莱钢喷煤喷吹系统改进与优化

针对喷煤喷吹系统故障多、浆液阀不易关闭、上下钟阀易泄漏等问题,将原浆液阀和上钟阀去除,改为两个硬密封蝶阀叠加;下偏置式平面钟阀改为升降式锥形钟阀;将4罐喷煤主管道在出煤阀前方用管道相互串连,互为备用。解决了制约煤比提高的瓶颈问题,2座高炉煤比稳定保持在190kg/t以上。     

酒钢高炉喷煤连续计量工艺改进

酒钢高炉喷煤工艺采用高压重叠罐下喷式单管路加炉前分配器形式。直管压力平衡波纹补偿器安装在中间罐和喷吹罐之间的钟阀下面，并在喷吹罐压力下工作。基于直管压力式平衡补偿器的原理，从根本上消除了盲板力的影响，使重叠罐喷煤连续计量得以实现。喷吹罐和中间罐称量误差基本在１％左右。     

煤粉高浓度气力输送稳定性的控制与改进

针对天铁新区2 800 m3高炉喷煤系统在高浓度直接喷吹过程中出现的过滤器堵粉和泄漏、速率波动大等问题,通过采取改造煤粉过滤器、调整工艺运行参数等措施对其进行优化,确保了煤粉的稳定喷吹,使每小时喷煤量误差率稳定控制在±3％范围内,瞬时喷吹速率稳定,波动幅度小,为高炉炉况顺行创造了条件.     

梅山高炉煤粉喷吹工艺的改进及生产实践

梅山３号高炉喷煤系统采用间接喷吹工艺，以及仓式泵，正压菱形大布袋收粉器，偏心钟阀，煤粉给料器等新设备，压缩空气进行净化处理，实现了计算机自动控制。     

高炉大喷煤时煤粉利用率的研究

根据岩相显微分析和化学分析的结果,计算了宝钢高炉不同煤比操作条件下,炉尘中未消耗煤粉中的碳含量.给出了在正常生产情况下,炉尘碳含量与未消耗煤粉碳含量的关系式.确定了高炉喷煤比与炉尘碳含量和未消耗煤粉碳含量与喷煤比的关系式,进而计算了宝钢高炉在不同喷煤条件下煤粉在高炉内的利用率.为高炉大喷煤提供了必要的分析手段.     

宝钢2号高炉操作技术的进步

宝钢２号高炉（４０６３ｍ＾３）采用串罐无料钟炉顶和喷吹煤粉工艺，自１９９１年６月投产以来，采用小块焦混入矿层入炉法、无料钟布料方式优化、低硅冶炼、较高喷煤比操作等技术，１９９３年底生铁含硅降至０．３５％，１９９４年１１月份喷煤量达到１２５ｋｇ／ｔ铁，高炉操作稳定顺行。     

降低梅钢高炉喷煤系统氮气消耗的生产实践

降低高炉喷煤区域氮气的消耗,确保喷煤系统稳定喷吹是企业降低生产成本和提高经济效益的重要手段之一。氮气消耗高的影响主要原因有：喷吹速率不稳定、二次补气流量不匹配、制粉系统保安氮气手动阀门开度大、阀门泄漏、高炉煤枪处理不当、高炉休风过程中停煤不及时、停止制粉后未能及时停止布袋收集器运行等。通过优化高炉煤枪控制和高炉减风时降低喷吹罐罐压和布袋收集器的控制,以及优化喷吹速率和喷吹二次补气流量之间的对应关系等措施,有效降低了喷煤系统氮气消耗。     

高炉炉顶炉料下落轨迹研究

为了稳定高炉大喷煤量条件下的炉料分布状态，控制炉料下落轨迹变得更为重要。为此，有关科研人员研究了无料钟炉顶炉料二维分布试验，矿石下落轨迹对焦炭破裂的影响以及炉料颗粒尺寸对下落轨迹的影响。     

天钢2000m~3高炉提高喷煤比分析

结合天钢2000m3高炉的生产情况,在现有的原燃料条件下,分析出限制喷煤比的因素,通过改善煤粉燃烧率和煤焦置换比,使高炉的煤比达到一个临界值,即在不使燃料比上升的条件下喷煤比最高,为高炉的稳定和顺行,大喷煤量创造了良好的条件。     

自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用

对自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用进行了总结.结合宝钢4号高炉喷煤工艺特点,采用喷煤量在线检测和连续调整等技术,成功开发了一种新型的喷吹控制模式,使自动喷煤技术得到了应用,提高了喷煤系统设备的安全性与稳定性,提高了每小时人炉喷煤量的控制精度,为高炉稳定顺行创造了条件.     

高效高炉低燃料比、大喷煤比的研究

论述了我国高炉喷煤的发展现状 ,高效高炉的发展趋势是低燃料比、大喷煤量 ,在 5 0 0 kg/ t燃料比下喷煤比的目标是 2 30～ 30 0 kg/ t,部分高炉已形成焦炭和煤粉的消耗几乎相等的新的并列燃料结构。我国的高炉均应大力提高喷煤比 ,逐步改善煤粉和焦炭消耗比例。通过提高改善炉料结构、改进焦炭和喷吹煤粉的质量、提高热风温度、富氧、确保高炉稳定顺行等措施 ,高炉提高喷煤比均有很大的潜力。     

操作线在鞍钢高炉上应用

通过对全焦冶炼时操作线计算方法的修正,推导出富氧喷煤时高炉操作线的计算公式.把全焦冶炼高炉操作线计算公式和富氧喷煤高炉操作线计算公式编制成计算机程序,应用操作线对鞍钢高炉基础参数进行计算,定量描述高炉富氧喷煤时炉内各冶炼参数间的关系.     

富氧大喷煤高炉操作线研究

高炉富氧大喷煤时,必须考虑煤气中的氢元素、煤的预热及挥发分的分解热。作者对不喷煤时高炉操作线的计算和绘制方法进行修正,推导出富氧大喷煤时高炉操作线的计算公式。应用该公式可预测富氧大喷煤条件下高炉内煤气成分、煤气量、热量分布和化学反应等的变化,以便控制这些变化带来的影响,保证高炉顺行。     

富氧大量喷煤条件下高炉生产率的限制因素

从高炉内气体动力学角度出发，通过物理模型实验、数学模型和理论计算，对不同富氧喷煤条件下高炉内压力分布的变化规律以及限制生产率的因素进行了研究和分析。研究结果表明，高炉压差随喷煤量的增加而增加，喷煤量大于２００ｋｇ／ｔ时，高炉下部气流变得不稳定；炉料中粉料对料柱透气性有不利影响，将成为限制产量提高的一个因素；中心加焦等措施有利于开放中心、形成中心发展的煤气流分布；增大喷煤量时，采用加大矿批的布料方式可以减小因混渗层增多而产生的压降。理论计算表明，在富氧大量喷煤生产率大幅度提高条件下，炉喉部炉料的流态化和炉腹区滴落带炉渣的液泛等气体动力学因素变得不稳定，将成为限制生产率进一步提高的因素。     

宝钢高炉200kg/t以上喷煤比的实践

高炉喷煤能大幅度降低入炉焦比,减少对日益匮乏的焦煤资源的依赖,是炼铁降低成本的最有效手段,已成为高炉炼铁技术进步的重要一项内容。宝钢高炉喷煤始于1992年5月的2号高炉,虽然起步较晚,但经过多年来的不断努力、科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、改善喷煤设备性能和操作参数、制订原燃料质量标准和重新设计高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比一年上一个台阶。1998年以来,高炉喷煤比持续稳定在 200kg／t,1号高炉与此同时还在高产能、低燃料消耗下取得了月均喷煤比260kg／t的好成绩。     

莱钢3200m~3高炉无计划休风操作实践

莱钢3#3 200 m3高炉因氮气管道泄漏停煤,造成高炉无计划休风13.5 h。停煤后及时采取停氧、减风、降低冶强、调整焦炭负荷等措施稳定炉况。氮气恢复后堵部分风口复风,送风面积为全风面积的95%,送风风量为全风的85%~86%,恢复喷煤富氧并过量喷煤(少喷煤量的1.35倍),复风后第3炉铁水温度超过1 500℃,没有对炉况造成大的波动。     

大型高炉喷吹煤粉设计特点

4000米~3级高炉喷吹煤粉设计与中型高炉的喷煤设计是有区别的.在移植中型高炉的喷煤技术时,必须注意大型高炉的冶炼特点及与之相适应的技术装备水平.因此,大型高炉喷煤设计必须考虑如下特殊性:1) 热惯量大、炉温高大型高炉炉缸贮铁水量大,铁水温度高达1500℃.所以稳定高炉"炉热"十分重要,不允许"炉热"有较大地波动.喷吹煤     

武钢新建高炉喷煤制粉车间设计特点

武钢新建高炉喷煤制粉车间拥有三台DTM350/700球磨机,组成三个制粉系统,年产60万吨煤粉(可磨系数1.0),供新3号高炉和其他高炉使用。现尚未竣工,要求与新3号高炉同时投产。一、主要设计特点 1.全负压制粉目前,国内高炉喷煤制粉所用的排粉风机都是设在布袋除尘器前,布袋除尘器处在正压工况下运行。这样,设备的检修门、孔等连接处往往泄漏煤粉,污染厂房环境。为了消除污染,于是在布袋除尘器后再增设抽风机。     

新钢2500m~3高炉喷煤技术进步

对新钢2 500 m~3高炉喷煤技术进步进行总结。通过采用三次补气技术、两座高炉喷煤系统互通技术以及对高炉喷枪结构进行优化改进等措施,实现了在低品质炉料条件下稳定、高效地向高炉喷吹煤粉。     

浅谈提高喷煤能力的几点措施

提高喷煤能力、稳定喷煤生产对降低高炉生产成本、炉况稳定顺行起着关键作用。通过对宝钢现有的喷煤设备的合理性进行了分析,寻找出提高喷煤能力、稳定喷煤生产的途径。实践证明,使用现有设备,仅通过对工艺、设备进行优化、改造是可以满足高炉大喷煤要求的。