锌铬触媒改铜触媒生产甲醇小结

我厂合成甲醇改用铜触媒的技术改造重点是:①变换工序水煤气由部分变换改为全气量变换;②水洗工序加氧化锌脱微量硫装置;③合成工序甲醇合成塔改Zn-Cr触媒为C_(301)铜基触媒。从85年7月份我厂使用第一炉铜基触媒后,相继在86年1月、3月分别在~#1、#2、~#3甲醇塔上全部更换铜基触媒,经过10个月     

原子吸收分光光度计法测定粗甲醇中铜锌离子

介绍粗甲醇中铜锌离子的测定方法,了解粗甲醇夹带铜触媒的情况,对粗甲醇的生产以及利用粗甲醇生产甲醛起一定的指导作用。     

粗甲醇精馏过程主要工艺指标的控制

济南化肥厂年产7万t合成氨，4万t甲醇。自1995年联醇建成投产以来，甲醇产品全部达到国标优级品，在甲醇触媒使用初、中期，精甲醇质量甚至可维持在分析纯的标准上，这一切与粗甲醇粗馏的生产控制是分不开的。多年的生产实践证明，严格控制粗甲醇精馏过程中的主要工艺指标，是取得优质产品的关键。     

Zn-Cr触媒改铜触媒生产甲醇

为了用好铜触媒生产甲醇,对变换、脱微量硫、合成等工序进行了改造,总结了操作经验。投产后,粗甲醇中甲醇含量可提高6％,触媒利用系数增长6％,经济效益增长约100万元。1986年元月开始1~#、2~#、3~#三台甲醇合成塔已全部将Zn—Cr触媒更换为铜触媒。经过一年多的生产实践表明,该项技术改造基本上是成功的,取得了一定的经济效益。     

JTL—4型常温精脱硫新工艺在合成氨联醇中的应用

1　概　述湖北枣阳化学工业总公司 (原枣阳化肥厂 )是以煤为原料的合成氨厂。尿素和碳铵同时生产 ,年产尿素 6万吨 ,碳铵 1 6万吨 ,合成氨能力已超过 8万吨。为开发新产品 ,1 996年 1 0月和1 999年元月先后两次采用60 0及80 0甲醇塔(杭州林达工业技术研究所的均温型内件 )进行联醇生产 ,年产粗甲醇达 1 .5万吨。为保证甲醇触媒的使用寿命 ,我们先后成功地在碳丙脱碳气和碳铵碳化气之后应用了湖北省化学研究所的ＪＴＬ - 4型常温精脱硫新工艺。使甲醇触媒应用至今 ,60 0塔已达 3年 ,60 0塔触媒生产强度达到 90 38吨粗醇 /ｍ3触媒 ,收…     

由粗甲醇直接制甲醛

世界甲醇约有一半的产量是用来生产甲醛,通常把粗甲醇经过精馏制得精甲醇之后,再在浮石—银触媒的作用下,将精甲醇氧化脱氢制得甲醛。在甲醛生产的过程中,要精馏粗甲醇,目的在于除去混杂在粗甲醇中的接触性毒物如     

甲醇合成中结蜡原因及清理方法的探讨

煤制甲醇的生产,是基于CO、CO2与H2在铜基触媒(Al2O3、ZnO、CuO)作用下的催化合成反应。由于工艺的原因,在粗甲醇的合成生产中,常常伴有高碳链的碳氢化合物及石蜡的生成,结蜡严重时会引起甲醇水冷器、甲醇分离器堵塞,更严重时被迫停车清蜡。本文对甲醇合成过程中石蜡的形成原因及清除方法进行了探讨。     

联醇触媒使用寿命影响因素及解决措施

1、前言 甲醇是一种重要的基本有机化工原料，其衍生物众多，用途广泛。我国甲醇生产有单醇和联醇两种工艺，其中联醇产量占了2／3以上。在联醇生产中，触媒使用的好坏不仅关系到其使用寿命，而且关系到甲醇的产量和质量，还会影响铜塔、氨塔等工序的操作。我厂甲醇工艺为联醇工艺，装置投产已有十多年，共有3套系统，它们之间可根据生产的需要进行串、并联操作。甲醇投产初期，每炉触媒使用时间均在半年以上，但随着合成氨系统生产负荷的加重，甲醇触媒使用寿命呈逐年下降的趋势，近两年来，平均每炉触媒使用时间不到四个月，尤其近期触媒使用不到两个月即出现触媒活性下降，转化率偏低，负荷难以加上去，不得不停车更换触媒。     

使用好C207甲醇触媒提高经济效益

我公司φ800双塔串联甲醇装置投产于1993年，到目前为止，已运行8年，在这几年生产过程中，我们不断完善工艺装置，努力提高触媒使用寿命。在烧高硫煤、没有精脱硫、甲醇负荷大，精炼能力小，只能过醇后气≤0．4％气质情况下，通过采取一系列措施使甲醇触煤寿命延长，由原来使用4－5个月到现在使用1年以上，单塔产量由原来3100t提高到9230t粗醇，产生了较好经济效益。下面将我公司甲醇生产几年来经验做法作一总结。     

以甲醇合成醋酸的新触媒开发

东京大学工学部化学科的富永教授、藤元助教等,成功地研制出了不使用贵重金属铑,而且使反应塔的成本比过去减少几分之一的划时代的,甲醇合成醋酸用的高性能新触媒。甲醇法合成醋酸是C_1化学中,第一个在世界上进行竞争的最尖端技术。现在的孟山都法必需大量使用十分缺少的比金还贵重的铑资源为触媒。富永教授等研制的新触媒是把镍含浸到活性炭中,性能稍比铑触媒差些,但价格低2—3个数量级,而且孟山都法的反应器必须用特殊合金制作(耐盐酸·镍基合金),新触媒用不锈钢制作反应器就可以了。这种新触媒被看作是唯一有希望可代替铑的触媒,而引起极大的兴趣。     

煤化工甲醇合成装置稳定运行分析与研究

如何实现煤化工甲醇合成装置的稳定运行,本文从甲醇合成工艺概述入手,以丹麦托普索公司的甲醇合成(BWR合成塔)工艺流程为例,重点从触媒的保护、进料比例的控制、合成塔塔温的控制三个方面深入展开对合成装置稳定运行进行了分析和研究,得出了甲醇合成装置要稳定运行,最主要的是要保护好触媒,提高触媒活性,同时还要依据触媒的使用情况,控制好进料比例、操作压力、操作温度和触媒床层温度等因素的结论。     

甲醇合成触媒

一、发明概要本发明者在探索和研究适合于低压法合成甲醇的触媒时,发现第三组分锰的氧化物能极有效地提高氧化铜——氧化锌触媒的性能。下面详细介绍本发明的工艺路线和技术条件。 1.所用原料铜、锌、锰盐中,使用不含有使触媒中毒的硝酸盐、醋酸盐为好,特别是用硝酸盐最好。     

用甲醇吹出气进行钯触媒脱氧的试验研究

介绍了用甲醇吹出气代替氨新鲜气进行钯触媒脱氧的试验研究情况，考查了甲醇吹出气与氨新鲜气在不同组分，温度和空速下对两种钯触媒的脱氧效果，结果表明，在保证反应温度的情况下，甲醇吹出气可以代替氨新鲜气进行钯触媒脱氧，这对能源的综合利用和节能降耗都有利。     

新型层状结构可见光催化剂的制备与性能研究

以合成层状双羟基金属氧化物（LDH）为掺杂手段,制备了Zn-Cr LDH、Zn-Ti LDH两种半导体光催化剂。XRD和SEM分析表明Zn-Cr LDH和Zn-Ti LDH具有层状结构,层间距分别为0.73 nm和0.69 nm。UV-vis分析表明Zn-Cr LDH在410 nm和560 nm分别有2个最大吸收峰,而Zn-Ti LDH无法吸收400 nm以上的可见光。在可见光（≥420 nm）照射与添加AgNO3作为电子受体的条件下,光分解水实验中,反应300 min后Zn-Cr LDH产氧量约为0.79 mL。在光降解亚甲基蓝（MB）中,MB在反应300 min后被完全降解。而Zn-Ti LDH在实验中不具备光催化活性。     

上游动向

齐鲁石化开发出甲醇合成触媒 近日,中国石化齐鲁石油化工公司第二化肥厂与该公司研究院合作,成功开发出甲醇合成触媒国产化应用技术。该技术的装置产量、系统气体成分、触媒活性、选择性等各项指标均达到设计要求,用国产触媒生产出的甲醇质量达到国家优等品标准。 齐鲁石化甲醇装置所用触媒,分别由MG-901型保护触媒和MK-101型合成触媒纽成,须从国外进口。一炉触媒价格高达400多万元,而这两种国产触媒的总价     

甲醇单台循环机运行小结

采用一台循环机运行,达到节能降耗的目的;加强甲醇炉温的调节与触媒的使用与维护,延长触媒的使用寿命.     

国内大中型氮肥厂技革五则

联醇生产情况正常浙江衢州化工厂的联醇是利用了部分旧设备装置而成,设计规模为年产甲醇5000吨。自1970年12月投产以来,生产情况正常。该厂的生产工艺流程为:含 CO 为3～5%的水洗气(含H_2S>0.1毫克/米~3,有机硫0.1～0.2毫克/米~3),自高压机五段出口,经甲醇合成塔热交换器,气体温度升至240℃进触媒层,反应温度控制在300～310℃,后经热交换器,气体温度降至120～150℃,进水冷器,甲醇分离器,分离出浓度为84%的粗甲醇,含 CO 为1%的气体再进铜洗塔。生产中所得粗甲醇再经脱醚、精馏后而获得精甲醇产品。     

怎样提高C-302合成触媒在甲醇生产中的使用寿命

着重从触媒的装填、升温还原、运行维护及停车保护等几个方面,介绍了西南化工研究院C-302型低压甲醇合成触媒在我公司的使用情况及体会。     

Φ700均温型甲醇塔使用情况总结

本文介绍了改用均温型甲醇塔内件的决策过程，并详细总结了该内件触媒还原、操作温度、温差、负荷、转化率及触媒寿命等使用情况。     

均温型甲醇合成塔内件的开发

甲醇合成塔是甲醇合成工段的关键设备,均温型甲醇合成塔内件的开发,使触媒层轴向温度分布均匀。采用自由伸缩复合内构件,内件结构安全可靠,从而免除了热应力。内件的拆装和触媒装卸均很方便,相应延长了内件使用寿命。