球磨机衬板材料

球磨机的磨矿工作条件是特殊的,因而受磨损的情形各不相同,同时,球磨机的头部衬板、筒体衬板和格筛板等易磨损件的工作状态也不一样。球磨机是各种材料的复合体,每个零件的材料应能适应其工艺要求。本文列出衬板所用的各种耐磨合金材料性能表,在材料的耐磨性、韧性和价格等方面做了比较。磨损是这样发生的:只要两个表面互相接触就可能发生磨损,其接触方式(滑动或者碰撞)则决定其磨损方式。滑动接触导致表面的研磨性磨损,接触表面相对移动将磨掉细微的颗粒和表面突起部位,其作用与砂条打磨相似。当滑动的颗粒甚大时,则产生碰     

对球磨机衬板选材的一点看法

球磨机是选矿工业中的主要设备。为了保护球磨机筒体内表面不受磨损和控制钢球在简体内的运动轧迹，筒体内铺有高锰钢衬板。主要介绍球磨机衬板装在不同部位，应选不同材质的衬板。     

球磨机筒体与衬板连接方法的改进

许多选矿厂是用螺栓连接球磨机筒体和衬板的。这种连接方法,在螺栓头磨损完了,衬板就会掉下来,需要更换新衬板。我厂的φ1200×1200毫米球磨机使用平滑式衬板(6厘米)。衬板与筒体是用螺栓连接,当衬板磨损约4厘米时,螺栓头便磨损掉了,因此需要更换新衬板。今年三月,我们将螺栓连接改用揷销连接(见图),即在衬板翻砂时,铸成两个有孔的小圆柱。在     

φ3.2 m×3.1 m格子型球磨机筒体衬板改形研究

通过对φ3.2m×3.1m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损规律的考察和研究,将原小波形筒体衬板,改为圆沟形.这不仅提高了衬板的使用寿命,还能提高处理量,减少过粉碎,提高选矿回收率,减少噪声和减轻检修劳动强度.     

橡胶衬板在球磨机上的使用

我厂选矿车间φ900mm×1500mm球磨机,自建厂以来一直使用高锰钢筒体衬板,高锰钢衬板价格高,耐磨性能差,噪音大,不易密封,并且装拆也十分不便。针对上述问题,我厂和赣县橡胶厂于1989年初联合研制耐磨橡胶衬板,同年5月底试制完成。6月初安装在该球磨机上试用。运行至1990年6月,累计2533小时。共处理硫化矿438t,萤石矿300t。φ900×1500mm球磨机转速34r/min,装高铬钢球1200kg,钢球配比为φ60mm:φ50mm=43:57。人球磨机的物料是含钨、钼、铋、铜等金属的硫化矿,还含有氰化钾、硫酸锌等腐蚀性物质。给矿粒度—2mm,湿式磨矿。两种衬板使用效果见下表。     

φ3.2×3.1m格子型球磨机筒体衬板研究改形

铜山铜矿通过长期对φ３．２×３．１m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损报废规律的考察和研究，成功地将原小波形筒体村板改为圆沟形筒体衬板，不仅提高了衬板的使用寿命，同时提高处理量，减少过粉碎，提高选矿回收率。既有显著的节能降耗增收的经济效益，又有减少噪声和减轻检修劳动强度等明显的社会效益。     

球磨机同步磨损衬板

球磨机衬板的形状及其磨损是影响磨矿效果的主要原因,铁矿石选矿厂所采用的球磨机,其衬板均为形状各异的等厚度衬板(称原衬里),原衬里存在寿命不同步和磨矿效果差的弊端,为此,首钢矿业公司根据衬板磨损规律与磨矿效果相关关系研制出异型同步球磨机衬板(称同步磨损衬板),经过工业生产验证,效果较好,1991年授理国家专利(专利号:91202243.4)。 1、原衬里技术特点 首钢大石河选矿厂磨矿设备(一次磨矿)24台均为φ2700×3600mm格子型球磨机,其衬板     

球磨机筒体衬板形状对磨矿生产率影响的探讨

论述德兴铜矿一段磨矿作业溢流细度在 - 2 0 0目含量 6 5 %左右时 ,球磨机筒体衬板形状对磨矿生产率的影响 ,并得出结论 ,波形衬板优于条形衬板。同时还提出了为进一步提高磨矿效率 ,波形衬板外形有待进一步完善。     

φ3.2×4.5m球磨机筒体衬板的改进

本文介绍了(?)3.2×4.5m球磨机筒体衬板的改进,并根据现场使用情况及生产指标,对条形衬板和波纹型衬板进行了比较.     

磁性衬板在黄金选矿厂的应用

磁性衬板在黄金选矿厂的应用刘志亮（张家口金矿）１引言磁性衬板是一种新型材料，安装在磨机筒体内壁上，借助磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质，形成保护层，减少衬板工作面与运动介质和物料的直接接触，从而减轻磨损、延长衬板使用寿命。目前有橡胶磁性衬板和金属磁性...     

二次混合机采用异型衬板的探讨

通过分析二次混合机内物料的分布规律，研制出了一种异型衬板。该衬板不仅能防止筒体磨损和粘料，更重要的是能起到辅助制粒的作用。     

溢流型球磨机衬板优化改进及应用

通过对MQY3254溢流型球磨机在实际生产中筒体衬板磨损情况的分析,对球磨机每排衬板的厚度进行单独设计,先后提出了由整体更换改为分步更换和阶梯式衬板设计的2种优化改进方案,并对2种方案进行了效益分析。结果表明:2种衬板优化改进方案,在提高衬板利用率的前提下,不仅大大减少了运转人员的工作量,而且提高了磨矿效率,为公司带来巨大的经济效益。2种方案为衬板优化改进提供了新的思路,同时为球磨机衬板改型积累了重要的生产经验。     

橡胶衬板在我矿选厂磨机中的应用及其效果

近些年来,橡胶衬板在我国不少地区得到推广应用,但由于材质及作业条件的差异,成功和失败的都有。我矿选厂1986年从沈阳工业橡胶制品厂引进成套磨机筒体橡胶衬板,经同年12月中旬装入2~#MQG2.1×3.0米格子型球磨机运行,至今己近两年,情况良好,达到经济、安全、维修便利等满意效果,可完全取代原用的锰钢简体衬板。     

基于黏结理论的球磨机梯形衬板的设计

对磨矿用的球磨机,设计等高形的提升条(编号为20-20)和3种不同的高低交替形提升条(编号分别为20-18,20-16和20-14),通过三维建模软件SolidEdge对这几种不同形式的球磨机提升条进行建模,然后将模型导入EDEM中,计算矿石的BPM模型中黏结键的断裂数目以及提升条和筒体受到的累积能量,研究衬板设计对球磨机磨矿效率和磨损程度的影响。结果表明,与装有等高形提升条的模型(20-20)相比,装有高低交替形提升条的模型(20-18, 20-16, 20-14)中矿石的BPM黏结键断裂数目更多,即磨矿效率更高。其中,模型20-14内矿石BPM黏结键断裂数目增加11.3%,破碎效果最好。与模型20-20相比,模型20-18和模型20-14的提升条与筒体受到的累积能量分别降低18.6%和28.1%,提升条与筒体的磨损程度减小,但20-16的累积能量增加,球磨机的磨损增大。     

球磨机衬板的改革

我厂球磨机原来使用短块波形筒体衬板,存在问题较多:使用寿命较短,维修工作量大,固定螺钉多、易断,漏矿频繁。 针对以上存在问题,从1971年逐步将短块波形筒体衬板改为长条衬板,现在在5台球磨机上使用5套。通过几年的使用,证明有如下优点。     

济钢-炼铁厂球磨机衬板的改进

1引言 济钢一炼铁厂现在使用的3台球磨机中,2台为250/390型,1台为290/410型.在检修中发现,球磨机原筒体上所用衬板为ZG13Mn材质,在高温180～250 C的工作环境中,磨损、腐蚀严重,衬板发生断裂,其使用寿命不足1年,设备故障率较高.原衬板采用普通螺栓固定,螺栓易松动、脱落、断裂,备件消耗较多,同时因泄漏煤粉而造成严重的环境污染.     

磨机衬板的磨损和衬板用钢的发展

磨机是金属矿和非金属矿的重要制粉设备。磨机衬板的磨损是非常复杂的过程,影响因素很多,大致可分为衬板材料的内部因素和外部因素。材料的内部因素有材料的冶金质量、化学成分和显微组织等。外部因素包括被磨物料的硬度和韧性、磨料的粒度和锐度、物料和磨矿介质对衬板的撞击速度。磨机直径大小和转动速度,以及衬板的结构形式等。相同材料的衬板在同一磨机内不同部位,它们的磨损也是不同的。例如,磨机筒部衬板的磨损常常比端部衬板的磨损要严重些。     

冶金部推广使用金属橡胶磁性衬板

冶金部推广使用金属橡胶磁性衬板冶金部生产协调司目前在本钢歪头山铁矿召开了金属橡胶磁性衬板推广会。金属橡胶磁性衬板是球磨机的换代产品。目前，我国球磨机大多使用锰钢衬板，其寿命只有６～８个月。因此，消耗大、成本高，而且更换困难。金属橡胶磁性衬板的寿命可延...     

棒磨机筒身衬板脱落事故分析和补救措施

棒磨机筒体衬板脱落的主要原因是筒壁磨损严重、衬板尺寸不合适等,据此本文提出了解决方法,以保证设备的安全运转。     

Φ5.03×6.40m溢流型球磨机端衬板磨蚀分析及改进

本文主要对该矿选厂φ5.03×6.40溢流型球磨机端衬板磨蚀速度超前于筒体衬板状况从理论上进行了分析,从而提出了改进措施。经改进后的端衬板,既节约了原材料、备件消耗,又提高了衬板的使用寿命、缩短了检修时间,其经济效益比较显著。