浅析300 MW CFB锅炉启动

通过分析300 MW CFB锅炉在启动过程中出现的装填床料不足、点火升温升压速率难以的控制、外置床投运时机不好把握、床压越来越低等问题,总结出300 MW CFB锅炉的启动经验,并指出300 MWCFB锅炉在启动过程中应避免的问题以及注意事项.     

300MW CFB锅炉翻床的处理

根据300MW CFB锅炉床压分布的特点,分析了CFB锅炉的翻床现象及原因,提出了可采取的预防措施及翻床后的处理方法,认为对双支腿结构CFB锅炉避免炉膛两侧床料失衡造成翻床是有效的。     

300 MW循环流化床锅炉负荷、床温和床压的动态特性分析

基于300 MW循环流化床锅炉现场试验数据,采用最小二乘法进行拟合推导,提出了较为完整的锅炉负荷、床温和床压在不同工况下的阶跃响应模型.在此基础上分析了锅炉负荷、床温和床压的动态响应特性,阐述了相应的控制难点.分析结果为300 MW循环流化床锅炉的运行和优化控制提供了参考.     

300MW机组流化床锅炉降床温受热面改造

哈锅自主研发（HG-1065/17.5-LMG）1065神东电力萨拉齐电厂选用的是哈锅自主设计的1 065 t/h双布风板不带外置床的单炉膛CFB锅炉,投产以来就存在床温高,炉内脱硫效率低,钙硫比高等问题,通过炉内增加水冷屏面积,有效降低炉内床温,减少脱硫石灰石用量。     

300 MW CFB锅炉煤种适应性和节能降耗试验研究

广东粤电云河发电有限公司配套SG-1036/17.5-M4506型循环流化床（CFB）锅炉,投运后存在一些问题,通过燃烧调整试验,取得了良好的效果.锅炉整体床温水平降低、厂用电率降低,锅炉效率提高,运行经济性显著提高,同时延长了锅炉安全稳定运行周期.     

CFB锅炉炉内添加石灰石脱硫对床温和锅炉效率的影响

通过在石狮热电厂一台35t/hCFB锅炉（DG35／3．82－17型）上进行的炉内添加石灰石脱硫工业性实验，得到炉内脱硫反应过程会造成床温小幅度的下降，并按本实验工况计算，锅炉热效率也略微有所降低。但同时指出燃烧福建Ⅱ类无烟煤可以采用这种经济而简单易行的脱硫方式。     

300 MW CFB锅炉缺床料运行的特性分析

通过介绍300MW CFB锅炉缺床料启动的过程,主要论述了缺床料运行中出现的问题:床压过低,中上部床温高报警,下部床温低,甚至温度低保护动作,长时间低负荷运行;总结了缺床料运行的危害;机组效率下降,厂用电率升高,锅炉寿命缩短,提供了结焦的判断依据,达到了确保机组安全稳定经济运行的目的.     

关于300 MW CFB锅炉石灰石系统

本文主要论述了300MW CFB锅炉石灰石系统运行中出现的问题及其处理方法,并提出了石灰石系统正常运行的技术措施.     

300 MW循环流化床锅炉动态特性的试验研究

采取300 MW循环流化床锅炉现场试验,研究循环流化床锅炉床温、床压随一次风量、二次风量、给煤量及回料阀开度的阶跃响应和锅炉负荷的阶跃响应。利用粒子群优化算法智能辨识,构建了床温、床压和锅炉负荷在不同工况下的阶跃响应模型。分析结果与前期学者仿真理论研究保持一致,并为300 MW循环流化床锅炉燃烧系统控制策略和不同负荷工况运行提供了优化参考依据。     

300 MW CFB锅炉启动调试中几个问题的探讨

探讨了国电小龙潭电厂首台300 MW CFB锅炉启动调试过程中出现的给煤调节、风量测量误差和量程设置问题,以及运行过程中发生翻床的原因.运行中应保证给煤均匀,防止床温出现较大偏差,特别是在启动阶段给煤量较少的情况下;风量测量误差将影响自动控制的投入,一、二次风量的量程设置应适当,以免产生额外的误差;风量挡板调节特性的不一致,炉膛两侧风量不均衡是引起翻床的主要原因.     

300MW循环流化床锅炉电除尘器优化运行

分析了循环流化床锅炉加入石灰石进行炉内脱硫后烟气性质、粉尘特性、结构因素和运行因素发生改变,从而降低电除尘器的效率的问题,提出了通过不断的摸索进行优化调整,使除尘器长期保持较高除尘效率,达到环保运行,清洁生产的措施。     

CFB锅炉炉内添加石灰石脱硫对床温和锅炉效率的影响

通过在石狮热电厂一台 35t/hCFB锅炉 (DG35 / 3 82 - 17型 )上进行的炉内添加石灰石脱硫工业性实验 ,得到炉内脱硫反应过程会造成床温小幅度的下降 ,并按本实验工况计算 ,锅炉热效率也略微有所降低。但同时指出燃烧福建Ⅱ类无烟煤可以采用这种经济而简单易行的脱硫方式     

250～300MW等级CFB锅炉分离回料系统简介

250~300MW等级CFB锅炉分离回料系统的组成、整体布置及结构特点。     

300 MW循环流化床锅炉冷态试验

针对某厂300 MW循环流化床锅炉主要设计特点,进行了锅炉冷态试验.结果表明:沿炉膛宽度方向二次风风量分配比较均匀,偏差小于10%;三分离器回料均匀性良好;额定工况下,布风板阻力约3.5 kPa,流化风量约17.3万Nm3/h.将试验结果与135 MW等级机组锅炉冷态试验结果进行了对比.试验结果对锅炉热态运行调整有重要指导意义.     

300MW循环流化床锅炉机组甩负荷试验研究

分析了循环流化床锅炉甩负荷试验的特点。针对某300MW循环流化床锅炉,采用维持锅炉燃烧稳定方式进行了50%甩负荷试验,采用锅炉压火方式进行了100%甩负荷试验。结果表明,采用这两种方式甩负荷,锅炉参数可控性强,机组都能快速带负荷;甩负荷可不用投油枪运行;相对维持锅炉燃烧稳定方式,采用锅炉压火方式甩负荷,机组并网时间相同,但是,快速升负荷的时间会慢5～8min。     

300MW循环流化床锅炉冷态启动锅炉汽包水位调整与控制

机组冷态启动过程中,受虚假水位的影响,水位较难控制,每次启动都会多次发生水位保护动作现象,给机组安全运行与启动时间都带来了很大的影响.     

150MW循环流化床锅炉节能分析

以唐山开滦东方发电有限责任公司150MW CFB锅炉机组为例,通过分析影响CFB锅炉运行的主要因素,在CFB锅炉中修中采取了三项受热面防磨改进措施,有效地减少或避免了锅炉机组非计划停运,并对冷渣器系统节能改造和锅炉排烟余热深度回收方案进行了分析。其分析结果可为CFB锅炉的设计和运行提供借鉴和参考。     

300MW循环流化床锅炉SNCR试验及数值模拟

对一台300 MW循环流化床锅炉SNCR脱硝效率进行了试验研究,并对其内部流场及SNCR还原剂与烟气混合情况进行了CFD数值模拟,分析了速度、温度、氨蒸汽浓度的规律。结果表明,经过SNCR脱硝处理后,烟道内的氮氧化物浓度大幅度降低,脱硝效率达75.5%。由于烟气温度较高,氨水很快受热沸腾蒸发,在进口烟道内即可完全蒸发完毕。由于液滴粒径小、进口烟道流速高,还原剂液滴的穿透距离有限,不到1/2烟道深度。此喷枪布置方式下,旋风分离器外侧的氨浓度比内部稍高,经过1/2周长后,趋于混合均匀。