合成氨及尿素生产废水零排放的可行性探讨

本文介绍了化肥厂实现废水零排放的经济效益分析;完善造气、合成氨、尿素和锅炉冷却水闭路循环系统,正确选用循环水药剂,改进脱盐水工艺,停用“中压氨洗”;小尿素解吸液及机泵密封冷却水和其他设备冷却水处理措施,如何搞好氨、水平衡、二绝跑冒滴漏等问题。     

加大技术改造 实现尿素生产零排放

介绍该公司一尿、二尿装置经增设尿素洗涤回收塔系统和加强解吸系统操作管理,使解吸废液中氨、氮含量符合标准要求,且解吸后废液回收尿素循环冷却水系统作为补充水。     

合成氨尿素废水中硫化物测定方法的选择

合成氨尿素化工废水中硫化物的测定，改用直接显色分光光度法，具有吹取吸收完全、操作简单、精密度高、准确度好的优点。     

合成氨、尿素18·30项目废水综合治理方案探讨

结合实地考察和生产实践,提出合成氨、尿素18·30项目废水综合治理方案,包括:造气废水的处理,气体净化、压缩系统废水的处理,尿素冷凝液的处理,锅炉排污水、脱盐水站废水的处理及污水处理站的设立,建议在旧厂改造或新建合成氨、尿素项目中采用这些措施,以保证合成氨生产企业实现废水零排放。     

二甲基亚磷酸生产中废水的零排放技术

介绍了二甲基亚磷酸生产中废水零排放的先进工艺,并特别讨论了以甲醇和三氯化磷为原料生产二甲基亚磷酸的工艺原理和流程.同时给出了封闭循环的流程图.     

硝酸生产实现废水零排放

由济南双硝技术开发有限公司与山东华阳迪尔化工有限公司共同开发的酸性水回收处理技术，利用装置本身热源，实现了硝酸工艺酸性水零排放。12万吨硝酸装置运行一年多来，年创造效益268万元，且折合每万吨硝酸一次性投资仅10万元左右，运行费用低，投资回收期只需6个半月。该技术分为硝酸回收和脱盐水回收两道工艺。首先以自身蒸汽为热源，利用水和硝酸沸点不同进行酸汽分离，将大部分10％-12％的酸水加工成稀硝酸产品。剩余0．03％的酸水进入同收工序进一步处理后，达到脱盐水质量标准后，进入吸收塔顶部作为工艺水，     

合成氨生产中的废水回收及利用

随着科技发展水平的提升,合成氨生产量越来越大,在生产合成氨的时候,产生的废水中包含了氨、氮、磷等元素,会对周边环境产生不利影响,因此化工企业应该重点研究合成氨生产过程中废水回收方式、利用方式,争取在降低污染影响的同时,提升废水的回收利用率。本文首先分析合成氨生产的废水回收和利用,其次探讨合成氨废水处理工艺,以期对相关研究产生一定的参考价值。     

火电厂实现废水零排放途径的探讨

我国水资源严重短缺且环境质量仍较差,火电厂作为工业用水和废水排放大户必须提高水资源的利用率并减少废水排放。该文阐述了废水零排放的重要性和现状,对废水零排放实现的途径进行探讨,就其存在的问题进行了思考。     

浅谈合成氨尿素装置中控制仪表的改进

简述了在“18．30”装置中对控制仪表的选用和改进。     

大型合成氨与尿素生产过程的计算机控制

介绍了大型合成氨和尿素生产过程计算机控制的现状、存在问题及对策。     

合成氨及尿素新生产线简介

介绍灵谷合成氨、尿素新生产线各工段设计能力及应用的新技术新工艺。     

应用蒸发结晶技术实现脱硫废水零排放

脱硫废水含有硫酸钙、亚硫酸盐等悬浮物、氯盐、重金属等,对环境影响较大,由于水质比较特殊,处理难度较大,是电厂零排放的难点.蒸发结晶技术能解决此问题,有利于实现废水零排放.     

合成氨尿素工厂的自热平衡及综合利用

介绍该公司节能降耗工作由“堵”到“拣”，不断深技术改造工作的内涵，逐步实现合成氨尿素工厂的自热平衡和综合利用，提高装置的环保性能及企业竞争力。