铁水炉外脱硫的新进展

综述了近年来高炉铁水炉外脱硫的发展现状和进展。对几种常用炉外脱硫剂的脱硫效果和利弊进行了对比分析,提出了目前采用镁基脱硫剂进行深度脱硫是我国发展优质钢材、提高企业竞争力的良好机遇。     

金属镁在铁水炉外脱硫中的技术探讨

镁作为一种强脱硫剂。在铁水预处理中应用较为广泛．本文对镁在铁水中的脱硫机理作了简要的叙述，分析了镁脱硫剂的种类以及金属镁脱硫工作的进展及金属镁脱硫有待研究的问题。并提出了采用镁基脱硫剂对我国发展优质钢材、提高企业竞争力具有重大的意义．     

TDS法与ATH法铁水脱硫技术的特点

论述了大型炼钢厂铁水脱硫的必要性与发展，对两种主要的混铁车顶喷脱硫技术进行了比较，介绍了武钢三炼钢厂铁水脱硫的形式及其技术特点。     

含钒铁水提钒工艺的发展

分析和讨论了三种含钒铁水提钒工艺,即摇包提钒工艺,铁水包提钒工艺和转炉提钒工艺,列出了三种铁水提钒工艺的最新研究进展,并指出了三种铁水提钒工艺的优缺点以及存在的实际问题。通过分析认为,复吹转炉提钒是铁水提钒的发展方向,集成控制和绿色化生产是复吹转炉的发展方向;只有加强生产流程的精细管控,才能实现高品质、高效率、低成本、低能耗的生产目标。     

金属镁在炉外脱硫中的技术探讨

镁作为一种强脱硫剂,在铁水预处理中应用较为广泛.对镁在铁水中的脱硫机理作了简要的叙述,分析了镁脱硫剂的种类以及金属镁脱硫工作的进展及金属镁脱硫有待研究的问题,并提出了采用镁基脱硫剂是对我国发展优质钢材、提高企业竞争力的良好机遇.     

铁水喷粉脱硫工艺参数优化的研究

针对重钢铁水脱硫预处理的现状,分析了脱硫的工艺参数并进行了优化。实践表明,优化参数后如用单一石灰粉剂脱硫率可稳定在75%～80%,吨铁粉剂耗量由平均9.52kg/t降低到6.68kg/t,吨铁脱硫处理成本下降5.991元,如用含15%Mg的石灰基粉剂,脱硫率稳定在85%以上,吨铁粉剂耗量为3～5kg。     

喷镁脱硫法在铸管用铁水中的改进

永通铸管公司采用铁水喷镁脱硫工艺改善铸管用原料铁水条件,同时对喷镁脱硫效率低的原因进行分析,提出改进措施。通过采取增加脱硫前和脱硫后的铁水扒渣时间、调整镁粉载气压力与下料速度,确定合理的铁水液面高度,重新设置计算机专家系统参数等措施,提高了铁水脱硫率（平均达到了82％）,满足铸管用铁水的质量要求。     

钢水炉外脱硫效果的分析与评价

本文根据现场７５９炉生产数据，运用数理统计方法，科学地分析和评价了合成渣吹氮，喷吹多功能粉剂，喷吹硅钙粉和喷吹稀土粉４种炉外精炼方法的脱硫效果，为选择脱硫率较高的钢水炉外脱硫方法提供参考。     

金属镁用于炉外脱硫的探讨

简述镁用于铁水脱硫的机理和镁脱硫剂的种类,分析镁用于铁水脱硫相关研究工作进展,指出采用镁脱硫剂有利于发展优质钢材,提高企业的竞争力。     

铁水镁脱硫工艺技术浅析

对铁水镁脱硫工艺的发展进行了概述.简析了影响镁脱硫工艺的技术因素:喷枪的结构对镁脱硫剂的利用率有很大影响,带有气化室的喷枪可以有效促进镁在铁水中的溶解,从而提高其利用率;不同载气对镁脱硫效果影响各异,天然气分解吸热而促进镁的溶解,是最佳的喷吹载气;不同的镁脱硫剂生产工艺决定了粉剂的特性,粒化镁有较高的燃烧温度,从而可以减少喷吹时的堵枪事故.     

铁水炉外脱磷效率的影响因素分析

高磷铁水中的磷含量过高,难以满足纯净钢、低磷钢和超低磷钢的冶炼要求。为了提高铁水炉外预处理的脱磷效率,本文从脱磷反应出发,分析了铁水脱磷工艺的热力学和动力学条件,认为增强渣的氧化性和碱度、较大的底吹强度以及保持适当的低温是提高脱磷效率的关键。     

镁包芯丝铁水脱硫研究

在实验室采用镁包芯丝对铁水进行了预处理脱硫,实验结果表明：合适的脱硫剂配方,足够的熔深度,熔池的扩散条件、铁水中低氧含量是提高镁脱硫利用率,充分发挥镁脱硫能力的关键。     

铁水除渣技术的发展

本文阐述铁水除渣预处理的冶金作用和效果,如何选择铁水除渣方式及除渣机械。着重介绍了国外一些钢厂为提高铁水除渣效果和降低损耗所采用的有关新技术。     

铁水预脱硫综合预报模型的研发

为准确预测复合喷吹铁水预脱硫终点硫含量,降低成本并减少二次喷吹,将多元回归模型、增量模型和神经元网络模型相结合,开发了复合喷吹铁水预脱硫综合预报模型。综合模型以增量模型为基础,利用神经元模型动态检索参照炉次,并用多元回归模型进行增量计算及结果筛查,比单一模型的偏差比例降低至少50%以上,提高了模型的准确性和稳定性。其在河钢集团唐钢不锈钢公司实际生产中获得了良好应用,钝化镁消耗率降低10 kg/炉,脱硫一次处理的终点命中率达8%以上,取得了显著的经济效益。     

用D-最优设计合成渣系进行铁水同时脱磷脱硫

运用D-最优设计的二次对数多项式四分量混料模型,完全以工业原料和废料合成渣剂,在1300 ℃进行800 g铁水预处理同时进行脱磷、脱硫,脱磷率与脱硫率分别可达58％和86％,硫可降至0.004％。并用计算机回归出脱磷率和脱硫率与渣剂组成的关系式,该关系式对实际操作具有一定的指导意义。     

在线铁水连续脱硫装置的数值模拟与结构优化

基于湍流模型与多相流模型的耦合,对脱硫装置内铁水流动情况进行了计算模拟。分析研究了挡墙和喷枪位置对脱硫装置内铁水流动的影响。结果表明：在靠近脱硫装置出口位置设置挡墙,喷枪距挡墙1／2L时,脱硫装置内流场最好,可以实现铁水与脱硫剂的充分混合,从而提高了脱硫率,同时实现了渣铁自动分离。     

攀钢喷吹法铁水预脱硫数学模型的研究

喷吹法是近年来广泛使用的铁水预脱硫方式,针对攀钢喷吹法铁水预脱硫工艺过程,建立了基于神经网络的脱硫剂加入量预报模型,利用攀钢铁水预脱硫的现场生产数据对模型进行了训练和仿真测试,并在炼钢厂进行了模型的现场应用试验.试验结果表明:应用预报模型进行脱硫生产的试验炉次,脱硫后铁水中硫含量可以满足实际生产过程对终点硫的要求,模型...     

脱硫剂和工艺条件对含钒钛铁水炉外脱硫的影响

在实验室，用喷吹法对含钒钛铁水进行了脱硫试验，分析比较了石灰基、电石基、镁基复合脱硫剂的脱硫率、用量和铁水温降以及工艺条件对脱硫效果的影响。     

铁水脱硅动力学研究

研究了铁水脱硅过程的机理、组成环节和控制步骤等动力学问题，提出了强化过程和提高过程速率的方法。     

THE HOT EXTRUSION OF METAL POWDERS

Abstract

The procedure of consolidating metal powders by isostatic compaction, canning, and hot extrusion is described. The properties of a number of nickel. base alloys and stainless steels prepared by this method are given.

It is concluded that, even when no precautions are taken to eliminate air (oxygen) from the canned billet, the resulting oxide content of the extruded bar is insufficient to exert a serious influence on the mechanical properties. The corrosion-resistances of certain stainless-steel samples, extruded from powders, were found to be somewhat lower than the corrosion-resistance of equivalent conventionally wrought products.