破碎产品粒度与破碎机排矿口的确定

本文就破碎筛分设计中如何确定合理的破碎机排矿口的问题，系统分析了破碎产品粒度与破碎机排矿口宽之间的关系，揭示了ｋ系数的物理意义，提出了破碎产品粒度与排矿口，筛孔，筛面倾角之间的相互关系式。     

广西金川铜炉渣选矿生产工艺的探索与实践

详细论述了广西金川1 200 kt/a铜冶炼炉渣选矿工程中对破碎筛分工艺、浮选工艺、药剂制度、磨矿工艺等各项工艺条件和操作条件的探索过程,以及针对存在问题的改造优化措施。经过长期生产实践的总结和科研攻关,现已形成了适应于铜冶炼炉渣矿物的选别工艺,并通过阶段磨矿—阶段选别、多药剂联合作用、快选早收、强化一段磨选、低浓度精选等措施,使铜炉渣选别指标保持在较高的水平。     

遵义铜锣井碳酸锰矿石破碎洗矿流程

铜锣井锰矿属贫锰高铁型海相沉积矿床。矿体分上、中、下三层,矿石硬度低,易泥化。为了强化破碎筛分过程和提高矿石入选品位,在破碎筛分工艺中设置了洗矿作业早期脱泥。原破碎筛分流程采用两段一闭路碎矿。通过取样测定,对流程进行了考查,发现破碎过程结块严重,因而对其进行了洗矿流程试验。试验工作着重于最大限度地减少细碎给矿中的泥和水的含量。使部分干矿直接进入细碎作业能明显降低细碎给矿中的含水量。筛下物采用槽式洗矿机洗矿时,脱泥效率达到85.20％,最终破碎产品含泥1.95％。并且结果说明改善铜锣井碳酸锰矿石破碎洗矿操作条件,可以解决现场生产破碎洗矿流程中存在的问题。     

南非某铂金矿选矿工艺设计

南非某铂金矿包含Merensky和UG-2两种矿石。根据该矿矿石性质和半工业试验结果,选矿设计采用阶段磨矿—阶段选别工艺。对碎磨工艺设计进行了研究,最终采用了中碎前预先筛分的破碎工艺流程和高频细筛+旋流器组合的磨矿分级工艺流程;对浮选工艺设计进行了研究,确定了适合该矿的浮选工艺流程;同时针对铂族金属矿物高密度的特点,指...     

发展中的包钢巴润矿业分公司

正内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司成立于2004年5月,是以保护和开发利用白云鄂博西矿矿产资源为主营业务的矿业公司。公司设计规模为年处理混合矿1000万t。生产铁精矿300万t。十年累计采剥矿岩总量7.5亿t。开采矿石8 787万t。向包钢输送品位达65%以上铁精矿2 412万t。破碎采用三段一闭路工艺流程;磨选四个系列为阶段磨矿——阶段选别工艺流程;     

DCS在邦铁矿选厂的应用

设计并实施的DCS控制系统对象包括粗矿堆、磨矿筛分、螺旋选别、磁选、精矿输送、尾款输送、浓密、脱水及回水等系统。工艺采用了破碎-磨矿筛分-磁选-浓密干燥流程,本DCS控制系统对各个子站集中监测分散控制,其中难点为磨机矿浆粒度控制。直接影响选别作业,针对该难点,笔者采用专家规则和模糊PID相结合的控制策略。DCS控制系统以给矿量、补水量等工艺参数为被控对象,将矿浆粒度控制在工艺指标范围内。     

改进碎矿工艺 实现多碎少磨

黄沙坪铅锌矿选厂对碎矿工艺、检查筛分筛孔尺寸、Φ1750中碎前预筛筛孔尺寸、中碎排矿口等条件进行调整，实现多碎少磨，技术可靠，能降低成本，提高了经济效益。     

铁矿尾矿加工建筑石料工艺实践

根据岩石性质,利用沉积变质型磁铁矿基建及剥岩废石和选厂干选废石,采用破碎—筛分—整形—分选工艺,生产建筑用粗骨料和机制砂。工艺流程简单紧凑、骨料产品粒型好、压碎值低、针片状含量低。矿山废石利用率达85%,资源利用率大幅度提高。     

靖西锰矿选矿厂的几项技术改进

本文对选矿厂的原矿配矿,加强配矿管理、提高破碎段运转率及选别设备的技术改进等进行了概述,提出了工艺改进设想。     

磁铁矿湿式自磨工艺改进的技术经济效果

南京吉山铁矿湿式自磨磁选厂,处理产于辉石安山岩中大型矿床的贫磁铁矿。在三年多分阶段进行不同自磨流程、改革自磨排矿结构、粗粒湿式磁选等工业试验基础上,对选厂实现了半闭路自磨排顽—顽石破碎干式磁选—磁性粗精矿返回自磨的技术改造,并增加二次湿式磁选,成为国内磁铁矿湿式自磨工艺生产的新实例。通过一段全闭路自磨和半闭路自磨排顽(顽石废弃),以及顽石破碎干选返回自磨等三种流程的平行对比工业试验,说明技术改造后吉山选厂取得了明显的技术经济效果。     

某铅锌矿选矿试验研究

从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、赋存状态和嵌布特征的基础上,通过探索性试验确定试验方案与工艺流程,并进行大量的条件试验;分别进行优先浮选和混合浮选选矿试验研究,最终确定优先浮选工艺流程,产出单一铅精矿、锌精矿和硫精矿,试验取得满意的选矿指标。     

集散控制系统在乌山铜钼矿的设计与应用

乌山铜钼矿一期工程选矿处理量30000t／d。通过对选矿生产过程的优化控制,实现生产连续、稳定和高效运行。简要介绍了集散控制系统和网络系统设计,详述了选矿工艺过程控制。联动试车及应用表明,集散控制系统运行正常,尤其是磨矿过程控制稳定,为提高选矿回收率和产品产量发挥了作用。     

桃江锰矿选矿流程的改进

桃江锰矿三期选矿原流程为4—0mm入强磁选,投产后矿石过粉碎严重,回收率低,1990年通过试验引进CS-2型强磁选机,将入选粒度扩大到10—0mm,流程改进后,在精矿品位基本相近的情况下,锰回收率提高3％以上,生产成本下降10％。     

转炉渣选矿技术研究

本文简述了贵溪台炼厂一期转炉渣选矿生产现状，分析了生产中存在的问题，研究了转炉渣性质的变化，探讨了尾矿含铜高的原因，在现工艺流程基础地浮选药剂试验，提出了工艺流程及设备的履行等方面的建议。     

黄沙坪低品位多金属矿体的矿物性质及碎磨流程研究

文章介绍了黄沙坪钼、铋、钨、萤石、石榴石多金属矿体的矿物性质与磨矿流程的研究结果。研究结果表明,该矿体金属矿石品种多,粒度细,所采用的破碎磨矿流程适宜且节能。     

某难选锌硫矿石选矿工艺研究

在对某矿石岩矿鉴定的基础上,针对其富含磁黄铁矿的矿石性质,选矿试验确定两种方案进行试验。一方案为单一浮选流程,产品为锌精矿和硫精矿(磁黄铁矿与黄铁矿);另一方案为浮-磁-浮流程,产品为锌精矿、硫精矿及磁黄铁矿。对比单一浮选流程和浮-磁-浮流程工艺及试验结果,确定选用单一浮选流程     

处理黑土角砾岩型金矿石的堆浸、全泥氰化联合流程

介绍了某低品位黑土角砾岩型金矿石的特性及其氰化可浸性试验结果,处理该矿石的堆浸、全泥氰化炭浸联合流程及经济效益分析。     

利用产销时间差分阶段集中处理低品位矿石方案在宜春钽铌矿的应用

在充分掌握矿产资源分布特点、选矿流程和副产品产销能力的基础上，抓住低品位矿石集中分布和副产品产销能力差之大为关键点，充分论证了利用产销时间差分阶段集中处理低品位矿石方案实施的必要性和可行性，从而为矿山可持续发展开辟了一条新途径。     

某铜炉渣中铜的浮选回收试验研究

对某冶炼厂铜炉渣进行了选矿合理工艺流程和药剂制度的研究。采用两段磨矿两段选别的工艺流程可获得含铜为14.07%,回收率90.96%的技术指标指标。该工艺流程简单,易于产业化。     

烂泥沟微细粒浸染型金矿选矿试验研究

微细粒浸染型金矿石，由于其嵌布粒度细微，仅为0．01～0．3mm，给选别造成严重困难。通过采用两段磨矿溢流控制分级，不脱泥强化浮选，一次粗选，三次扫选，二次精选的磨浮流程，扩大试验得到精矿品位44．06g／t，回收率88．20％的较好指标，为矿山建设提供了依据。