含铝粉的MgO-SiC材料对钢水的增碳行为

分别以93%或96%的电熔镁砂(3~1mm,≤1mm,≤0.088mm)、4%的碳化硅粉(≤0.088mm)、3%或0的金属铝粉(≤0.088mm)为主要原料,配成含铝粉和不含铝粉的MgO-SiC试样,以热固性酚醛树脂为结合剂,在等静压压力机上以200MPa的压力压制成坩埚,自然养护24h后于230℃保温24h,然后在坩埚中加入5kg超低碳钢,并在钢样表面覆盖120g无碳保护渣,放入感应炉中加热至1600℃至钢水熔化,每隔30min取1份钢样,共取6份,化验钢样中的碳含量,并对试验后试样与钢水的反应层进行显微镜观察和EDAS分析。结果表明:SiC氧化形成的SiO2保护膜以及MgO-CaO-SiO2液相的形成,有利于降低SiC对钢水的增碳作用;金属铝粉的加入减少了SiC的氧化,并且可能对钢水产生脱氧作用,导致SiC向钢中增碳。     

二氧化硅微粉结合MgO-SiC复合材料的渣蚀机理

采用静态坩埚法研究了多次加渣对SiO2微粉结合MgO -SiC复合材料的渣蚀机理 ,并借助X射线衍射仪和扫描电镜对材料在渣蚀过程中的物相变化和显微结构进行了观察和分析。结果发现 ,在第一、二次渣侵蚀试验中 ,渣对MgO -SiC复合材料的渗透与侵蚀较严重 ,但随后迅速减轻。分析认为 :MgO -SiC复合材料中SiC的氧化 ,促进了M2 S的生成 ,产生了体积膨胀 ,阻塞了材料中的气孔 ,抑制了渣的渗透 ;SiC氧化生成的SiO2 与MgO溶入渣中 ,使渣中的SiO2 与MgO含量增加 ,提高了渣的粘度 ,起到抑制渣渗透的作用 ,同时也减弱了M2 S与MgO向渣中的进一步溶解 ,从而提高了材料的抗渣性能     

耐火材料的研究动向——以耐火材料的熔损为中心

本文概述了有关炉渣，金属对耐火材料的熔损机理及其评价方法的最新研究动态。     

镁质耐火材料的熔损速度与炉渣浸透速度的关系

在高频感应炉中,于1873K进行了镁质耐火材料在CaO-SiO_2-CaF_2-Al_2O_3熔融炉渣中的耐侵蚀试验。将熔损速度与试验试样的显微结构及炉渣浸透的理论分析结合起来,为了评价耐火材料的侵蚀情况,引入Rp作为耐火材料的抗浸透系数。这个系数说明了炉渣对耐火材料的浸透情况和炉渣在耐火材料中的浸透速度与熔损速度的关系。表明耐火材料抗剥落和损毁进一步扩大的可能性。     

MgO-SiC复合材料烧结初期动力学研究

研究了MgO -SiC复合材料烧结初期的动力学关系 ,结果表明材料的烧结机理服从体积扩散过程。探讨了SiC的加入对MgO材料烧结的影响 ,求出了复合材料的烧结活化能。     

含铝粉的MgO-SiC材料对IF钢硅含量的影响

以电熔镁砂、碳化硅和铝粉为主要原料,采用热固性酚醛树脂为结合剂,以等静压(200 MPa)压制成坩埚,自然养生24 h后于230℃保温24 h热处理。随后在坩埚中加入5 kg的IF钢和120 g保护渣,然后放入感应炉中加热至1 600℃至钢水熔化,分别冶炼30 min、60 min、90 min、120 min和180 min后各取1份钢样,化验钢样中的硅含量,并对试验后试样与钢水的反应层进行XRD、SEM和EDAS分析。结果表明:耐火材料和钢液反应层中MgO-CaO-SiO2液相的形成有利于降低材料中SiC对钢水的增Si作用,而铝粉的加入会促进MgO-SiC材料中的SiC向钢中溶解。     

不同喂料工艺对口罩熔喷布用聚丙烯复合材料的性能影响

以均聚聚丙烯(PP)为基体,DTBP过氧化物为引发剂,采用可控降解法制备了口罩熔喷布用PP复合材料。介绍了聚丙烯熔喷PP料改性挤出设备的组成,同时详细介绍了液体引发剂通过主喂料预混添加和平流泵注射添加的不同操作运行工艺,以及不同添加工艺对复合材料性能的影响。结果表明:采用平流泵喂料工艺所制备出来的熔喷PP料,其熔体流动速率MFR稳定可控且DTBP残留物低,经实际生产运行取得了良好的经济效益,得到了客户的高度认可。     

表面渗铝氧化处理后8407钢的抗熔损性能

将表面经冷喷涂铝处理的8407钢样在550℃下扩散处理4h,并在2.5A/dm~2电流密度下常温硬质阳极氧化处理60min,使试样表面形成Fe_3O_4·Al_2O_3氧化膜.采用失重法评价了静置和旋转条件下,表面渗铝氧化处理和未处理试样在620℃的ADC12铝液中的熔损性能.利用光学显微镜观察熔损后试样横截面组织,利用SEM观察分析了表面未处理试样熔损后铁-铝界面组织和局部成分,探讨了8407钢的熔损机理及氧化膜抗熔损机理.结果表明,8407模具钢经渗铝氧化处理后形成的氧化膜隔绝了钢基体与铝液的直接接触,降低了钢与熔融铝液间的润湿性能,提高了钢的静态和动态熔损抗力,且动态熔损抗力提高得更显著.     

SiCp/Al复合材料的自发熔渗机理

以Mg为助渗剂,采用液态铝自发熔渗经氧化处理的SiC粉体压坯的方法,制备出高增强体含量的SiCp/Al复合材料.通过考察铝液在SiC粉体压坯中的渗入高度与温度、时间的关系来研究铝液的熔渗机理,并对SiCp/Al复合材料进行X射线衍射、能量散射谱和金相分析.结果表明:在熔渗前沿发生的液-固界面化学反应促进两相润湿,毛细管力导致铝液自发渗入到SiC多孔陶瓷中;熔渗高度与时间呈抛物线关系.熔渗激活能为166 kJ/mol,这表明渗透过程受界面反应控制.经氧化处理的SiC粉体均匀地分布在金属基体中,其轮廓清晰.在SiCp/Al复合材料中未发现Al4C3的存在.     

短碳纤维增强熔石英玻璃陶瓷复合材料力学性能

根据高温烧结短碳纤维增强熔石英玻璃陶瓷复合材料的工艺原理,建立了一个研究短碳纤维增强熔石英玻璃陶瓷复合材料性能的细观力学理论模型,该模型由熔石英基体、氮化硅颗粒和碳纤维增强相组成的多相复合体,并假设细观结构呈周期性均匀分布,采用二尺度展开法计算了复合材料的力学性能.得出了在不同烧结温度和短碳纤维增强相体积分数条件下,复合材料横向Young氏模量、Poisson比和剪切模量的变化曲线,其变化规律与实验数据吻合较好.研究表明:在烧结温度为1 400℃和短碳纤维增强相体积分数为30%时,复合材料的有效刚度系数,以及Young氏模量和剪切模量均随着碳纤维体积分数的增大先增大后减小;在碳纤维体积分数为30%时,上述各量取得最大值,此时复合材料具有最佳的力学性能.     

复合材料耐低温耐腐蚀性能研究（Ⅱ）

研制了一种耐低温耐腐蚀树脂基复合材料,记为S2／EpD。S／EpD复合材料采用自制环氧配方,以高强玻璃纤维（S2）为增强材料,通过湿法纤维缠绕成型制作复合材料单向板。S2／Ep。单向板在-40℃的两种氟碳化合物（Fa、Fb）里分别浸泡1000h后,其单向板复合材料层间剪切强度及复合材料外观无显著变化。S2／EpD复合材料单向板在Fa、Fb氟碳化合物里浸泡1000h后,层间剪切强度保持率分别为92．5％和92．8％。     

碳热还原镁橄榄石合成MgO-SiC复合粉体的热力学研究

本文对碳热还原镁橄榄石合成MgO-SiC复合粉体进行了热力学研究,结合实验,分析了反应的中间过程,对合成粉体具有重要的指导意义.热力学分析表明:当T=1923 K时,所形成的产物,从容易到困难排序依次为:MgO+SiC,MgO+Si,MgO+SiO,Mg+SiC,Mg+Si,Mg+SiO,Mg+SiO2;增大惰性气体流速,降低CO的分压,可以降低镁橄榄石解构温度.在不同氩气流量下的实验证明,增大氩气流量,促进了镁橄榄石的碳热还原反应,有益于MgO-SiC复合粉体的合成.以镁橄榄石与炭黑物质的量比为1∶5配料,混合均匀后,在氩气保护下,在气体流量分别为100 mL/min,300 mL/min,500 mL/min时,1650℃保温3h合成粉体.用X射线衍射仪(XRD)测试合成的物相,用扫描电子显微镜(SEM)观察各物相形貌.实验结果表明,合成的产物MgO为八面体,SiC为条形.过程分析表明,碳还原镁橄榄石生成MgO和SiO,是合成复合粉体的重要中间过程.     

大气环境下A3钢腐蚀现象的研究

采用三电极体系研究了液滴浓度以及环境相对湿度对液滴下镀锌钢腐蚀的影响,采用电化学交流阻抗和电化学噪声等对腐蚀的发展过程进行测试。结果表明,在Na Cl浓度为1.5%时腐蚀速率较小;当Na Cl浓度小于1.5%时,随着浓度的减小腐蚀速率增大;当Na Cl浓度大于1.5%时,随着浓度的增加腐蚀速率增大。在环境湿度为80%RH时腐蚀速率最小,湿度低于80%RH时,随湿度增加腐蚀速率减小;在湿度高于80%RH时,随着湿度的增加,腐蚀速率增大。     

缓蚀剂类化学试剂生产对不锈钢设备的腐蚀

通过缓蚀剂类化学试剂生产对不锈钢设备的腐蚀及腐蚀对产品质量的影响分析,指出了设备腐蚀的原因,并在腐蚀机理的论述中,提出了硫脲异构体硫氰酸铵对设备的腐蚀机理及乌洛托品的水分解产物甲酸对设备的腐蚀机理;阐述了腐蚀产物对产品的质量带来的影响,提出了改善措施,并在生产设备、工艺、原料上进行了改进.     

Stress Corrosion Cracking of Bioactive Glass Composites

Bioactive glass was reinforced with 20 vol% Ag particles and 20 vol% SiC whiskers. Fatigue parameters and lifetime data for the two composites were determined via the stressing rate dependence of the bend strength in a bio-simulating buffered solution (pH of 7.4). A lifetime of 10 yr was estimated for the SiC-reinforced composites under bend stresses of 34 MPa and for Ag composites under 23 MPa. Stresses for similar survival of pure bioactive glass are 17 MPa.     

高填充木塑复合材料耐化学腐蚀性研究

将聚乙烯(PE)进行接枝改性,研究了改性PE用量对高填充木塑复合材料(WPC)耐化学腐蚀性的影响。结果表明:保持改性PE和未改性PE总用量不变,三种化学试剂(HCl、NaOH及H2O2)对高填充WPC质量变化率的影响随着改性PE用量的增加而逐渐减弱。其中HCl溶液对高填充WPC的质量变化率影响最大;NaOH溶液对WPC力学性能的影响高于其他两种化学试剂;在木粉用量固定为70%时,改性PE用量对经化学试剂腐蚀后的WPC的弯曲性能和冲击性能无明显补强作用。     

海洋环境中的钢铁腐蚀模拟研究

开展海洋环境的模拟研究是研究钢铁腐蚀行为和为海洋工程选材提供依据的重要研究方式。模拟研究最具代表性的研究工作就是以海水环境、海洋大气、海洋潮差区为模拟对象展开的。本综述总结了国内外在海洋环境中的钢铁腐蚀模拟研究方面的研究进展,并对其研究及应用前景进行了展望。     

奥氏体不锈钢晶间腐蚀研究状况

介绍了奥氏体不锈钢的特点,详细分析了奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的机理、原因、影响因素,并且提出了防止晶间腐蚀的有效措施。     

腐蚀产物膜对X80钢腐蚀行为的影响

通过线性极化、动电位极化和交流阻抗等电化学测试方法研究腐蚀产物膜对X80钢腐蚀行为的影响,采用电子扫描显微镜和X-射线衍射仪对X80钢在鹰潭酸性红壤模拟溶液中浸泡不同周期后的表面腐蚀产物膜进行微观形貌观察。结果表明,腐蚀产物膜主要由Fe3O4和FeO(OH)组成,覆盖有腐蚀产物膜试样的电荷转移电阻、极化率及容抗弧半径均比处于全浸周期试样的小,腐蚀产物膜明显加速了X80钢在酸性红壤溶液中的腐蚀速率。