连铸坯的热送热装工艺研究

本文论述了连铸坯热送热装技术,针对长治钢铁公司现有生产系统就实施连铸热送热装的工艺模式进行了研究。     

保证高温连铸坯生产的技术

高温连铸坯的生产是实现热送热装和直接轧制的基础。高温连铸坯的生产技术就是保证连铸坯质量和提高连铸机生产效率的同时，最大限度地减少连铸坯热量损失，提高连铸坯出坯温度，实现高温连铸坯热送热装和直接轧制的目的。连铸机只有在高拉速的情况下才能适应热送热装和直接轧制工艺的生产节奏，并最大限度地保证连铸坯温度。因此，保证高温连铸坯生产的技术，最重要的是高拉速和高拉速条件下的弱冷却技术。     

连铸坯热送热装轧制技术在重钢高线厂生产中的应用

连铸坯热送热装轧制技术作为一项节能和提高生产效率的工艺技术被各钢厂广泛应用.对莺钢股份公司高线厂150mm×150min×8 200mm连铸坯热送热装的生产实践及实施的效果进行分析.该技术不仅提高了生产能力,而且提高了成材率,质量指标也比较稳定.     

连铸板坯热送过程传热模型研究

依据武钢现场条件,建立了连铸板坯（２３０ｍｍ×１３００ｍｍ,２５０ｍｍ×１５００ｍｍ）传热数学模型,全面探讨了连铸工艺参数对铸还热状态的影响,它可以应用于连铸坯“传搁时间表”的制订,为连铸坯热送热装提供了装炉温度的查询依据。     

什么是适应不同铸坯热履历的轧制技术

不同类型的热送热装工艺,改变了连铸坯在装炉、轧制前的热履历.而连铸坯热履历的变化,又会影响轧制过程中产品的质量.因此,必须开发出能适应不同连铸坯热履历的轧制技术.这就必须清楚了解以下几个因素:一是连铸坯不同热履历对奥氏体晶粒度的影响,二是连铸坯不同热履历对微合金元素析出行为的影响,三是热脆现象的形成机理.     

连铸坯红送热装应用效果分析

对加热炉用连铸坯红送热装效果的分析结果表明，该技术的应用可节能降耗，提高产量和加热质量。     

预防连铸坯缺陷的措施和新技术有哪些

无缺陷连铸坯技术是现代连铸技术中的一个永恒的主题，是实现连铸坯热送热装工艺的基础和前提．目前，主要采取的预防连铸坯缺陷的措施和新技术有：（1）采用大包下渣检测技术，主要目的是杜绝大包渣进入中间包，提高中间包钢水的洁净度．（2）采用结晶器电磁制动技术，减弱铸流冲击，提高质量．（3）结晶器液面自动控制．（4）压缩铸造技术．（5）电磁搅拌．（6）开发铸坯表面缺陷检测技术．（7）铸坯质量管理．     

热送连铸坯温度的保温措施

为提高热装和直接轧制连铸坯温度，防止热量损失，有以下保温方法：     

连铸小方坯传搁过程温降实验研究

结合长治钢铁公司热送热装实践,对连铸小方坯在空气中与在保温车中的温度变化进行了实测,得出了各种传送方式的温度变化曲线,并对温降模型计算结果进行了验证。     

热送热装工艺对X80管线钢析出行为的影响

为了研究热送热装X80管线钢铸坯析出行为，使用了析出物定量分析、TEM和EDS测试方法，分析研究了析出物的成分、形貌、分布、质量分数以及频度分布情况.结果表明：两种工艺制度下，铸坯中析出物主要在奥氏体晶界析出，尺寸较大.室温装炉铸坯析出物在冷却和加热保温过程中发生析出、回溶和再析出行为，枝晶状的析出物大部分回溶并重新析出为两类碳氮化物，即富Ti和富Nb的（Ti，Nb）（C，N）碳氮化物.1100℃热装态的铸坯在加热和保温过程中将主要发生析出行为，析出颗粒的总质量分数要低于室温装炉条件，并且铸坯中固溶Nb的质量分数要远高于室温装炉条件.     

低碳钢钢锭红送裂纹形成机理

研究了低碳钢钢锭红送裂纹的形成机理,分析并计算了钢锭红送及装炉再加热全过程的温度场和应力场的变化规律,测定钢锭的组织结构和高温强度、塑性,与内应力的变化相比较,分析其开裂的可能性和开裂的时机,得出了低碳钢钢锭红送裂纹的开成机理,为主产中防止红送裂纹提供了理论依据。     

新冶金渣系的开发及其应用

根据我国铁水预处理、钢水精炼和连铸的发展计划,从简要介绍传统冶金渣系的特点入手,分析了这３ 种新冶金渣系的现状及发展前景;详细介绍了不扒渣铁水脱硫技术和ＬＦ炉泡沫埋弧精炼技术的特征;通过预测铁水预处理、钢水精炼和连铸３ 种渣系产品的市场需要量,指出了其规范化、标准化的必要性     

热镀锌表面锌渣缺陷的形成分析及改进研究

结合马钢第四钢轧总厂1#和2#镀锌线投产四年来的生产实践,对热浸镀锌的锌渣缺陷形成机理进行了分析,重点探讨了锌渣缺陷的产生原因,提出在实际生产中从工艺和设备上采取措施进行控制,减少锌渣缺陷的产生,提高镀锌板表面质量。     

热镀锌锌灰缺陷形成分析及改进研究

结合马钢第四钢轧总厂1#镀锌线的生产工艺和设备,对热浸镀锌的锌灰形成机理进行了分析,重点叙述了锌灰导致露钢缺陷的形成过程,同时提出了改善热镀锌锌灰问题的工艺技术和马钢相关设备的优化过程。     

提高连铸典拉率的实践

连铸钢水温度是连铸生产工艺的重要参数之一,直接影响连铸工艺过程以及铸坯表面、内在质量.华菱湘钢炼钢厂通过对4#铸机工艺过程和钢水温度变化规律的研究,制定出适合该厂4#铸机生产较理想的钢水过程温降控制制度,4#铸机连铸典拉率得到了明显提升.     

炉外喂钙丝与连铸水口堵塞的改善

针对连铸生产过程中水口堵塞现象，从炉外喂钙丝，改变非金属夹杂物形态，提高钢液洁净度，从而改善水口堵塞方面进行了分析研究，并论述了喂钙丝的主要控制参数及效果。     

钒微合金化H型钢表面裂纹研究与控制

分析了V微合金H型钢S450J0-T轧后表面裂纹的形成原因。结果表明,S450J0-T钢轧后裂纹主要是由于连铸过程中铸坯上细小裂纹所导致,并在轧制过程中扩展形成。通过对钢水成分进行控制以及连铸工艺进行优化,显著降低了该钢种轧后裂纹修磨率。     

Longitudinal surface cracks on continuous casting slabs of P and Cu containing container steel

The fact that the amount of the mold flux components differs at different locations on the cracking surface indicates that the longitudinal surface cracks are initially formed in the mold and are enlarged in the secondary cooling zone. Based on the hot ductility measurement of two typical container used steels, it is known that the steels are in severe embrittlement state in the temperature range of 825-775℃. By means of increasing Cr/Ni plating thickness on the upper part of the mold, reducing mold heat flux, adopting new secondary cooling pattern, etc., the occurrence of the surface longitudinal cracks on the steel CC (continuous casting) slabs has been significantly reduced.     

不锈钢高速连铸中结晶器的热流计算

在高效连铸过程中,结晶器的传热效率起着至关重要的作用。在进行加拿大国家自然科学基金资助的高速连铸的战略性研究项目时,在Ａｔｌａｓ Ｓｔｅｅｌ钢铁公司的方坯连铸机上进行了１次工业试验,目的是研究高速连铸不锈钢时结晶器的热流变化。试验中,结晶器４壁共安装了４２个热电偶。不同工艺条件下的温度信号以１０Ｈｚ的频率记录在计算机中,根据每点的平均温度,针对ＩＨＣＰ（Ｉｎｖｅｒｓｅ Ｈｅａｔ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏ