互补换热流程

用第一次转化最后一段出口气体的部分热量和第二次转化最后一段出口气体的部分热量加热从干燥塔出来的进转化器第一次转化的冷气体，同时用第一次转化最后一段出口气体的另一部分热量和第二次转化最后一段出口气体的另一部分热量加热从一吸塔出来的进转化器第二次转化的冷气体，利用4个换热器来实现热量互补，解决了转化器各段进口温度的选取与进吸收塔气体温度之间的矛盾，拓宽了适宜两转两吸的二氧化硫浓度范围，可提高总转化率，减少换热面积，增加废热回收，减少设备投资，降低运行费用。     

50 kt/a硫化氢制酸装置设计简介

介绍50 kt／a硫化氢制酸装置设计的主要工艺参数及工艺、设备的选择。该装置采用干法制酸工艺, 硫化氢经焚烧炉焚烧后经废热锅炉回收高温热能后送入冷却塔冷却,再经洗涤塔、干燥塔后由SO_2鼓风机送入Ⅲ_a,Ⅳ_b,Ⅰ换热器换热后进转化器一段转化,转化后的气体进Ⅰ换热器换热后进转化器二段转化,转化后的气体进Ⅱ换热器换热后进转化器三段转化,转化后的气体进Ⅲ_a,Ⅳ_b换热器换热后进一吸塔吸收,经除雾的气体依次进Ⅳ_a,Ⅲ_b,Ⅱ换热器换热后进转化器四段转化,转化后的气体进Ⅳ_b,Ⅲ_a换热器换热后进二吸塔用w(H_2SO_4)98％硫酸吸收,尾气经烟囱排空。装置投产后,各项操作指标均达到设计值,每吨硫酸副产低压蒸汽量为1．29 t,总转化率达99．75％,吸收率大于或等于99．99％。生产实践表明,该装置的工艺流程先进适用,主要设备选型正确、可靠。     

200kt/a硫磺制酸系统省煤器水路流程改造

正1转化工艺流程贵州川恒化工股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置于2009年开始建设,2010年8月建成投产。该装置转化工序部分工艺流程如下:气体流程(局部):从转化器三段出口的气体,依次进入冷热换热器和Ⅰ翅片管式省煤器,温度降至180℃后进入一吸塔。一吸塔中的气体吸收SO3后,经过塔顶的纤维除雾器除去其中的酸雾,再依次通过冷热换热器、热热换热器的壳程,气体被加     

四段绝热式转化器触媒各层温度控制的改进

太原化工厂硫酸车间采用四段绝热式转化器。在转化器内部设置四层触媒,在每层触媒之间设置换热器,用来降低来自上一层触媒的气体温度,使其达到下一层触媒反应所需要的温度。这类转化器各层最适温度按照计算应按下表所示之数值分布。     

中间冷激式二氧化硫转化器

中间换热式二氧化硫转化器中,有用冷炉气或冷空气与经过部分转化过的反应气体混合物直接混合代替表面换热器来降低气体温度、以便继续进行下一段反应的设计。 本文第一部分讨论以冷炉气冷激的二氧化硫转化过程。 Ⅰ.以冷炉气冷激的二氧化硫转化过程的特点。 以冷炉气冷激的二氧化硫转化过程具有下列特点: (1)进入第—段触媒层气体的容积速度(标准米~3/秒,下同)与冷激所用冷炉气的容积速度之和等于进入转化工段气体的容积速度。     

计算流体力学——改进硫酸装置性能的工具

阐述计算流体力学(CFD)的原理,介绍CFD在硫酸装置中的3则应用案例:冷换热器冷端管板的温度分布,转化器内置热换热器旁路管内的气体分布,焚硫炉内温度及气体分布。通过用CFD彩色编码图详细地形象化表示硫酸装置内部发生的情况,得出结论:分流气体换热器可消除在冷换热器和SO3冷却器中SO3侧的酸冷凝并使SO2侧所夹带的少量酸雾气化,在大型设备中两种不同温度的气流混合不一定适宜,CFD可使硫磺燃烧过程的模拟、焚硫炉几何结构的优化成为可能。     

个旧有色冶化公司一期低浓度铜烟气制酸工程简介

介绍90 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计和运行情况。采用三段式净化工艺与污水处理系统相结合, 有效地解决了用高砷、氟铜精砂生产硫酸的问题。采用多孔板支撑缩放管气体换热器与高蓄热能力的转化器相结合,在转化器进口平均φ(SO2)约4％,而生产负荷仅为设计能力(270t/d)的74％的条件下,转化系统仍能维持自热平衡。     

中间移热式非定态SO_2转化器(Ⅰ)──转化器性能与操作条件的关系

以作者开发的可用于非定态SO2转化器模拟计算的通用软件包USSC为基础,对中间移热式与单段绝热式两种结构的非定态SO2转化器进行了比较,研究了气体组成、气速换向周期、冷却量等参数对转化器操作性能的影响．气体中SO2含量越高,床层的整体温度越高,SO2含量较高时（0.03左右）,宜采用两点移热式结构的转化器．相同气体组成条件下,移波速度与气速成正比．对于两点移热式转化器,冷却量与换向周期均是可用来优化反应的操作变量,而原料气入口温度与床层预热温度对非定态转化影响较小．     

小硫酸厂的热换热器为什么会腐蚀

一般情况下,管壁温度高的热换热器要比管壁温度较低的冷换热器寿命长,这是因为如果进入转化气体中水分含量较高,转化后气体通过冷换热器的管内时,水分与SO_3结合会生成冷凝酸而将管内壁腐蚀。如进入的转化气体夹带酸沫,亦易使首当其冲的冷     

合成氨生产的新动向

在新设计的工厂里,经脱硫的原料气在箱式转化器中进行部分转化(CH_4+H_2O=3H_2+CO),继而在燃烧室中使大部分气体完成转化,再进入第二转化器。在二个转化器间的热损很少。气体经废热锅炉后,进入两段式的一氧化碳变换炉中,进行下列反应:CO+H_2O=CO_2+H_2。经一段变换后的气体由另一废热锅炉进入二段。由于变换速率随温度的升高而加大,但从平衡角度来看温度升高将不利于反应,因而在每段变换室中装有不同的催化剂。在精炼工序上一般采用     

硫酸制酸工段仪表选型与自动调节

介绍硫酸生产中制酸工段的温度、压力、液位、流量和分析仪表的选型,阐述硫酸浓度自调、循环槽液位自调、转化器各层温度自调的方法。指出转化器各段进口气体温度自动调节系统中,只要控制住一、四段的进口气体温度,二、三段的温度便容易得到控制;采用调节加入一段的冷激副线气体量来调节转化器一段温度的方法见效快,效果明显,已为许多生产厂应用。     

我厂转化工段的改革

本文介绍了福建省龙海县磷肥厂对转化工段改革的措施和效益。通过调整钒催化剂的分配量,增加保温厚度,改变换热器换热面的分配,调整转化器各段进口温度和二氧     

转化系统靠电炉维持生产问题的解决

益阳化肥厂年产9000t硫酸装置,采用一转一吸流程。1988年12月开始,发现转化器必须开电炉才能维持生产的情况。开始每天需开2～3小时电炉1～2组(每组功率100kW),以后发展到每天开7～9小时才能维持生产。经检查发现冷换热器接管有误;其次是出冷换热器的SO_3气体温度高达320℃。同时发现转化器保温层太薄,表面温度达     

影响转化器使用寿命的因素

分析了在电石法氯乙烯生产中影响转化器正常运行的因素,指出正确操作维护转化器和控制原料气的配比、反应温度、混合气的水含量、换热器热水pH值等都是预防转化器泄漏、延长转化器使用寿命、保证系统正常运行的关键因素。     

硫铁矿制酸装置转化系统40kt／a改为60kt／a技改方案

介绍硫铁矿制酸装置转化系统40 kt/a扩能为60 kt/a的技改方案中,转化器、换热器和SO2主风机的技改措施为降低阻力,SO2体积分数最好由原8%提高到8.5%,可使换热器总阻力由13.6 kPa降到11.5 kPa,通过换热核算,部分换热器需更换;为提高转化率与保证尾气达标排放,最好将3+1 4段转化改为3+2 5段转化.     

中型硫铁矿制酸装置转化设备的设计特点

论述当前我国一些中型硫铁矿制酸装置转化设备的设计特点。催化剂床自上至下按照二,三,四,五,一顺序布置,转化器壳体与催化剂床层相对应分成5个圆筒,使各段隔板的直径较壳体外径大15mm,在与壳体交接处焊牢,以保证气密性。采用多孔板支撑缩放管换热器,以提高传热效率,增大对运行负荷的适应性。增设省煤器,以保证入吸收塔气体温度,提高系统热回收率。建议开车时采用电炉升温。     

白银有色三冶铅锌烧结烟气制酸改造工艺设计

介绍了白银有色三冶170 kt/a铅锌烧结烟气制酸装置技术改造情况.净化工序采用一级动力波洗涤器-气体冷却塔-两级玻璃钢电除雾器工艺流程,转化工序采用ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"两次转化换热流程,干吸工序采用低位高效干吸塔、三塔三槽配置.通过采用大蓄热量转化器和高效气体换热器、提高催化剂装填定额、加强转化器及管道保温、用电炉补热等措施,保证了该硫酸装置的正常运行.设计进转化器气体ψ(SO2)4.82%,转化率大于99.5%,吸收率大于99.95%,尾气p(SO2)≤740mg/m3,硫酸产量510t/d.     

电石法氯乙烯合成用超低汞触媒的工业化应用

介绍了低汞触媒和超低汞触媒的性能指标,阐述了超低汞触媒在新疆中泰化学阜康能源有限公司工业化生产实际应用情况。结果表明:①后台超低汞触媒转化器相比于后台低汞触媒转化器,合成的气体略差,但能满足指标v(C_2H_2)≤3%的要求;运行温度略高,接近指标上限180℃。②前台超低汞触媒转化器合成的气体均能满足指标v(C_2H_2)≤40%的要求,但运行温度较高,在调节过程中容易造成转化器温度超出指标上限180℃。     

硫磺制酸焚硫炉出口气体中酸雾含量的计算与讨论

对硫磺制酸系统焚硫炉出口（或转化器进口）气体中的酸雾含量及其影响因素进行了计算与讨论。硫磺制酸系统进转化器气体中,ＳＯ３含量相对于水分来说过量很多。因此,控制系统酸雾含量应着重控制好系统水分含量,即控制好干燥塔的干燥效率,防止负压段管道漏入环境空气。硫磺制酸系统进转化气体中的酸雾含量比硫铁矿制酸高７６倍。     

外部换热器烧毁事故

吴县磷肥厂硫酸车间转化工序的外部换热器,于1985年6月3日19:45被烧毁。事故发生前,车间曾于4月下旬进行了年度大修,对该换热器仅清理了列管管内的污垢,而管外没有清理。5月1日投产后,操作工反映在调节各段冷激阀时,外部换热器阻力明显上升,与大修前的情况不同,同时转化器各段温度也出现反常。当时认为是外部换热器SO_2进口处管隙堵塞所致,因此于6月3日系统停车进行清理。