紫外-微波辅助碱处理新型黄麻脱胶工艺研究

废麻脱胶工艺研究是非石油基石油资源的综合开发利用的一个重要的方法。采用紫外-微波辅助碱处理脱胶工艺对黄麻原麻进行脱胶处理,结果表明:通过优化脱胶工艺,使得黄麻纤维最佳残胶率为4.9%时,所需紫外处理2 h,微波处理10 min,碱液质量浓度为10 g/L,相对于常规碱处理时间减少了45.8%,碱液用量减少37.5%。环境扫描电镜分析结果显示,紫外光导致黄麻原麻纤维表面结构发生微细破裂,更利于碱液进入纤维内部,促使木质素和半纤维素等的溶解和脱出。     

黄麻纤维高温脱胶工艺初探

借鉴硫酸盐蒸煮法,对黄麻纤维的精细化工艺进行了初步探讨.研究了高温碱煮练结合预氧处理工艺对黄麻纤维脱胶的方法,并运用正交分析方法,着重分析了煮练温度、NaOH浓度和硫化度3个因子对黄麻纤维脱胶效果的影响.通过比较黄麻纤维脱胶后的细度、断裂强度等指标,得出了高温碱煮练精细化工艺处理黄麻纤维的优化工艺参数.结果表明采用硫酸盐蒸煮原理对黄麻纤维进行高温碱煮练是一种有效的脱胶途径.     

黄麻纤维生化联合脱胶研究

黄麻是极具前途的天然纤维之一,对黄麻生物脱胶、化学脱胶以及生化联合脱胶进行了较深入的研究。根据精干麻的残胶率、纤维线密度以及纤维强力等质量指标,同时考虑生产效率及节约耗能,提出了优化的工艺流程及参数。     

微波加热黄蜀葵纤维碱煮脱胶工艺研究

文章采用微波辐照法对黄蜀葵原麻进行快速的脱胶处理,研究了碱液浓度、微波处理时间和处理温度等工艺参数对黄蜀葵残胶率的影响。     

黄麻纤维预处理工艺研究

对黄麻纤维采用了预水、预酸、预氧以及预超声波等预处理方式,简要分析了各预处理方式对黄麻纤维脱胶效果的影响,得出了各预处理方式下的相对最优工艺参数。经相同的碱煮工艺进行验证后分析得出,预氧处理是一种对黄麻纤维有效的预处理方式。     

不同生物酶处理对黄麻纤维的影响

分别用漆酶、纤维素酶、木聚糖酶及果胶酶对黄麻纤维进行脱胶处理,简要分析了各种酶对黄麻纤维脱胶效果的影响,得出了各种酶处理工艺的相对最优工艺参数。各种酶的最优化工艺比较分析结果显示漆酶处理是最有效的脱胶方式。     

黄麻纤维脱胶方法及产品开发

黄麻脱胶方法有化学脱胶、生物脱胶、生化结合脱胶,阐述了各个脱胶方法的特点和工艺,以及相应的研究成果.列举了黄麻产品在服装、家纺以及其他领域的开发应用情况和研究进展.倡导重视黄麻纤维的开发,完善其脱胶技术,改进其生产工艺和设备,提升其产品附加值.     

黄麻纤维化学脱胶工艺的研究

研究了助剂类型、助剂质量浓度、处理温度和处理时间对脱胶精干麻性能的影响．获得了以氢氧化钠为主要精练剂,硅酸钠、JFC、亚硫酸钠为辅助精练剂的脱胶工艺,并确立了最佳脱胶工艺：氢氧化钠质量浓度为16g／L,硅酸钠质量浓度为3g／L,亚硫酸钠质量浓度为4g／L,渗透剂JFC质量浓度为2g／L,90℃处理120min,浴比为1：20．     

黄麻化学处理的研究动态

介绍了近年来国内外对黄洋麻纤维的脱胶、酶处理和漂白、接枝变性、增艳处理和媒染染色等化学处理，以及对黄洋麻织物的漂白和染色、树脂整理、阻燃整理和防霉整理等化学整理的研究成果。     

葛藤纤维高温脱胶工艺研究

研究了葛藤纤维高温脱胶工艺,讨论了高温脱胶参数中NaOH浓度、温度、时间对细度、断裂强度、断裂伸长率、上染率等性能的影响,确定了最佳脱胶工艺.并对葛藤纤维脱胶前后的红外光谱谱图和扫描电镜照片进行了对比,结果表明葛藤纤维高温脱胶效果显著.     

菠萝纤维生物酶脱胶工艺研究

化学脱胶不仅损伤纤维且对环境污染严重,采用生物酶对菠萝纤维进行脱胶处理,纤维损伤小且环保.通过对生物酶脱胶后纤维的质量损失率、残胶率、木质素残余率、断裂强度和白度的测试比较,得到酶脱胶处理的最佳工艺为:脱胶酶浓度3 g/L,pH值9,脱胶温度55℃,时间3h.脱胶后菠萝纤维中木质素未完全去除,纤维中仍有胶质残留,断裂强度和白度较好.     

苎麻嗜碱细菌酶脱胶工艺研究

苎麻以嗜碱性细菌酶脱胶，再经碱煮练，实施细菌、化学联合脱胶，并优化了工艺条件．结果表明，所得精干麻质量好，可纺性好，煮练所需碱液质量分数和时间明显减少，废液对环境污染小．     

黄麻棉针织物二次脱胶工艺初探

对精细化黄麻棉针织物进行二次脱胶处理,用正交设计的方法优化影响脱胶效果的工艺参数,取得最优化工艺方案:碱浓度15g/L,处理时间2h,浴比1∶40,温度100℃。采用该方案进行脱胶后,测样布的悬垂系数和减量率,结果表明,二次脱胶处理是提高黄麻棉针织物的柔软性使之符合内衣穿着要求的可行方法之一。     

磷脂酶A_1用于苹果籽油酶法脱胶工艺的研究

以溶剂浸提法制取的富士苹果籽油为原料,探讨了磷脂酶A_1在苹果籽油脱胶中的应用。设计单因素试验,探讨了加酶量、脱胶时间、脱胶温度、pH以及含水量对苹果籽油脱胶效果的影响;并通过正交试验进行了磷脂酶A_1用于苹果籽油脱胶的优化。结果表明:苹果籽油理化指标符合一般植物油的标准;磷脂酶A_1用于苹果籽油脱胶,在加酶量45 mg/kg、脱胶时间3.5 h、脱胶温度50℃条件下,脱胶效果最佳,最终含磷量降低至7.8 mg/kg,达到植物油脱胶标准。     

桑皮纤维脱胶废水处理的研究

桑皮纤维是一种纯天然的绿色纤维,具有极高的附加值。但在脱胶制取桑皮纤维的过程中产生大量的废水,限制了桑皮纤维的开发利用。文中采用调节pH值、混凝、Fenton试剂催化氧化、活性炭吸附等方法综合处理桑皮脱胶废水。研究结果表明,通过混凝-Fenton试剂催化氧化-活性炭法处理桑皮脱胶废水,COD总去除率达到97.92%,色度降到5倍。此方法处理桑皮脱胶废水效果明显、操作简单。     

苎麻纤维厌氧生物脱胶系统工艺性能研究

为解决苎麻纤维传统脱胶法效率低、费用高及二次污染等难题,以自主研发的高效苎麻纤维厌氧生物脱胶装置为载体,开发了一种高效苎麻纤维厌氧生物脱胶系统。基于苎麻原麻化学成分分析,开展了苎麻纤维厌氧生物脱胶工艺的启动特征、稳定运行特征和脱胶后苎麻纤维物理特征研究。结果表明:苎麻原麻中纤维素约占70%,胶质约占30%,脱胶过程中应重点去除半纤维素和木质素;该系统可在水力停留时间为72 h内实现快速启动,高效稳定运行时pH值为7.0左右,化学需氧量和氨氮质量浓度均处于低位;该系统在最佳浴比为1∶8时的苎麻物理特征最优,苎麻具有较好的外观形态和良好的力学性能,胶质残留最少。     

黄麻针织产品的纤维素酶处理工艺探讨

探讨了用纤维素酶处理工艺去除黄麻针织坯布表面的绒毛,改善黄麻针织物的柔软性,提高其服用性能的方法,选取酶用量、pH值、处理温度和处理时间四个因素作为正交实验的因子,进行了四因素四水平的正交实验,选用织物减重率和顶破强力损失率作为评价指标,通过对实验结果的分析,确定了合理的纤维素酶处理工艺条件,并得出了减重率与强力损失率间的线性关系.