锌合金压铸件的镀前处理

为了获得良好的镀层,减少电镀造成的废品,详细介绍了锌合金压铸件的磨光、抛光、脱脂、弱浸蚀、活化及预镀等镀前处理工艺和方法,特别强调了锌合金压铸件镀前处理和预镀在整个电镀工艺过程中的重要性.应用实践表明,镀前处理是电镀过程中的关键,按照工艺规程表操作,电镀件良好的合格率是可以达到的.     

第2章 电镀

电镀,在机械制造中,不仅是材料的重要保护手段,也用于修复和制造(如电铸)。电镀的一般过程是:待镀的工件,经适当预处理及镀前处理后,置于盛有镀液的槽内作为阴极。阳极通常用准备镀出的金属制备(如镀铜时用铜),也有用不溶于电镀液的金属或导电体制备的(如镀铬时用铅作阳极,镀黑镍时用石墨作阳极)。镀液中除溶解有准备镀出的金属的化合物外,往往还含     

粉末冶金铁件的电镀和发黑氧化(Ⅰ)

在粉末冶金铁件上进行电镀和氧化发黑时,其预处理是关键.对高温除油、封孔、中间镀层等镀前处理进行了重点叙述.介绍了粉末冶金铁件上电镀工艺和氧化发黑的现状、特点和操作流程.     

电镀生产废水排放及处理的建议

电镀产品在工业生产及日常生活中不可缺少。然而以诸多问题,阻碍了电镀生产的正常 发展,也限制了我国电镀产品参与世界竞争的能力。目前电镀生产废水达标排放难,限量排 放更难。(1) 镀液配方在国外以及我国港台地区,电镀的浓缩镀液是由专业公司预配好的,由生产用户按说明书稀 释成镀液,因此在相当大的地区范围内,镀液配方统一,便于电镀废水处理等。随着镀液配 方的更新,高污染、难处理的镀液配方,将被市场淘汰。在我国内地,各电镀生产厂家的镀液配方各异。有的厂家甚至还采用高污染、难治理的传统 的落后工艺配方,还视其为“密…     

单面电镀方法及其装置

单面电镀方法及其装置，即在电镀槽内设置一稳压板，以稳住电镀机在经输入管输入电镀液于整体电镀槽内时电镀液产生的上升压力；同时，在稳压板上方与电镀槽口面上设有一限量板；如稳压板和限量板上分别设有限制电镀液的溢流孔，使电镀液只能由限量板上的溢流孔上流出；如被镀物置于限量板上方，则该电镀液刚好与被镀物接触，且对被镀物产生一浮力，让被镀物以一面贴于电镀液面的方式悬浮，即利用被镀物单面与电镀液接触的方式进行电镀，     

铜及其合金无黄烟化学抛光

目前,电镀生产中铜及其合金在电镀前,都要经过:有机溶剂除油→电解除油→去氧化层(HCl)→硫硝混酸化学抛光→水洗入镀槽。以上工艺不但流程长,而且在硫硝混酸中化学抛光时,有大量的棕色氮氧化物有害气体逸出,通风条件好的厂家排出去污染大气,没有通风设备的直接危害操作者。根据目前这一状况,笔者试验出以下工艺。     

金刚石微粉电镀镍品质影响因素研究

金刚石微粉在镀液中易漂浮导致电镀镍困难,为获得金刚石微粉电镀镍工艺,本文研究了镀瓶转速和电镀电流对金刚石微粉电镀镍品质的影响。通过对金刚石微粉颗粒在不同镀瓶转速时运动状态进行理论分析,得到了镀瓶转速调节方法,并通过实验确定了不同电镀电流时镀瓶转速的调节范围。采用单因素实验,研究了电镀电流对镀层增重率、形貌和密度的影响。结果表明:镀瓶转速在1～7 r/min范围内,从小到大逐步提高,同时电镀电流不超过3.0 A条件下,能够实现金刚石微粉电镀镍。电镀电流在0.5 A时镀层失重,出现明显退镀现象,在1.0 A时镀层有少部分漏镀现象,在1.5～2.5 A时镀层包裹完整,基本无漏镀;电镀电流在1.0～2.5 A范围时,随着电镀电流增大,镀层增重率逐渐增大,镀层密度逐渐减小。采用低转速低电流、逐步提高镀瓶转速的方法对金刚石微粉进行电镀镍,镀瓶转速在1～7 r/min,电镀电流在1.5～2.5 A时金刚石微粉电镀镍品质较好。     

盐酸除锈最佳浓度的选择

本文通过镀前处理的重要性、镀前处理的基本方法等论据，详细阐述了研究电镀过程中，在酸洗除锈工序中，将盐酸浓度控制在一定范围内，除去钢材表面锈蚀时，在除锈时间及成本控制条件下达到最佳效果的论点。     

镀液过滤的若于问题

镀液过滤的若于问题成都旭光钛制品厂（６１００４１）袁诗璞，邹旭先１镀液过滤的必要性电镀层中肉眼可见的明显故障和抗蚀力差等潜在故障，７５％以上的原因出在镀前处理不良和镀液不净上。当电镀出现故障时，有经验的电镀工作者都十分重视镀前处理和镀液的净化，而不仅...     

羟基烷基磺酸锡铅合金电镀法

锡铅合金电镀为合金电镀中的一个重要镀种。近年来,锡铅合金电镀作为可焊性镀层和抗蚀性镀层,广泛地应用于电子工业的零部件、配备产品等方面。尤其是光亮锡铅电镀集功能性电镀和装饰性电镀于一身,更是深受人们喜爱。然而,在工业中电镀锡铅合金的镀液主要是氟硼酸电镀液、氟硼酸-氨基磺酸电镀液、苯酚磺酸电镀液、柠檬酸电镀液。前三种含有氟酚等有害物质,对操作者有危害,又污染环境,三废治理困难,且处理经费较高。而柠檬酸电镀液则成份较为复杂,生产     

电镀技术的管理

电镀溶液是获得优良镀层和高經济效益的基础,为了进一步推动电镀技术管理,促进电镀工业的发展,本文着重阐述对电镀技术管理的重要意义、内容及其方法,不妥之处,不当之处,敬请批评指正. 本文讨论的电镀技术管理,主要是以下三个方面:一、电镀溶液各成分含量的控制:二、电镀工艺参数的控制;三、电镀溶液的净化. 一、电镀溶液各成分含量的控制方法1.确定最佳镀液成分含量的控制范围和相互间最优比值: 在控制某种电镀溶液各成分含量时,应根据本单位产品的电镀特点、技术要求、设备状况来确定最佳镀液成份含量控制范围和相互间一定的     

用特殊分离膜技术高倍回收电镀废水

0前言 电镀废水包括镀前处理、镀覆过程、镀后处理、地坪流水及设备冷却用水等整个电镀生产过程中排出的废水。我国每年排出的电镀废水约有40×10^9t，量大、成分复杂、盐分高，所含的重金属离子和氰化物危害极大。     

弹性零件电镀锌断裂故障分析及预防

0前言 为有效提高弹性零件抗蚀防护性能和装饰性,多半要进行表面处理,如发黑、镀锌、镀镉等处理,其中电镀锌及钝化处理应用更为广泛.但制件电镀锌后,往往在装配时,在使用过程中,甚至在电镀过程中就会发生断裂,造成巨大损失.因此,需要认真分析研究故障原因并采取有效改进措施.     

亮镍镀层白雾故障的排除

亮镍镀层白雾故障的排除太原晋西机器厂表面处理分厂（０３００２７）李峰１引言亮镍层表面在电镀过程中或出槽时易呈现白雾现象，探讨白雾故障及其防治方法，成为提高产品质量，降低生产成本的关键。实践表明，镀液温度太高、底金属表面光洁度差、入槽前零件清洗不净、活...     

一种节水降污的镀件清洗方法

1　前　言选用既节约水又降低水污染的镀件清洗方法 ,是电镀工作者一贯追求的目标。节水重要 ,防止水源污染更重要。优选的镀件清洗方法 ,是在保证镀件清洗质量前提下 ,尽可能用水少 ,排出废水含镀液浓度低。2　改进前的清洗方法有一镀铬液 ,铬酐含量为 330ｇ/Ｌ ,镀液工作温度为 4 5± 2℃ ,三班制连续电镀生产 ,镀液每工作 2 4ｈ ,蒸发消耗体积是 86Ｌ ,清洗槽共 6个 ,每个体积为 1ｍ3,镀件每隔 7ｍｉｎ出槽一次 ,每次带出镀液体积为 92 .8ｍｌ。这种高浓度、高清洗频率的电镀生产 ,Ｃｒ6+ 的污染是严重的 ,常规最好的镀件清洗方法是 3槽…     

仿金镀中超声波的作用

超声波在化学镀尤其是仿金镀方面对操作参数、镀层质量作用很大,但其应用报道甚少.为了找出超声波在化学镀中的一般规律,揭示其对仿金电镀中化学镀镍及Cu2+,Zn2+和Sn2+的沉积机理,考察了超声波对仿金镀活化、化学镀镍、仿金镀电镀过程等各阶段多种因素的影响,包括活化工艺、pH值、电流密度、还原剂用量、配位剂用量等;优化了试验条件.结果显示,仿金镀工艺中引入超声波,降低了施镀的温度,提高了仿金镀的沉积速率.最后详细研究了超声波所产生的超声空化等对沉积速率、镀层质量以及仿金镀其他过程的作用机理.     

ABS塑料电镀现场常见故障的处理

我厂ABS塑料电镀已有八年历史,主要镀件是塑料面环(装在台扇前罩上).由于电镀ABS塑料面环的厂家较多,本人根据我厂实际情况谈谈镀ABS塑料面环时常见故障的处理. ABS塑料面环电镀的工艺流程: 化学去油→水洗→浸丙酮→水洗→化学粗化→水洗→敏化→水洗→活化→还原→化学镀铜→水洗→光亮硫酸盐镀铜→水洗→光亮硫酸盐镀镍→水洗→光亮镀铬→水洗→烘干→送检. 在以上流程中,最易出现故障的是光亮硫酸盐镀铜,其现象是深镀能力差及毛刺、粗糙等.对深镀能力差,应区别对待,如果低电流区不亮,而高     

镀前处理的改进

国内电镀厂 ,忽视镀前处理严重影响了电镀产品质量。因此 ,必须首先对镀前处理的作用提高认识 ,像重视电镀工序一样重视镀前处理 ;采用新工艺、新设备。为此重点介绍了 9项镀前处理技术     

恒电位仪在电镀生产中的应用

一、概述恒电位仪在电化学防腐蚀方面已得到广泛的应用,但将恒电位原理应用于电镀生产中还是一个新的尝试.我们为了配合车间无氰镀锌的生产,对恒电位仪在电镀生产中的应用作了一段时间的试验.试验证明,在恒定电位下进行电镀,有利于保证镀件的质量;能自动调节整流器的输出电流,当镀件面积变化时,可按工艺上规定的电流密度操作,无需人工调节电流,有利于电镀生产的自动控制等特点. 由于我们的试验仅仅是开始,所试镀种为数不多,试验时间也较短,因此,我们对恒电位仪在电镀工艺上应用的认识也是很肤浅的,有待于进一步实践和认识. 要恒定地保持某一特定的阴极电极电位进行电镀生产,用目前各厂常用的整流设备是不可能的,这就得借助于其它自控设     

电镀废水的处理技术

电镀是当今世界三大污染行业之一,在电镀行业中,常用的镀种有镀镍,镀铜,镀铬,镀锌．镀镉,镀铅,镀银,镀金,和镀锡,在其生产过程中会产生大量废水。本文根据笔者多年的工作经验,对电镀废水进行技术处理进行探讨。