轻苯终馏点的色谱分析

邯钢焦化厂的轻苯分析以往采用的是蒸馏分析法,其速度慢,分析时受方法的限制误差很大,且对人身体造成很大伤害。采用气相色谱分析法,不仅改善了工人的工作环境,而且提高了分析的速度,减小了分析误差。     

气相色谱法测定轻苯馏程

利用气相色谱法和毛细管柱将轻苯中的所有组分进行分离,轻苯中各组分的含量相对固定,且各组分的色谱流出顺序按组分沸点由低到高排列,与轻苯蒸馏实验过程中的组分流出顺序一致,可以从轻苯组分数据中找出与轻苯初馏点、终馏点有相关性的数据。根据色谱分析结果和蒸馏结果的线性关系推导出回归曲线方程,计算轻苯蒸馏数据,所测定的结果具有良好的准确度和精密度,试样分析时间不超过15 min,可代替GB/T 2282-2000《焦化轻油类产品馏程测定》用于测定轻苯初馏点和终馏点,为焦炉煤气轻苯加工行业提供了快捷准确的分析数据。     

气相色谱法分析轻苯及精制苯的组成

用同一填充柱在程序升温条件下，分离轻苯及业制苯中各组份，并用直接面积归一法进行定量，苯系相对误差为０．９４％。此法是苯类产品组分含量控制分析简便易行的实用方法。     

应用气相色谱法分析轻苯中苯,甲苯,二甲苯含量的研究

本文以试验为基础，论证了一种以色谱法代替蒸馏法分析轻苯中三种苯的方法，并指出了色谱法分析轻苯中三种苯的优点。     

气相色谱法测定轻苯中甲苯含量

莱钢焦化厂采用气相色谱法测定轻苯中的甲苯含量,该方法操作简单,快速准确,精确度高,相对标准偏差0.78%,分析每个试样只需10min,比原来的蒸馏控制温度截取流量的方法缩短了20min,满足了生产的需要。     

气相色谱法分析焦化轻苯的组分

用同一填充柱在程序升温条件下分离轻苯及精制苯中各组分，并用直接面积归一化法进行定量，苯组分相对误差为0．94％，是苯类产品组分含量控制分析简便、易行的实用方法。     

粗苯精制生产中优化初馏塔操作实践及效果

介绍了济钢焦化厂通过对初馏塔操作指标的优化和回流装置的改造等,使新产品质量提高,浓硫酸消耗降低,苯损失减少的生产实践。     

芴的气相色谱分析

芴的气相色谱分析马晓天（鞍钢化工总厂）ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＦｌｕｏｒｅｎｅＵｓｉｎｇＧａｓＰｈａｓｅＣｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙＭａＸｉａｏｔｉａｎ（ＡＩＳＣＣｈｅｍｉｃａｌＧｅｎｅｒａｌＷｏｒｋｓ）鞍钢化工总厂曾于１９９３～１９９４年从原料洗油中提...     

用色谱法测定焦化苯初馏点和终点

在运用气相色谱仪对焦化苯的测定过程中，发现影响焦化厂焦化苯初馏点的主要杂质有三种：正戊烷、环戊烷和正己烷，影响焦化苯终点的主要杂质是甲苯．根据发现的新情况，找到了又快又准的分析焦化苯初馏点及终点的方法，很好地解决了实际工作中的问题。     

轻苯精制的几点改进

本文重点阐述了近年来焦化轻苯精制过程中在操作、工艺、设备等方面进行的创新和改进，使加工成本进一步降低，三苯收率创国内同行业领先水平。     

煤气中粗苯含量的气相色谱分析方法研究

建立了一种新的测定煤气中粗苯的方法,用注射器直接取煤气样,用无水乙醇作吸收剂,用保留时间定性,用外标法乘以经验系数定量.与传统的活性碳吸附水蒸汽蒸出法相比,分析时间由5～6 h缩短到15～20min,具有进样量少、操作简便、结果准确等优点.     

轻苯中甲苯含量的色谱法测定

介绍了焦化轻苯中甲苯的气相色谱法测定。准确快速、精度高、操作简单，满足了焦化厂生产控制的需要。     

生产操作及设备对三苯收率的影响

文章介绍了影响三苯收率的因素,从生产操作及设备管理等方面入手,提出具体的改进措施,并取得良好的效果.     

提高轻苯回收率的途径

根据煤焦化公司生产工艺现状，找出了影响轻苯回收率的主要因素，并进行了改造，提高了轻苯回收率。     

提高轻苯质量的途径

介绍了影响轻苯质量的因素和提高轻苯质量的措施。     

降低工业萘初馏塔重质轻油含萘量的试验及应用

通过改变工业萘生产装置中管式炉出口油温和初馏塔顶温度的办法，降低重质轻油含萘量，可使含萘量降到15％以下，并相应提高工业萘提取率。     

煤气中粗苯含量的气相色谱分析方法研究

建立了一种新的测定煤气中粗苯的方法，用注射器直接取煤气样，用无水乙醇作吸收剂，用保留时间定性，用外标法乘以经验系数定量。与传统的蒸馏方法相比，分析时间由5～6小时缩短到15～20分钟，具有进样量少、操作简便、结果准确等优点。     

轻苯精制塔操作方法的改进

简述了唐钢炼焦制气厂轻苯精制工段的工艺过程；讨论了在焦炉数量增加，轻苯原料供应量大幅度提高后该工段所面临的生产任务压力；叙述了为提高生产加工能力所研究确定的高效节能型生产操作方法；最后对其使用效果进行验证，并做出了肯定性结论。     

轻苯中氯离子含量超标原因分析及控制

根据苯加氢工艺对轻苯中氯离子含量的要求,对轻苯中氯离子含量高的原因进行分析,提出控制轻苯中氯离子含量改进措施,,满足客户需求。