高性能辐射乳液聚合产品在纺织印花中的应用

分析了辐射乳液聚合在合成高性能涂料印花黏合剂上的技术优势,并对这项技术生产的仿活性涂料印花产品及其性能特点作了介绍。     

纯棉针织布上涂料拔活性印花的应用

在纯棉织物上涂料拔活性印花不同于在机织物上印花，加工较为困难．尤其对于成衣和手工台板印花工厂。本文介绍了在上述情况下为取得较好的涂料拔活性印花效果的实际经验．包括活性染料及涂料的选择；一般涂料拔活性印花和多套色涂料印花、拔染两步法工艺的处方用料、工艺过程和工艺条件等。     

宽幅涂料仿活性印花生产实践

介绍了宽幅涂料仿活性印花生产中涂料、粘合剂以及糊料的筛选原则,分析了烧毛、冷堆、丝光、预定形、印花以及后整理的具体操作工艺及注意事项.测试结果表示,宽幅织物涂料仿活性印花在染色牢度和柔软度方面都较好,涂料印花产品各项指标接近于活性染料印花水平.     

稀土及紫外辐射固化在苎麻及麻／棉织物涂料印花工艺中的应用

将稀土及紫外辐射固化工艺应用于苎麻及麻／棉织物常规涂料印花中，获得的牢度指标优于常规涂料印花工艺的印花产品。文章对光敏剂及稀土在辐射固化工艺中的协同效应进行了讨论。     

涤棉织物电弧辐射涂料印花

利用高速电子流能够引发丙烯酸酯类物质发生自由基聚合的原理,对涂料印花涤棉织物进行辐射处理.通过考察印花织物的K/S值、手感、力学性能和色牢度,并与传统涂料印花织物进行对比,得到最佳印花工艺条件为:四氢糠基内烯酸甲酯23.625 g,聚氨酯丙烯酸酯低聚物70.875 g,涂料3 g,乙二醇2.5 g,辐射剂量75 kGy.与传统高温焙烘工艺相比,新工艺具有节能降耗,织物手感好,强力损伤低等优点,得色深度和牢度性能相当.     

丙烯酸酯类涂料印花粘合剂的研究进展

综述了涂料印花的特点以及国内涂料印花粘合剂的研究现状及发展趋势,重点讨论了丙烯酸酯类涂料印花粘合剂在聚合方法(包括核壳乳液聚合、互穿聚合物网络聚合、无皂乳液聚合、微乳液聚合、辐射引发聚合等)和聚合体系的改性技术.聚合体系通过引入有机硅、水性聚氨酯等组分对丙烯酸酯类粘合剂进行复合改性:(1)有机硅改性的方法有物理共混法和化学共聚法,但物理共混法基本被淘汰.化学共聚改性是通过有机硅单体中不饱和键和丙烯酸酯类单体中的活性官能团反应,生成无规、接枝、嵌段或互穿网络等聚合物;(2)水性聚氨酯与聚丙烯酸酯(PA)存在性质互补,将2者有机结合起来,可发挥其综合性能优势.开发低污染、环保型水性PUA粘合剂已成为当前涂料印花粘合剂的重要发展方向之一.     

锦棉混纺织物印花工艺实践

采用分散/活性同浆印花和涂料印花两种工艺印制锦棉混纺织物.在分散/活性同浆印花中,宜选择热溶温度低的高温型或热溶温度高的中温型分散染料,以及耐高温的K型或Cibacron P型活性染料,尿素用量2%～6%,小苏打1%～2%,采用海藻酸钠糊料,热溶焙烘再汽蒸的固色工艺;涂料印花宜选用粒径0.25～0.5μm的涂料,选用成膜性优良的自交联黏合剂和增稠性好的浆料进行印花.两种印花工艺所印制的锦棉混纺织物各项性能优异.     

涂料喷墨数码印花预处理工艺研究

无水涂料喷墨数码印花技术可实现真正的无污水排放,是一种节能、清洁、环保的印花生产方式,但其色域偏小,耐摩擦色牢度不佳。研究了干法预处理技术和湿法预处理技术,采用这种工艺可提升涂料喷墨数码印花的色域,基本接近活性印花,耐干、湿摩擦色牢度也大幅提升,弥补了涂料数码印花的不足,完善了无水涂料喷墨数码印花的工艺。     

棉针织物圆网印花工艺

在针织物圆网印花中，可根据花型特点与客户要求，选择全涂料印花、活性／涂料印花、活性直接印花等工艺。文中分析了棉针织物印花对前处理的要求，阐述了前处理产生的疵病对印花的影响，以及圆网印花工艺及设备，粘合剂、染料、分散剂及手感调节剂的选择原则，指出了印花工序中的注意事项。     

酮肼交联型丙烯酸酯-聚氨酯涂料印花黏合剂

 针对目前所用涂料印花黏合剂存在的色牢度低和甲醛含量高的缺陷,采用钴60-γ辐射法聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)合成出含活性酮羰基的丙烯酸酯乳液;然后同含端酰肼基聚氨酯乳液按一定的比例混合,制备出酮肼交联型丙烯酸酯聚氨酯(PUA)复合乳液。通过红外光谱、力学性能和耐水性能检测对该复合乳液进行了分析和表征,并对涂料印花黏合剂的色牢度和环保性能进行检测。结果表明:DAAM的质量分数为1.30%~1.40%时,PUA复合乳液的性能较好,基于该乳液制备的黏合剂为无醛、无APEO的环保型产品;用于织物的涂料印花,其耐刷洗色牢度和耐摩擦色牢度提高,甲醛含量满足婴幼儿服装要求。     

涂料喷墨数码印花预处理工艺研究

无水涂料喷墨数码印花技术可以实现真正的无污水排放,是一种节能、清洁、环保的印花生产方式,但其色域偏小、耐摩擦色牢度不佳一直是难以解决的问题。研究了干法预处理技术和湿法预处理技术,采用这种工艺可以极大地提升涂料喷墨数码印花的色域,基本接近活性印花,耐干、湿摩擦色牢度大幅提升,弥补了涂料数码印花的不足,完善了无水涂料喷墨数码印花的工艺。     

涤棉织物用不溶性偶氮染料印花的概况

不溶性偶氮染料由于其成本低、色泽浓艳、加工方式简便、工艺流程短而为纤维素纤维的染色和印花中所广泛应用;而将不溶性偶氮染料应用于涤棉混纺织物的深色印花则是一种新的应用探索。随着化纤工业的发展,涤棉混纺织物的需求量日益增长。但目前国内外在涤棉混纺织物印花中大量采用的分散 /活性工艺与涂料工艺尚还存在很多不足之处。例如分散/活性工艺存在着色泽不够浓艳、白地沾污问题;涂料工艺存在着刷     

阳离子型聚丙烯酸酯乳液的合成与应用

以阳／非离子乳化剂、合适的活性单体和改性剂ＤＣ,采用氧化－还原乳液聚合技术制备了阳离子型聚丙烯酸酯乳液,并对乳化剂和活性单体的用量、引发剂种类、体系ｐＨ值等影响因素作了研究,同时在涂料染色、植绒布涂料印花、染料固色进行试验。结果表明：该乳化剂用于涂料染色、牢度、手感、得色量、鲜艳度明显提高;静电植绒产品涂料印花,产品手感不发硬,且风格独特;可用作活性染料、真接染料、硫化染料染色产品固色剂,对于硫化     

纬编布印花生产实践

纬编布与机织布收缩不一样，在印花时网目数一般机织布小，色浆比一般机织物薄，印制中要保证缩水率控制在５％以内。纬编布印花，滚筒印花机和平、圆网印花机都能印制、适合于涂料、活性、涂料防活性等印花工艺。     

活性染料防拔染印花

介绍了常见的几种棉织物活性染料印花工艺,包括活性防印活性,活性拔染活性,以及涂料防拔染活性等印花工艺原理、特点及工艺中的注意事项等.详细探讨了防染剂改性有机亚硫酸盐,拔染糊EmavatexR DK-TN和助拔剂Cleantex(R) D-TN,以及涂料防拔染浆Penelon(R) KW-PDP等的性能及作用.     

新型MA301型八色印花机

适用于各种厚、薄、宽、窄纯棉、维棉、涤棉、麻、粘胶纤维和化纤混纺织物的MA301型新型八色印花机已在郑州纺织机械厂试制成功并在四川第一棉纺织印染厂通过技术鉴定。该机特点:花型广,有大花、小花、白地、满地等40只花样,套色数为1至6套色。采用工艺有:活性染料印花、冰染料印花、涂料印花、拉元活性染料共同印花、冰染料涂料共同印花、活性涂料防染印花以及分散活性同浆印花等。该机通过280万米纯棉、维棉和涤棉的织物生产试验,印花效果良好,达到了设计工艺要求,在试印的40个花号     

纯棉布大面积防浆印花工艺

所谓防浆印花就是在印花机上印花时利用罩印的办法达到防染印花的效果。防印工艺不仅能达到轮廓清晰、线条精细的拔染印花效果,且工艺简单、色泽浓艳、成本与拔染印花相仿。因此目前防印工艺是印制精细花样较为理想的工艺。这种方法以前多应用于小面积的涂料防印冰染料或活性防印活性。我厂尝试采用大面积的涂料防印冰染料和活性防印活性的新工艺,其产品在1983年全国纺织品实物质量评比会议上被评为全国优秀产品。     

涤棉深色印花新工艺

涤棉深色印花目前所常用的工艺,有分散/活性、涂料直接印花及分散/活性等的防拔染,效果都不够理想。一般分散/活性工艺,不但色泽不够深浓,而且极易沾污白地;涂料印花的色泽虽然浓艳,但手感思不理想,对于面积较大的块面或满地,则手感风格影响更大;而分散/活性等的防拔染,到目前为止,其印制效果也远远达不到理想的要求。近年来国外虽然有 Dispersol PC/Procion PC,以及Cellestren等专用于深色涤棉印花的新染料问世,但是与传统的深色花布比较,效果仍稍差一些,特别是Cellestren中的部份染料,染色牢度甚差,更不理想。     

纺织直喷涂料印花

<正>在前不久闭幕的2014年FESPA中国数码印刷展及中国国际网印及数字化印刷展上,数码直喷涂料印花无疑是一个最大的亮点,也是众多客户关注的焦点。说起涂料印花,业内人士肯定都不陌生。涂料印花是将涂料粘在纤维表面来获得所需图案的印花工艺,也叫颜料印花。涂料印花在全世界印染行业中占有重要地位,据资料显示,20世纪90年代,世界上大约有50%左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的,尤其是美国涂料印花达到了80%左右;西欧地区也占60%;日本比例较低,约为10%~15%;我国的涂料印花产品也由原20%逐渐上升到了35%,广泛应用于纯棉织     

涂料印花摩擦牢度的影响因素

针对涂料印花产品摩擦牢度和水洗牢度较差的难题,探讨了色浆和黏合剂性能对浅中深色印花色牢度的影响.试验结果表明:当涂料粒径＜100 nm时,涂料印花牢度较高;涂料粒径在100～300 nm,印花牢度较差;涂料粒径＞600 nm时,印花牢度又显著提高.涂料粒径越小,印花手感越好.摩擦牢度与黏合剂的含固量关系不大;湿摩擦牢度与黏合剂的吸水性有关,吸水性越高,湿摩擦牢度越差.