朝阳某砂岩质煤矸石陶粒的增塑试验

以辽宁朝阳地区的砂岩质煤矸石为制作陶粒的主要原料,以该地区易得的油母页岩和页岩为主要掺加料,进行了陶粒增塑性能研究。结果表明：提高砂岩质煤矸石的细度可以提高生球的塑性指数、耐跌落次数,以及陶粒的筒压强度;油母页岩的掺入能小幅度提高生球的塑性指数和陶粒的筒压强度,对耐跌落次数影响不明显;页岩的掺入能明显提高生球的塑性指数、耐跌落次数和陶粒的筒压强度。当砂岩质煤矸石与页岩质量比为6∶4时,陶粒的筒压强度可达8.4 MPa。     

影响煤矸石烧结砖生产工艺因素的探讨

探讨了煤矸石原料性质、粒级分配、搅拌及搅拌水分、可塑性与成型要求、码坯、干燥和烧成等各类因素对煤矸石烧结砖生产工艺的影响,提出了煤矸石烧结砖生产的最佳工艺要求。     

粒度和陈化时间对制砖煤矸石泥料可塑性的影响

对4类5种不同粒径制砖用煤矸石泥料的基本性能和工艺特性进行了研究.主要分析了临界粒度为0.1,0.2,0.5,0.8,1.0 mm等5种煤矸石粒径和1,2,3,4,7,10 d等6种陈化时间与制砖泥料可塑性指数之间的关系.试验结果表明:粒度从1.0 mm降低到0.1mm时,泥料的可塑性指数达到原来的1～3倍;1～3 d陈化时,泥料可塑性指数随陈化时间增加较大;陈化时间超过3 d,泥料可塑性指数变化不大.     

利用云南高岭质煤矸石研制建筑墙地砖

通过对云南高岭质煤矸石的矿物成分和化学成分的分析 ,进行了高岭质煤矸石替代粘土生产建筑墙地砖的试验研究。结果表明 ,由于煤矸石含碳量高、塑性指数较低且灰分含量高 ,使墙地砖的成型和烧结受到影响 ,因此应根据不同的煤矸石矿物成分 ,进行必要的原料配制和工艺改造     

论煤矸石烧结空心砖原料制备和码烧生产工艺的技术特点

利用煤矸石烧结空心砖是利用煤矸石这种工业废料最彻底、用量最大、最稳定的途径。在各地煤矸石空心砖的生产中存在着这样或那样的差异 ,但也存在着共同的规律。本文从生产实践经验出发 ,通过对大量的数据分析说明了煤矸石烧结空心砖原料制备和码烧生产工艺中的技术特点。提出了窑炉系数Υ的新概念 ,并论述了与煤矸石发热量的相关关系 ,对煤矸石空心砖生产厂的技术管理设定了新的衡量控制指标     

利用煤矸石、页岩、污泥制备烧结砖的研究

通过X射线荧光(XRF)、X射线衍射(XRD)测试技术,分析煤矸石、页岩、污泥的化学成分和矿物组成。以煤矸石、页岩和污泥为原料制备烧结砖,研究不同配比和烧结温度对烧结砖强度和物相组成的影响。结果表明,原料配比为10%污泥、40%煤矸石、50%页岩,模压成型砖坯,经1 050℃焙烧6 h,可制备出强度达到MU15等级的烧结砖。     

论煤矸石烧结空心砖原料制备和码煤生产工艺的技术特点

利用煤矸石烧结空心砖利用煤矸石这种工业废料最彻底、用量最大、最稳定的途径。在各地煤矸石空心砖的生产中存在着这样或那样的差异，但也存在着共同的规律。本文从生产实践经验出发，通过对大量的数据分析说明了煤矸石烧结空心砖原料制备和码烧生产工艺中的技术特点。提出了窑炉系数 的新概念，并论述了与煤矸石发热量的相关关系，对煤矿石空心砖生产厂的技术管理设定了新的衡量控制指标。     

微波辐照在煤矸石陶瓷墙地砖研制中的应用

为解决煤矸石在制做墙地砖中硬度较高、塑性指数较低、干燥线收缩较大和含热量高等问题,课题组将微波辐照技术应用于煤矸石建筑墙地砖预破碎和干燥工艺中,试验证明:这不但解决了用煤矸石研制建筑墙地砖技术难点,而且也为开发生产墙地砖新原料,提供了一条新思路。     

微波辐照技术在煤矸石建筑墙地砖研制中的应用

为解决煤矸石在制作墙地砖中硬度较高、塑性指数较低、干燥线收缩较大和含碳量高等问题, 将微波辐照技术应用于煤矸石建筑墙地砖预破碎和干燥工艺中。试验证明:该技术不但解决了用煤矸石研制建筑墙地砖技术难点, 而且也为开发建筑墙地砖原料和提高墙地砖生产工艺科技含量, 提供了一条新思路。     

提高龙岩高岭土细粒级含量和可塑性的超细技术开发与应用

本文以龙岩325目高岭土为原料,研究开发提高龙岩高岭土细粒级含量和可塑性的超细生产技术,超细生产技术能够有效地提高龙岩高岭土细粒级颗粒含量,-2μm含量可提高至80%以上,并成功地应用于陶瓷用60级、70级超级龙岩高岭土新产品生产,改善龙岩高岭土可塑性。龙岩高岭土可塑性从325目高岭土可塑性指数0.658,提高至60级超级龙岩高岭土可塑性指数0.781;提高至70级超级龙岩高岭土平均可塑性指数0.878;70级超级龙岩高岭土可塑性指值比325目高岭土可塑性指数平均值提高0.22,比325目高岭土可塑性平均值提高了33.4%。提高了龙岩高岭土的可塑性,能够较好地满足陶瓷厂家可塑性技术指标要求。并提升了龙岩高岭土产品品质和附加值,为企业创造了较好的经济效益。     

利用煤矸石制造空心砖的研究

利用煤矸石制造空心砖，实现了制砖不用粘土，烧砖不用燃料，其社会环境，经济效益均超过粘土实心砖。     

煤矸石烧结空心砖的原料选择和生产工艺影响因素研究

对煤矸石烧结空心砖生产工艺的影响因素进行了研究和探讨 ,论述了原料性质、粒级分配、搅拌及搅拌水分、可塑性与成型要求、码坯、干燥和烧成的各类因素的影响 ,提出了煤矸石烧结空心砖生产的最佳工艺参数和工艺要求     

煤矸石基免烧砖制备工艺及力学性能研究

为了有效地提高煤矸石资源化利用水平,针对抚顺矿区的煤矸石资源,在分析其化学成分和矿物组成基础上,采用煤矸石作为主要原料,辅以水泥、天然砂、粉煤灰及添加剂研究制备免烧砖。通过调整原料配比和成型压力,研究不同制备条件下免烧砖的微观结构特征和物理性能差异,如密度、含水率、抗压强度和抗折强度。通过正交试验获得优化原料质量配比和工艺参数分别为:东舍场煤矸石40%,天然砂42%;西舍场煤矸石70%,天然砂12%;汪良舍场煤矸石50%,天然砂32%;其它相同参数分别为粉煤灰5.14%、水泥12.86%、减水剂0.05%、水10%,成型压力20 MPa,常温养护28 d。获得的煤矸石基免烧砖性能符合JC/T 422—2007《非烧结垃圾尾砖》MU25标准要求,其中最高抗压强度和抗折强度分别为52.70 MPa和4.93 MPa。      

煤矸石菱镁矿合成堇青石—莫来石隔热砖研究

本文研究了以煤矸石和菱镁矿为主要原料合成堇青石-莫来石隔热砖的可行性。实验表明，选择高岭石含量高和碱金属氧化物含量低的煤矸石及高纯菱镁矿可以合成出高质量的堇青石-莫来石隔热砖。这种隔热砖具有极优良的抗热震性和较低的导热系数，使用温度为1320-1470℃。其主晶相为堇青石和莫来石，次晶相为尖晶石     

煤矸石综合利用研究进展

煤矸石是我国排放量最大的工业废渣之一,对于大量堆放的煤矸石,处理不当会造成严重的环境危害,同时也浪费资源。因此,实现煤矸石的资源化利用对保护环境、利用废弃资源、实现社会的可持续发展具有重要意义。总结了传统煤矸石制备氧化铝、氯化铝和聚合氯化铝等化工产品、制备砖、水泥原料、陶瓷材料、分子筛、超细高岭土等新型材料,还可以用来筑路、复土造田、发电等综合利用途径基础上,分析了典型矿区—准格尔矿区煤矸石高值化利用情况,采用一步酸溶法提取氧化铝,并协同提取了镓、钪、锂等有价元素,给出了典型矿区煤矸石高值化利用途径,不仅可制备出高附加值产品带来经济效益,而且使得煤矸石变废为宝、化害为利。      

用煤矸石制备烧结多孔饰面砖

以辽宁朝阳华龙集团煤矸石为原料,以铁红、铁黄、铬绿等工业色料及低品位褐锰矿为着色剂,采用整体着色、一次成型的方法,在不同的焙烧温度下制备出了多种颜色的烧结多孔饰面砖。制得的多孔饰面砖抗压强度超过67 MPa,颜色漂亮,为煤矸石的综合利用探索了新的途径。     

外墙泡沫保温材料的技术现状及用砂岩质煤矸石试制

砂岩质煤矸石和抛光砖泥都是工业固体废弃物,在国家提倡外墙保温材料革新升级和煤矸石资源化利用的背景下,开发煤矸石基外墙泡沫保温材料,既可以实现建筑节能和外墙的安全防火,又可以改善矿区生态环境,减少对宝贵土地资源的占用。在介绍了我国外墙保温材料产业现状和国内关于煤矸石基外墙泡沫保温材料研究现状的基础上,重点分析了试验原料的增塑性和发泡性,并进行了煤矸石基外墙泡沫保温材料的试制。结果表明,以辽宁朝阳矸石山砂岩质煤矸石和辽宁法库某陶瓷厂的抛光砖泥为主要原料,碳化硅和氧化镁为复合造孔剂,硼砂为助熔剂,经陈化-成型-烧结工序,试制出了具有一定外观和性能的煤矸石基外墙泡沫保温材料,说明本试验技术路线是可行的。但要制备满足建筑业要求的、低成本的外墙泡沫保温材料,还需后续进行系统的原料配比和烧结制度优化试验。