定型硫化机内压管连接结构的改进

近年来在轮胎生产过程中，我公司为了提高产品质量，降低硫化机故障，减少维修重，改善劳动强度，提高企业经济效益，根据硫化机使用情况进行了一系列的技术改造，均起到了较好的效果。     

压力容器外压内试问题的探讨

通过对外压容器特别是带夹套容器的特性分析,提出了外压客器进行内压试验在设计时存在的问题,指出了外压内试的局限性.     

扁管承受极限内压能力的研究

对相同周长、不同壁厚的扁管与所能承受最大内压力的关系进行了研究,并对计算分析取得的数据进行拟和得到了在该条件下扁管厚度与所能承受最大内压力关系的经验公式,同时对相同周长、相同壁厚的扁管在直边段和外圆弧半径的不同比值条件下与所能承受最大外压力的关系进行了分析。     

旋风分离器料腿引压管改造

计算分析了催化裂化装置第一再生器内旋风分离器料腿引压管断裂原因,采用多项措施对其进行改造,效果良好。     

硫化机综合性能的提高与改进

本文就硫化机的技术改造进行了详细的介绍。     

不压井带压作业装置的引进与改进

介绍了国内外带压作业装置的现状,阐述了长庆油田引进不压井带压作业装置的目的、意义、带压作业装置的构成、原理和引进后的技术改进,为改善长庆油田注采平衡、减少资源浪费、保护环境和后期带压作业装置的引进和改造提供借鉴。     

链烷烃的表面张力与内压

对Ｄａｖｉｓ和Ｒｏｓｓｅｉｎｓｋｙ提出的关系检验表明，液体的表面张力σ与Ｐ１Ｖｍ１／３之比不仅取决于温度，还与液体的种类有关，据此，建立了一个能由链烷烃的分子结构准确预测其表面张力的方法。     

连续管在内压和循环弯曲作用下的试验研究

连续管在稳定内压和循环弯曲的复合载荷作用下会出现直径增长和壁厚减薄。阐述了连续管直径增长、壁厚减薄的机理,并在不同内压下对外径38.1mm的QT-80连续管进行了变形试验研究。研究结果表明,内压为0时,直径不增长,有内压时,直径出现增长;内压越高,连续管直径增长速率越大;有内压时,随着循环次数的增加,椭圆度逐渐变大、壁厚减薄、直径增长。在40 MPa内压下,最大的直径增长率高达8%,壁厚减薄率高达19%,椭圆度超过8%。     

外压容器液压试验问题探讨

阐述了对外压容器和真空容器以内压进行压力试验的理论依据和合理性。对于带夹套的压力容器 ,当内筒压力低于夹套压力时 ,在内筒压力试验中常存在一些实际操作问题 ,对存在的问题进行了探讨 ,建议性地提出了解决方法     

一种计算多相垂直管流井底流压的新方法

半个多世纪以来,国内外学者已经提出了许多垂直管多相流井底流压的计算方法,这些方法主要是基于多相流处于稳态流动,通过各种流态模型的建立和适用条件[研究,较好解决了多相流井底流压的计算问题。如：Hasan-Kabir相关式,Hagedorn-Brown相关式,Aziz相关式,Beggs-Brill相关式,Orkiszewski相关式等,但是,至今还未见到多相垂直管流不稳定流吉底流压的计算研究的专题报道,文中就此介绍一种计算多相垂直管流井底流压的新方法,供现场工程人员参考或使用。     

ISO10400油管套管抗内压爆裂设计

随着高温(150 ℃)、高压（100 MPa）、高含H2S（2%～70%）气井日益增多,该类气井中的油管、套管一旦爆裂失效,将会导致油套管串通,甚至含硫气体溢出地面,危害巨大。在油套管的设计中,尽管API 5C3给出了油管、套管的最小抗内压强度,但没有给出最大的爆裂失效强度,而准确预测出油管、套管的抗内压极限强度即爆裂强度是非常重要的。分析了ISO10400:2007标准,介绍了油管、套管抗内压爆裂计算模型,并用套管实测爆裂强度与该模型计算爆裂强度进行了对比。结果表明,该模型计算出的油管套管爆裂强度精度较高,能够较好地反映油管套管真实的抗内压强度,对改善油管套管设计具有一定的参考价值。      

连续管套管内开窗钻压预测研究

针对目前连续管套管内开窗钻压不易控制,极易造成马达失速损坏,以及窗口质量不理想的现状,以造斜器开窗为对象,采用"纵横弯曲法"对一定结构的连续管开窗钻具组合,在一维井身内的受力变形进行计算机编程计算,结合一些贴近实际工况的切削条件,通过设定马达不失速、钻具按照设定轨迹钻进以及开出高质量窗口3个限制条件,对整个开窗过程中的合理钻压范围进行预测研究。研究结果表明,连续管开窗钻压预测有利于保护钻具以及开出高质量窗口,对现场施工具有很好的指导意义。初始开窗阶段马达易发生失速,应施加较小钻压。     

关于球阀内漏检测和阀腔平压工装的技术改进

介绍了工装的原理、特点、使用范围和操作方法等。本工装操作简单,安全,方便取用,将工艺设备故障“直观化诊断”出来,为后续维护处置提供可靠技术支持和依据,能有效降低运行过程中直接维护成本,对现场工艺设备管理产生了积极作用。     

运用套压控制油管管柱漏失方法研究

老178块海上生产平台A井投产后液量下降明显,对井口憋压数据分析认为该井存在管柱漏失现象,综合考虑海上油井作业成本,拟采用憋油井套压法维持该井较高水平生产。通过现场憋压生产试验,确定将油井套压控制在3.4MPa时,能较好的控制漏失,且能保持较高沉没度,油井在液量14.5t/d的水平正常进行。     

环空加压引爆射孔管柱传压系统的改进设计

对国内目前常用的几种油管传输射孔引爆方式进行了对比分析，找到了环空加压油管传输射孔管柱不能承受高压、不适用于深井或压力恢复慢的井的原因即环空加压传压系统密封部分设计不够合理，并对此进行改进设计。改进后，环空加压传压系统承受密封压力达到70MPa以上，并可进行地面试压。     

三维内肋管在水套炉上的应用

介绍了三维内肋管热力、阻力特性,并将三维内肋管应用于水套炉的优化设计。开发的1750kW高效水套炉,具有高效化、小型化的特点,设计热效率为90%,金属耗量为5.17t/MW,与相同型号的真空加热炉相比,设计热效率相当,而金属耗量减少47.7%。     

再生器旋风料腿引压管断裂失效分析及改进措施

扬子石化炼油厂1#催化再生器二级旋风料腿差压表引压管断裂失效,导致旋风差压表失灵,影响装置工艺操作。对断裂引压管的材质、断口微观及结构进行分析,找出了引压管失效原因并提出了改进措施,解决了问题。     

差压式流量变送器安装方式的改进

论述了传统差压式流量变送器的安装方式及存在的缺陷,引伸出了一种新型的差压式流量变送器的安装方式,即自伴热直接安装方式,这种安装方式不仅不影响测量精度,而且节省安装材料,节能降耗,维护工作量小,具有很好的推广前景。     

阀室316不锈钢引压管穿孔失效原因分析

某滨海区域天然气阀室316不锈钢引压管在服役过程中发生了穿孔失效,于是对失效的引压管样品进行了宏观形貌分析、化学成分分析、微观组织观察、能谱分析,并结合引压管的服役情况以及日常检漏情况,对引压管的失效原因进行了综合分析。分析结果表明,该引压管穿孔失效的原因是由于卡箍和连接螺帽与引压管接触形成的夹缝发生缝隙腐蚀所致,为了避免类似失效事故的再次发生,给出了相关建议。