圆柱齿轮偏心对成形磨齿精度的影响及补偿

圆柱齿轮的偏心会影响着磨齿的精度,会导致齿向、齿距以及齿廓之间都产生误差,影响着啮合。因此需要对偏心现象进行计算,计算其偏心的数值,再对其进行校验和调整,保证磨齿的精度。本文采用了模型分析法,对其偏心现象对成形磨齿精度的影响进行分析,再结合自己的工作经验,以及成形磨齿机磨削原理,提出了相应的补偿方法,来对成形磨齿精度的控制提供参考。     

提高渗碳淬火齿轮磨齿效率的方法分析

由于齿轮成型磨削存在磨齿加工周期长、效率低的问题,因此为保证渗碳淬火齿轮的齿形、齿向偏差、周节累计偏差、径向跳动等的高精度,通过选择合适的砂轮,设置合理的磨削及修整工艺参数,在提高磨齿效率的同时,避免渗碳淬火齿轮磨齿烧伤,保证产品达到设计要求.     

圆柱齿轮偏心对成形磨齿精度的影响及补偿

为分析齿轮偏心对磨齿精度的影响并通过数控系统对偏心进行补偿、有效提升磨齿精度,基于机床工作空间和工件空间的几何关系建立了磨削误差的几何模型,进一步按照齿轮标准《ISO1328—1:1995》详细分析了齿轮偏心对齿廓、齿向及齿距误差的影响,以及在几何偏心情况下齿轮参数变化对各项误差的敏感性。基于数控成形磨齿机磨削原理提出了径向补偿、切向及径向综合补偿两种补偿措施,分别对两种补偿结果进行了分析。通过国产SKMC3000/20数控成形磨齿机对安装偏心进行试验验证,结果表明该方法可有效补偿因齿轮偏心造成的磨齿误差,进一步提高成形磨齿精度。     

数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析

首先阐述了数控车床的组成及工作原理,在此基础上对影响数控车床精度的因素进行了分析,并提出了提高数控车床精度的方法和措施,相关方法和措施的提出对提高数控车床的加工精度具有一定的指导作用。     

提高硬齿面齿轮接触精度的措施

齿轮的齿面接触精度 ,是齿轮精度中的一个重要指标。对重载荷传动齿轮 ,齿面接触精度的要求是很高的。由于齿面承受大的载荷 ,要求接触情况良好 ,以预防载荷集中在局部齿面上 ,而引起轮齿面磨损较快 ,或发生轮齿断裂现象。要提高齿面的接触精度 ,必须严格控制齿坯的加工精度 ;齿面精加工时 ,对接触精度的影响因素如磨齿工装的制造及调整精度 ,机床对接触精度有影响部位的精度 ,也应严格控制。本文对硬齿面齿形的精加工 ,主要对磨齿加工进行分析。　　一、对齿坯加工精度的要求1.带轴齿轮 ,用顶尖孔定位或用轴端定位。顶夹孔必需研磨 ,轴径应…     

浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

在机械加工过程中,有很多因素影响工件的最终加工质量,工件的加工质量要求及减少各种因素对加工精度的影响是机械加工前必须考虑的事情。通过分析影响机械加工精度的主要因素,结合多年的工作实践,有针对性地提出提高机械加工精度的对策措施。     

浅析影响刀具刃磨几何精度的因素

金属切削刀具的刃磨既是刀具制造过程中的最后一道工序 ,也是刀具重磨最关键的一道工序。刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及其几何精度 ,是保证刀具切削性能和产品质量的关键。随着制造技术的发展和生产效率的提高 ,对刀具刃磨精度的要求越来越高 ;同时 ,国外先进刀具加工设备的不断引进也使刀具刃磨的自动化水平迅速提高。笔者根据我厂引进德国Ｓａａｃｋｅ公司五轴联动自动工具磨床修磨生产线刀具的工作实践 ,对影响刀具刃磨精度的因素作如下分析。　　1　机床精度对刀具刃磨精度的影响德国Ｓａａｃｋｅ公司生产的五轴联动工具磨床拥…     

提高齿轮加工精度的方法

在滚齿机上加工齿轮时,由于有几何偏心和运动偏心,就会引入被加工齿轮的齿距误差和齿距累积误差,影响齿轮传动的准确性和平稳性。 齿轮在加工时,几何偏心和运动偏心是同时存在的,引起的齿距误差均是以齿轮一转为周期,按正弦规律变化的,其综合影响结果,可按矢量相加合成。这样,就可设法使其相互补偿,消减齿距误差和齿距累积误差。     

六轴数控蜗杆砂轮磨齿机磨削面齿轮的方法

建立六轴数控圆柱齿轮蜗杆砂轮磨齿机磨削面齿轮的理论模型。提出以初始设计蜗杆砂轮轴截面齿形为基本参数,并考虑齿廓抛物线修形来设计金刚滚轮,再用于修整椭球式蜗杆砂轮的方法。利用双参数啮合方程建立了面齿轮磨齿加工的齿面方程。齿面磨削仿真及轮齿接触分析表明,直接以蜗杆砂轮轴截面齿形作为金刚滚轮齿廓来修整砂轮,所磨削得到的面齿轮齿面压力角偏小,且传动误差为不连续的上凹形曲线。当给滚轮以抛物线修形设计之后,所磨削的面齿轮齿面偏差基本为负值,传动误差曲线为良好的连续上凸式抛物线形。承载接触分析表明新的设计可以减轻齿顶边缘接触,减小冲击振动。数值算例表明,采用该方法磨削加工的面齿轮可以获得较高的精度和良好的啮合性能,并给出了试验验证。     

机械加工精度的影响因素及提高方法分析

在各种工件的生产过程中,需要经过多个环节,且在每个环节中存在着很多影响机械加工工件质量的因素。文中根据实际情况分析影响机械精度的因素,根据这些误差提出与实际相符合的措施。     

考虑磨损误差的端齿盘分度精度的动态可靠性及灵敏度研究

数控机床刀架系统中端齿盘分度精度的高低会直接影响整个刀架的分度精度。分析了端齿盘的多种加工误差和齿厚磨损误差,建立了多误差因素下端齿盘的分度误差模型,并计算出其可靠度。以端齿盘的分度误差模型为基础,结合可靠性灵敏度分析方法,建立了端齿盘分度精度的动态可靠性灵敏度的数学模型,给出了端齿盘各随机参数的灵敏度变化规律,分析了各随机参数的变化对端齿盘分度精度可靠性的影响程度。研究表明,端齿盘分度精度的可靠度随加载和卸载过程的累积作用而逐渐降低,各设计参数的敏感度在同一时间内变化趋势各不相同,对敏感参数加以控制可提高端齿盘分度精度的可靠度。     

提高齿距精度的齿条铣削方法

提出了一个在铣床上铣齿条的挂轮计算新方法,在不增加操作难度的情况下,可大幅度的提高齿距精度。     

影响机械加工精度的因素分析

在机械加工过程中,影响机械加工精度的因素很多,从而导致生产出的机械零件的质量不高。因此,要想提高机械加工质量的精度必须减少不利因素的影响。     

浅析提高圆柱齿轮滚齿加工精度的方法

近年来,随着机械行业的发展,齿轮制造业的发展也非常迅速。齿轮产品是否具备过硬的质量决定了其是否可以在国内外市场占据优势。一般情况下,滚齿的精度很大程度影响着齿轮的精度。齿圈径跳、基节偏差、公法线变动量、齿形齿向误差等是导致滚齿精度降低的因素,因此,必须严格控制误差,才能保证滚齿的精度。本文主要研究如何提高圆柱齿轮滚齿加工精度。     

提高航空发动机齿轮加工精度方法的研究

航空发动机齿轮是飞机的关键零部件,其加工精度是航空发动机可靠性、高性能的重要保证,直接影响着航空发动机的整体质量针对齿轮加工的几种常用方法.提出了提高齿轮加工精度的具体方法和建议.     

试论影响机械加工精度的主要因素

在机械加工过程中,加工质量标准主要是由加工精度来表述的。而机械加工误差的控制对保证机械加工精度具有重要的意义。介绍影响机械加工精度的主要因素,同时对影响加工精度的各种误差进行分析,并从加工误差的角度分析减少误差、提高精度的措施。     

浅谈提高机械加工精度的方法

根据对实践经验的总结,简要介绍了加工精度与加工误差的基本知识,对影响机械加工精度的因素进行分析,提出了提高机械加工精度的措施。     

浅析数控机床位置精度的影响因素及测定方法

随着数控技术水平的发展，对数控机床位置精度的要求越来越高。因此分析位置精度的影响因素，提高位置精度的检测水平，做好位置精度的误差补偿是当务之急。本文主要对这三方面展开讨论，为提高数控机床位置精度的测定提供了可靠的方法。     

提高带隙温度传感器精度方法的研究

带隙数字式温度传感器是基于带隙结构，PN结增量电压正比于IC绝对温度(PTAT)的感温器件。它的测温精度较高，但存在着一定的误差。不过，其误差在时间和外部环境变化的条件下，保持相当高的稳定性。针对这一特性，基于线性插补的数学思想，利用单片机技术，对其进行误差校正补偿。这种误差校正的补偿方法，不需增加硬件电路，计算方法简单，软件费用也很小，既提高了测量精度，又不需增加成本。     

影响加工精度的因素分析及改善途径

论文主要介绍了在机械加工过程中影响零件加工精度的各种工艺因素,并采用数理统计的方法加以分析,最终给出了提高零件加工精度的主要途径。