

生物质环保阻燃剂PD的制备及其阻燃性能

为解决纯棉织物的阻燃及其耐洗性问题,以生物质植酸和双氰胺为原料,制备了无卤生物质环保耐洗阻燃剂PD,并应用于棉织物的阻燃整理。借助傅里叶红外光谱仪和X射线能谱仪等分析表征了PD化学结构和元素组成,并对整理织物的表面形貌、热稳定性、阻燃及耐水洗性等进行了分析。结果表明:阻燃剂PD为多活性磷氮型阻燃剂;纯棉织物阻燃整理时,阻燃剂PD质量分数为35%;PD处理样在800 ℃热解残炭量为13.32%(氮气气氛),垂直燃烧的损毁长度为4.5 cm,极限氧指数达43.6%,且阻燃织物经40次标准洗涤后,极限氧指数仍能达到29.1%;制备的阻燃剂PD是一种阻燃效果和耐水洗性能优良的生物质环保阻燃剂。     

纯棉织物阻燃整理耐久性的研究

在探讨纯棉织物阻燃机理的基础上,对织物阻燃耐久性的几个影响因素进行了大量的实验,并得出了阻燃整理的最佳工艺.     

阻燃剂FPK8001在涡流纺棉织物上的应用研究

采用阻燃剂FPK8001对涡流纺棉织物进行阻燃整理,讨论了阻燃剂用量、交联剂用量、催化剂用量、焙烘温度对阻燃效果的影响,分析了焙烘温度对织物白度的影响,研究了催化剂用量对织物强力的影响,得到了最佳的阻燃整理工艺：阻燃剂160g／L,交联剂60g／L,氯化镁5g／L,100℃预烘3min,170℃焙烘2min。