水基型汽车内饰胶粘剂的研究进展

介绍了2类最常用的水基型汽车内饰胶粘剂如水基聚氨酯胶粘剂、水基丙烯酸酯胶粘剂在汽车内部装饰上的应用现状及各自的研究进展,展望了水基型汽车内饰胶的发展前景。     

高固含量丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油为混合多元醇,以改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)及PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为混合异氰酸酯,合成了聚氨酯(PU)胶粘剂预聚体;然后以PA(羟基丙烯酸酯树脂)作为PU预聚体的改性剂,制得高固含量的PUA(聚丙烯酸酯改性聚氨酯)胶粘剂。结果表明:当m(改性MDI)∶m(PAPI)=1∶1、n(-NCO)∶n(-OH)=2.2∶1、w(PA)=8%(相对于PU质量而言)和w(丙烯酸羟乙酯)=3%(相对于PU质量而言)时,PUA胶粘剂的综合性能较好。     

丙烯酸酯-聚氨酯改性乳液的性能研究

用丙烯酸酯对水性聚氨酯 (PU)进行共混和共聚改性 ,并对改性效果进行了研究。结果表明 :同改性前的丙烯酸乳液 (PA)乳液及PU乳液相比 ,改性使乳液的粒径、粒子形态发生改变 ,使耐热性、耐溶剂性及粘接强度提高     

丙烯酸酯改性聚氨酯乳液的研究进展

介绍了丙烯酸酯改性聚氨酯乳液的物理掺混、嵌段共聚、核壳共聚、接枝共聚和互穿网络共聚等方法。并且结合实验对各种改性方法的优、缺点进行了说明。     

有机硅改性丙烯酸酯涂料印花胶粘剂的研制

采用低含氢聚甲基硅氧烷与丙烯酸酯类单体通过种子乳液聚合法制备了有机硅改性丙烯酸酯涂料印花胶粘剂,讨论了低含氢聚甲基硅氧烷用量对乳胶性能的影响,结果表明,加入适量的低含氢聚甲基硅氧烷,可制得性能稳定的乳胶粘剂,制得的胶粘剂在涂料印花应用中其各项指标都优于纯丙烯酸酯乳液胶粘剂。     

水基胶粘剂107胶的改性

<正> 随着人民生活的改善,塑料墙纸的使用将越来越广泛。墙纸与墙壁之间的粘合需要大量物美价廉的胶粘剂。目前我国一般使用107胶和白乳胶。塑料墙纸的粘合使用107胶,织物墙纸的粘合多半使用白乳胶和801(金龙牌)多用贴墙布香味粘合剂。这些粘合剂都是水基     

丙烯酸酯改性SBS乳液型胶粘剂的研制

讨论了BPO的用量、丙烯酸酯单体的用量、功能单体AA的用量以及乳化剂的用量对丙烯酸酯改性SBS乳液型胶粘剂粘度和T剥离强度的影响。结果表明:当BPO用量为0．35％、丙烯酸酯单体的用量为7．3%、AA的用量为0．9％、乳化剂用量为4．6％时,胶粘剂的性能最佳。     

水基丙烯酸酯改性醋酸乙烯乳液的研究

通过乳液聚合法制备了丙烯酸异辛酯(2-EHA)改性醋酸乙烯(VAc)水性乳液。该乳液由VAc/2-EHA、水、聚乙烯醇(PVA)和乳化剂等配制而成。讨论了工艺条件及配方组分对乳液性能的影响,并确定了基本配方。结果表明:当聚合温度为70~80℃、w(过硫酸钾引发剂)=1～3份、w(OP-10)=0.83%~1.25%(相对于混合单体而言)、w(SDS)=0.63%~0.83%(相对于混合单体而言)、以异辛醇为消泡剂且使用合适的助剂时,该乳液具有韧性好、粘接强度高、可常温粘接、使用方便、毒性小和无污染等优点,可用作水性涂料的基料以及木材、纸张用胶粘剂等。     

丙烯酸酯乳液胶粘剂的研究及应用

综述了近年来我国丙烯酸酯乳液胶粘剂的最新研究现状,并介绍了丙烯酸酯乳液胶粘剂在压敏胶及包装材料中的应用,指出了我国丙烯酸酯乳液胶粘剂的发展方向。     

塑/塑复合用水性复膜胶的研制

在丙烯酸酯单体中加入一种特殊功能单体(HT),通过种子乳液聚合法制备了一种塑/塑复合用水性丙烯酸酯复膜胶(FM-45)。研究了丙烯酸酯复合功能单体配比对FM-45的剥离强度、乳化体系以及应用性能等影响。结果表明:当复合功能单体中m(丙烯酸)∶m(丙烯酸羟丙酯)∶m(HT)=2∶3∶1、w(复合乳化剂)=0.6%(相对于单体总量而言)时,FM-45的综合性能最佳。     

新型硅改性丙烯酸酯压敏胶的研究

MQ硅树脂可用作改性聚丙烯酸酯类压敏胶,在保持较好力学性能(初粘性、持粘性和剥离强度)和绝缘性的同时,可较大地提高硅改性压敏胶的耐高温性能。MQ树脂的结构和压敏胶的性能用29Si-NMR,DSC,粘性等表征。MQ硅树脂含量对硅改性压敏胶性能影响极大,通常MQ硅树脂用量为(0.3～0.5)%时具有较好的综合性能。该压敏胶粘剂可以直接涂布于经电晕处理的聚酯膜制备压敏胶粘带,便于工业化生产。     

乒乓球拍用水性胶粘剂的制备与应用研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、醋酸乙烯(VAc)和丙烯酸丁酯(BA)为共聚单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)和二乙烯基苯(DVB)为复合交联剂,十二烷基硫酸钠(SDS)和辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用种子乳液聚合法制备了乒乓球拍用醋丙乳液胶粘剂。通过单因素试验法优选出制备醋丙乳液胶粘剂的较佳工艺条件。结果表明:当m(OP-10)∶m(SDS)=3∶1且w(复合乳化剂)=3%、m(DVB)∶m(EGDMA)=1∶2、m(MMA)∶m(VAc)=20∶10、m(BA)∶m(VAc)=50∶20和w(KPS)=0.5%时,醋丙乳液胶粘剂的综合性能相对较好,并且完全满足乒乓球拍的使用要求。     

溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶的研制

采用溶液聚合制备了溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶．讨论了改性单体的种类及用量、链转移剂的用量、引发剂的加入方式、聚合反应温度、胶液黏度和烘胶温度对压敏胶粘接性能的影响。实验表明,丙烯酸可以全面提高压敏胶的粘接性能,引发剂的加入方式能够有效调节聚合产物分子质量,链转移剂可以维持聚合反应的稳定性,适当的胶液黏度和烘胶温度将有利于提高压敏胶的粘接性能。     

高性能集成材拼板胶的研制

集成材拼板胶是双组份,主剂成份为水性高聚物和水性乳液,以及填充料。交联剂由分子中含有两个以上异氰酸酯基官能团的甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯甲烷-4,4二异氰酸酯(MDI),以及稀释剂和稳定剂组成。胶粘剂具有优异的耐水和耐沸水性能。     

标线涂料用丙烯酸粘合剂的研究

研究了单体种类、用量、工艺条件等因素对丙烯酸树脂粘合剂的影响。通过加入极性单体并采用一定的加入方式,可使丙烯酸树脂分子链上均匀地带有极性官能团,从而提高丙烯酸树脂与路面的粘合力。     

溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶合成工艺的研究

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸甲酯(MA)为硬单体、2-丁酮(MEK)为溶剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法合成了溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶(PSA)。考查了聚合反应温度、引发剂用量、软硬单体质量比和烘胶温度等因素对PSA性能的影响。结果表明:当聚合反应温度为80℃、w(AIBN)=0.4%(相对于总单体质量而言)、m(BA):m(MA)=2.5:1和烘胶温度为70℃时,PSA的综合性能相对较好。     

聚丙烯酸酯／纳米SiO_2复合压敏胶乳液的性能及影响因素

采用原位乳液聚合法成功制备了高性能的聚丙烯酸酯／纳米SiO2有机-无机复合压敏胶乳液。TEM 及粘接性能测试的结果表明:纳米SiO2能有效地被分散到纳米量级并以此量级与原位生成的聚丙烯酸酯复合,纳米SiO2的引入能同时提高乳液的内聚力和剥离强度。考察了纳米SiO2含量、硬单体和功能单体的用量及乳化剂的加入方式等对复合乳液压敏性能的影响。所得复合乳液放置3个月后仍有理想的压敏性能,存贮稳定性良好。