精密滚子多工位级进模设计

对精密滚子的结构工艺、精度要求进行了分析，对制件的成形工艺和多工位级进模中的拉伸模、整形模、冲孔模、挤光模、翻转机构、顶出机构、自动送料机构的结构设计和工作过程作了阐述。试制的精密滚子模具一次试模成功，质量良好，已投入生产使用。     

精密滚子多工位级进模设计

介绍了精密滚子成形工艺及多工位级进模中的拉伸工位、整形工位、冲孔工位、挤光工位、翻转机构、顶出机构、自动送料机构的设计和工作过程。精密滚子的成形一次试模成功,质量良好,已投入生产使用。     

链条滚子精密成形新工艺

针对链条滚子成形存在的问题，提出了一种利用棒料以冷挤压成形为主，在连续模中进行多个工序连续成形的精密成形工艺方案，从而提高了材料的利用率和工厂的经济效益。     

3054药帽橡胶模加工工艺

通过分析3054药帽橡胶模零件的结构特点,合理选用基准重合、定位配钻、高速配铣、精密配镗和自动装夹精车的加工工艺,优化钻铣镗密集孔和精车壁薄的工艺方案,采用自动装夹数控车、精密高速加工中心等手段来提高生产效率和保证产品质量。     

大型复杂舱体铸件熔模精密铸造的模具设计

通过对舱体铸件蜡模的模具结构分析、设计,提出了熔模精密铸件模具活块的分型方式、定位方法、锁紧机构及模具中空结构形式的巧妙思路,对顺利成型精密蜡模、减轻模具重量、缩短模具加工时间起到了积极作用。     

精密铸造硅溶胶模壳的制造工艺

介绍用石蜡-硬脂酸低温模料，生产铸件的熔模和用精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结刑，制造铸件的模壳的工艺要求。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。五年多来的生产实践充分证明精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的。为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构。该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高。     

不锈钢法兰弯管精密铸造技术

LB90、U型不锈钢法兰弯管采用精密铸造生产。通过试验研究,对蜡模进行分体设计制造,弯头精密铸造模具采用圆环状旋转抽芯机构,蜡模装配采用组合夹具定位组装,采用硅溶胶熔模精密铸造工艺,提高了LB90、U型304不锈钢法兰弯管的铸件制造精度,简化了生产工艺。     

欢迎订阅

通过对电触点铆接方法的工艺改进，制定了定位桥组件的生产工艺及电触点的送进方案，实现了电触点在精密多工位级进模内的自动送入及其与冲制件的装配、铆接。     

精密强力定距分型机构设计

介绍了一种在国外先进模具技术基础上改进而成的精密强力定距分型机构,此机构动作可靠,结构简单,而且脱模瞬间无振动,开模顺畅、稳定,可以应用于精密塑料注射模设计。     

定位桥触点自动铆接工艺与模具设计

通过对电触点铆接方法的工艺改进,制定了定位桥组件的生产工艺及电触点的送进方案,实现了电触点在精密多工位级进模内的自动送入及其与冲制件的装配、铆接。     

电机转子冲片双排叠片级进模设计

在对电机转子冲片加工工艺分析的基础上,确定了双排错位的排样方案,设计了自动叠装的级进模。在模具设计中,应用叠片自动计数分离机构实现了叠片的自动记数。该模具自投入生产后,效率高、运行稳定、寿命长。     

蓄电池精密连接件自动送料级进模设计

分析了蓄电池精密连接件的成形工艺,叙述了零件的排样、模具设计方案以及模具关键部位的设计,得出一套完整的级进模设计方案,解决了连续弯曲以及自动送料的问题。实践表明,该模具结构合理,能满足零件大批量生产的要求,制件的成形性能较好。     

卡簧弯曲自动卸件模

给出了卡簧弯曲自动卸件模实用结构 ,介绍了模具工作过程和结构特点。该弯曲模带有自动卸件装置 ,可使成形的工件自动卸下 ,避免了手工卸件 ,工作效率高     

大螺旋角螺杆脱螺纹压铸模

铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一。自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构,大螺旋角螺杆脱螺纹机构则是一种新机构。该机构利用压铸机开模为螺纹型芯旋转脱模提供动力,通过大螺旋角螺杆机构将压铸机开模的直线运动,转变为螺纹型芯旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模。无需外接脱螺纹动力装置,节省模具成本,提高了铸件生产的可靠性。     

基于IEEE1394b接口的音膜在线检测系统的设计

基于光学技术、图像处理技术和自动控制技术等设计了基于IEEE1394b高速接口的音膜在线检测系统,实现音膜同心度的非接触自动化在线检测.结果表明:该系统性能可靠,可以快速计算音膜的同心度参数且准确率高.     

铝茶壶嘴成形工艺与自动拉伸模设计

介绍了铝茶壶嘴的成形工艺,自动拉伸模具的结构、工作过程、设计要点及自动送料机构。该模具设有5个拉伸工位,定位正确,夹紧快速,出料流畅,易损件更换方便,制件质量好,适合大批量生产。     

电机定、转子双排自动叠装硬质合金级进模设计

在对电机定、转子冲片加工工艺分析的基础上,确定了双排错位的排样方案,设计了定、转子冲片同模套冲、自动叠装的级进模.在模具设计中,通过落料转子扭斜机构实现转子自动叠装,应用叠片自动计数分离机构实现了叠片的自动记数.该模具可有效解决定、转子冲片叠铆加上费时、费工、质量低的问题.