美国铝板带材轧制工业概况

1前言美国是世界铝工业强国,2002年原铝和再生铝产量分别为270.5万t和302万t,均居世界前列,铝板带材轧制工业居世界第一位。2002年美国铝板带材产量460万t,同年全世界各种铝罐合金带材总产量380万t,其中美国产量204.7万t。美国近年来铝板带材产量及进出口情况见表1。铝板带材的生产工艺通常有二大类:第一种为,连铸连轧→热轧→冷轧→铝板带产品;第二种为,铸块→热轧→冷轧→铝板带产品。美国的铝板带材生产采用了以上两种工艺。2美国的铝板坯连铸连轧机概况美国连铸连轧设备有两种,黑兹雷特双带连铸机和瑞铝Ⅱ型连铸机,具体情况如表2所示。…     

燃煤合金线材加热炉的应用设计

在年产18万t台金线材方案设计中,选用水平逆推式往复炉排供热,成功地为合金线材复二重短应力线半连轧机进行了工程配套。 1 基本方案的确定 1.1 工程条件 配套30t电炉炼钢连铸连轧短流程生产线,筹建总投资为2000万元的合金线材半连轧车间,生产6.5mm合金线材18万t,车间主机系列粗轧采用φ500开坯轧机,中轧和精     

高碳磨球钢生产工艺实践

对高碳磨球钢的生产工艺技术进行试验研究,采用转炉→LF→RH→连铸→收集→缓冷→加热→水除磷→开坯→连轧的生产工艺路线制造高碳磨球钢,成品质量检测结果表明:钢中化学成分控制准确,碳偏析、低倍组织等其他相应技术指标均满足要求,非金属夹杂物相对比较细小。     

高档轿车齿轮用钢20CrNi2MoSH的研制

本钢采用EBT→LF→VD→连铸235mm×265mm方坯→缓冷→加热→棒材连轧机组→缓冷→精整→检验→包装缴库→发货的工艺流程,成功研制生产了高档轿车齿轮用钢20Cr Ni2Mo SH。产品化学成分均匀,有害元素及气体含量低,末端淬透性稳定,钢材组织均匀,纯净度高,致密度好,满足了高档轿车齿轮用钢的使用要求。     

转炉-矩形坯连铸生产20CrMnTiH齿轮钢工业试验

本溪钢铁集团有限公司采用"铁水脱硫预处理→复吹转炉冶炼→LF→RH→矩形坯连铸→热送步进式加热炉→24架高刚度短应力线连轧机组→保温→精整包装"的工艺路线成功地试生产了20CrMnTiH齿轮钢.其产品Φ90～180 mm齿轮钢化学成分均达到窄范围控制指标,各项物理检验指标完全满足技术条件要求.     

涟钢棒材连轧生产线顺行

涟钢棒材连轧生产线设计年产能 40万 t,采用具有先进水平的平立交替全连轧工艺及无头轧制、切分轧制、机械自动包装等多项技术 ,主要设备全部由国内厂家制造。该生产线自 2 0 0 1年 4月投入试生产以来 ,轧制顺利 ,试产两个月即达到和超过设计生产水平。产品质量合格率、成材率、定尺率及加热炉燃耗等各项技术经济指标全面达到试产要求。2 0 0 1年 5月成功应用二切分、三切分技术轧制螺纹钢筋 ,无头轧制设备也即将调试。涟钢棒材连轧生产线与国内同类型生产线相比 ,创造了投资少、建设周期短、技术先进、达产快等多项记录涟钢棒材连轧生产线…     

10.9级高强度螺栓用35VB钢的开发

石钢公司采用60t转炉冶炼→60t LF炉精炼→连铸机（150mm×150mm）→三轧厂（连轧）轧制工艺,通过合理的成分设计、非金属夹杂物和表面质量控制,成功开发出10.9级高强度螺栓35VB钢。经检验和用户使用,钢材的力学性能指标符合标准要求。     

挤压参数对2A70（2D70）大规格挤压材细晶的影响

介绍了Al—Cu—Mg—Fe—Ni系（2A70、2D70、2618）合金挤压材细晶系列试验。经过多种挤压工艺参数的组合,摸索出了细晶挤压材的最佳挤压工艺数据,解决了困惑国内生产该类合金大规格挤压材粗大晶粒的问题。     

本钢薄板坯连铸生产APIX65管线钢

介绍了本钢采用转炉→炉外精炼→薄板坯连铸连轧生产管线钢X65的情况。试验结果、产品的机能达到APIX70标准要求。经西安管材研究所评定，各项指标均达到了西气东输管线标准的要求，效果理想，并具有抗HIC性能。     

K级和KD级防腐抽油杆用钢的开发

石钢公司采取"60t转炉冶炼→60 t LF炉精炼→60 t VD炉精炼→连铸机(150 mm×150 mm)→轧钢厂小型棒材线(连轧)轧制"工艺路线,通过化学成分、非金属夹杂物和表面质量控制,成功开发出3130和20Ni2M o A钢K级和KD级防腐抽油杆用钢。经生产检验和用户使用,抽油杆钢材的各项指标完全符合用户协议要求。     

大规格厚壁挤压材在线淬火可行性研究

铝合金挤压材固溶淬火一般有两种形式，在线淬火和离线淬火。在线淬火一般适用于6×××系和铜元素含量较低的7×××系合金小规格挤压材或薄壁型材。对大规格厚壁挤压材在线淬火的可行性进行了的相关试验和分析，阐述了大规格厚壁挤压材实现在线淬火达到的必要条件。     

介绍一种生产冲挤用铝合金坯料的新工艺

哈兹列特铝板带连铸连轧工艺已被成功地用于铝和铝合金冲击挤压用坯料的生产。在对哈氏四个有关用户扫描的基础上，列举了其产品及其用途，并介绍了相关工艺及其优点。     

抽油杆用钢25 CrMoA 的生产试制

介绍了25CrMoA抽油杆用圆钢试制情况,采用转炉→精炼→方坯连铸→连轧圆钢的工艺路线,产品经检验,各项性能及技术指标都达到设计要求。     

唐钢超低碳IF钢生产实践及洁净度控制

介绍了唐钢铁水预处理→BOF→RH→薄板坯连铸连轧工艺冶炼超低碳IF钢的生产实践,重点讨论了钢中主要成分和钢水洁净度的控制措施及效果。     

ANTARA钢厂型钢及棒材车间的改造

详细介绍了马来西亚ANTARA钢厂型钢、棒材车间的改造过程,包括改造方案、工艺流程、设备性能、设计特点及投产效果,成功地在一个车间内布置一条中型型钢半连轧生产线和一条棒材及小型型钢的全连轧生产线,淘汰了原有的两条落后的横列式生产线,年产能力由原有的20万t提高到75万t。采用的连轧工艺具有一定的特色,可以进行双线同时生产,实现了狭窄空间不停产改造的例证。     

20CrMoH高质量齿轮钢的工艺实践

简述了淮钢20CrMoH高质量齿轮钢的工艺,介绍了高炉铁水→转炉→LF精炼→RH处理→方坯连铸→连轧长流程生产路线的工艺特点,通过采用核心技术,保证了20CrMoH齿轮钢质量.     

唐钢无取向电工钢生产实践及洁净度控制

介绍了唐钢铁水预处理→BOF→RH→薄板坯连铸连轧工艺冶炼无取向电工钢的生产实践,重点讨论了钢中主要成分和钢水洁净度的控制措施及效果.     

挤压过程中剪切间隙对EW 75合金组织及力学性能的影响

通过OM、SEM和拉伸试验研究了剪切间隙对EW 75稀土镁合金挤压排材微观组织和力学性能的影响。试验结果表明:铸态合金的显微组织为:α-Mg基体,共晶组织。晶粒尺寸大约是80μm。挤压态合金呈现出比铸态更好的力学性能,抗拉强度331 MPa,屈服强度258 MPa,伸长率为10.8%,没有在分界线附近断裂,说明剪切间隙对挤压排材影响较小。     

铝合金大直径薄壁管材生产方法研究

在现有设备条件下,探索大直径薄壁管材的生产方法:挤压一拉伸法和挤压一减径法,应用两种方法生产的大直径铝合金薄壁管材满足标准要求.试验证明两种方法在实际生产中是切实可行的.     

棒材生产线平托式运输机改进与实践

针对承钢棒材连轧生产线平托式运输机运行使用过程中存在的问题,从设备结构、作用和工作原理方面进行了详细分析,介绍了机械及液压控制系统改造方案及改造效果.对同类型运输机改造有一定借鉴意义.