一种新型斜轧管材延伸机

本专利涉及管材斜轧延伸设备。该设备与现有斜轧管材延伸机比较的优点是：能有效扼制变形区金属“胀鼓”,从而可以轧制直径与壁厚比更大的管材,同时对它不必设置或可以简化庞大的导卫装置;轧制速度比较高。能够实现斜轧状态最佳化的新型斜轧管材延伸机,其轧辊轴线布置是一个新的几何模型,基本特征是轧辊呈收敛型布置,     

改进斜轧管材延伸机的新途径

针对现代常见斜轧管材延伸机的几何模型,运用4个数学方程组计算变形区轧辊与轧件接触点的纵、横向速度,定量分析了其各自的缺点。在此基础上,运用4个数学方程组进行优化计算,得到一个合理的、新的斜轧管材延伸机的几何模型,从而找到了改进斜轧管材延伸机的新途径。     

在斜轧延伸机上使用拉力芯棒的新工艺

介绍了在管材斜轧延伸机上使用拉力芯棒的优点。采用拉力芯棒可以提高速度效率，可以轧制薄壁管，还可减小不均匀变形及改善管材内表面质量。     

拉力芯棒斜轧延伸机组的生产工艺及设备结构

详细地介绍了用拉力芯棒斜轧延伸机代替Φ７６ｍｍ自动轧管机的改造情况，以及拉力芯棒斜轧延伸机的生产工艺、主要设备技术性能和安装调整要求。     

锥形辊斜轧延伸工艺的研究

在综合分析现有各种料轧延伸工艺特点的基础上，提出了由多投雏形辊、双曲率导板和轧后移动短圆柱芯棒构成的延伸工艺．试验结果表明，该工艺可行，能使斜轧延伸机结构简化，操作更方便。该工艺可供小型轧管机组改造参考。     

斜轧工艺在延伸轧管阶段的进一步应用—《无缝钢管百年史话》

介绍了从经典的三辊轧管机到高效率的现代化三辊轧管机的发展过程。重点介绍了高效率的现代化三辊轧管机在产品质量控制、消除管尾端“尾三角”等方面所作的一些工作。     

锥形辊斜轧延伸工艺的实验研究

研究了采用锥形辊、导板和圆柱芯棒的斜轧延伸工艺的附加变形、滑移和螺距，并与曼式二辊斜轧延伸工艺作了比较。研究结果表明，锥形辊在变形、运动学方面具有明显的优点，金属的附加变形小，消耗的变形功少，轧管质量好。     

拉力芯棒在二辊斜轧延伸中的应用

介绍了在二辊斜轧延伸中采用拉力芯棒轧制的新工艺。探讨了拉力芯棒轧制与固定芯棒轧制、浮动芯棒轧制和限动芯棒轧制相比所显示的优越性。实践表明，采用拉力芯棒轧制方式，可以轧制薄壁管，提高产品尺寸精度和内表面质量。     

钢管斜轧延伸的金属变形研究及孔型设计(上)

简要分析了斜轧延伸轧管技术的发展状况。通过对AccuRoll轧管机变形区中金属变形的理论分析和试验研究,探讨了轧制工艺特征和工具对轧制变形的影响。在将计算机技术应用于变形区模拟分析和钢管主变形分析后,提出了斜轧延伸孔型设计的基本原则。试验研究表明,通过AccuRoll轧管机的孔型设计,可实现减径、等径和扩径3种轧制形式。通过优化孔型设计,用AccuRoll轧管机轧制薄壁管,其D/S值已达到41。该工艺技术的发展将进一步提高轧制薄壁管的稳定性和轧制速度。     

钢管斜轧延伸的金属变形研究及孔型设计(下)

简要分析了斜轧延伸轧管技术的发展。通过对AccuRoll轧管机变形区中金属变形的理论分析和试验研究,探讨了轧制工艺特征和工具对轧制变形的影响。并将计算机技术应用于变形区模拟分析和钢管主变形分析,提出了斜轧延伸孔型设计的基本原则。试验研究表明,通过AccuRoll轧管机的孔型设计,可实现减径、等径和扩径3种轧制形式。通过优化孔型设计,用AccuRoll轧管机轧制薄壁管,其D/S值已达到41。该工艺技术的发展将进一步提高轧制薄壁管的稳定性和轧制速度。     

钢管斜轧特征值的研讨

建立了钢管斜轧延伸特征值模型，开发出斜轧特征值计算机模拟软件。模拟结果表明，斜轧送进角和辗轧角对沿轧制中心线斜轧特征值分布形态的影响有一定的规律。     

无缝钢管斜轧扩径机工艺技术解析

介绍了热轧无缝钢管斜轧扩径机的基本结构和工艺特点以及目前的应用情况.结合无缝钢管斜轧原理,从变形理论及斜轧运动学角度出发对变形工艺主要参数进行定量计算分析.探讨了斜轧扩径轧制工艺存在的问题,并针对大直径热轧无缝钢管的生产提出了改进方法.     

斜轧扩管机的送进角分析

以斜轧扩管机的轧辊调整方式为基础,推导了斜轧扩管工艺的几何学和运动学基本关系式,分析了其送进角的形成特点和变化规律。结果表明：尽管斜轧扩管机在轧辊调整时不能体现送进角的形成,但辗轧角的存在和轧辊的垂直移动共同导致了送进角的形成,这就使斜轧扩管机具有了典型的二辊斜轧特征。辗轧角越大,送进角越大：轧辊平移距离越大,送进角越大;基圆圆心离轧制中心线距离越小,送进角越大。从变形区人口到出口．辊面上各孔径点的送进角约南7．5°变化到3．0°。     

钢管斜轧延伸螺旋轧制变形区工具运动速度场的研讨

建立了工具运动速度模型；开发成功了钢管斜轧延伸变形区中工具运动速度场计算机模拟软件；揭示了螺旋轧制变形区中速度分布规律。     

SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机

在介绍目前斜轧管机类型及其特点的基础上,重点论述SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机的设备结构及其特点,比较SCM新型斜轧管机与PQF连轧管机的投资收益情况,总结SCM新型斜轧管机的优点。SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机采用全新的轧管芯棒工作方式和斜轧主机及轧机前、后台结构设计,可实现现有斜轧轧制能力与钢管质量的全面提升。该SCM新型斜轧管机具有全面创新的设备结构设计,且轧制规格范围宽,产品壁厚公差小,投资及生产成本低,操作容易。     

关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管,以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的以冷代热的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

棒式毛坯斜轧精密下料机的研制

本文针对棒式毛坯轧制的特点，设计制造了一种斜轧精密自动下料机，并介绍了整机和主要部件的结构。实践证明，该机具有自动化程度高、生产率高、节约材料、质量优良等诸多优点，值得推广使用。     

新型Φ108mm三辊轧管机的开发研究

介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围。对新开发的三辊轧管机的结构和性能进行了阐述，并对其关键技术、开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等进行了介绍。该新型三辊轧管机技术先进、操作方便，可作为传统三辊轧管机及其它形式斜轧延伸机的换代产品。     

关于大减壁量斜轧延伸工艺的研讨

论述了二辊斜轧管机的连轧特征及其特殊的变形规律,剖析了 Accu Roll轧机变形能力较小的原因和提高其变形能力的途径。论证了短顶头二辊斜轧管机是单机变形能力最大的轧管机,讨论了其各道次减壁量的确定原则和分配规律,举例介绍了其连轧孔型与变形工具的科学设计原则、步骤、内容及其内外减壁区的计算方法。     

在周期轧管机组延伸机上用圆钢锭直接斜轧穿孔

试验研究了在周期式轧管机组上用斜轧穿孔取代水压冲孔和延伸的可能性,并进行了在斜轧穿孔机上用钢锭直接穿孔试验。