钽铌湿法冶炼工序成本及其核算管理探讨

根据钽铌湿法冶炼的工序特点,从技术经济的角度探讨了钽铌生产中的工序成本核算,提出了合理分摊钽、铌产品的各自成本以及厂部、车间和班组(工序)各级成本管理的建议与方法。     

社会主义市场经济中的生产调度工作

企业管理中的生产调度工作要努力做到规范化、标准化，加强宏观的集中调度，协调好车间与主管部门、车间与车间、上下工序之间的加工合作关系。确保生产按照工艺流程，产品质量标准进行，使企业获得良好的经济效益。     

三钢高炉低硅冶炼生产实践

本文对三钢高炉的低硅冶炼生产进行了总结分析。低硅冶炼是一项综合性的生产工序,需要从原燃料的改善、操作的重视等多方面进行优化调节,使高炉保持长期稳定顺行。     

铜冶炼极板智能转运运行状况分析及优化改进

江铜贵溪冶炼厂熔炼车间在行业内率先构建了铜冶炼极板智能转运系统,示范效果明显。其运行的平稳性直接影响工序的生产效率和产品质量。工序通过生产实践、性能考核对极板智能转运系统的运行有了全面的了解 , 并有针对性地优化改进。     

浅谈金属铸造行业的安全生产风险分析

为充分吸取2007年4月18日,铁岭清河特殊钢有限公司生产车间的钢水包倾覆特别重大事故教训,金属冶炼企业的安全管理必须采用科学的手段,要深入生产一线对设备、工艺存在的全生产风险进行辨识和分析,同时提出相应的管控措施,提升企业安全管理水平。由于我国金属冶炼企业体量大,整体安全基础薄弱,管理人员风险防范能力不足,金属冶炼事故仍时有发生,安全生产形势依然严峻。本文参照相关法律、法规、技术标准对金属冶炼中的金属铸造行业从生产、工艺、设备环节中存在的安全生产风险进行分析,危险有害因素进行辨识,对提升企业安全管理水平有重要的指导意义。     

炼钢和轧钢连续生产线调度管理模型(二)

5　理想调度管理模型的建立建立理想调度管理模型的依据是生产计划和各机组的性能参数 ,其大致过程如下 :公司按钢材订货合同和库存情况确定生产计划 ,下达给分厂。分厂根据公司下达的生产计划 ,确定冶炼钢种、浇铸断面、连浇炉数 ,选定配合方式 ,输入计算机。计算机根据各机组的性能参数和一些既定的原则 ,按整个浇次无事故的状况 ,以电炉冶炼的开始时间为基点 ,按各单元工序平均占用的时间顺序 ,排出理想的工序时间和生产调度图表 ,即形成理想的调度管理模型。并分解出各个工序的作业指令 ,即安排出各个时刻的电炉、ＬＦ、ＶＤ、连铸机、…     

不同冶炼强度下出铁制度的优化

高炉炉缸顺利出铁是高炉稳定而经济作业的重要因素之一。近年来西西伯利亚钢铁公司高炉车间就出现了必须在不同冶炼强度下优化出铁制度的情况。高炉大修、炼钢工序处理生产铁水的条件、钢材销售市场的状况,均都是影响高炉冶炼操作制度的原因,而结果影响到出铁制度。鉴于此进行了研究查明了在高炉各种强度条件下最佳的出铁制度参数。     

浅谈高炉的操作与生产管理

高炉生产受众多因素的影响,其任务是充分利用已定的冶炼条件,抓好炉内操作及炉外各工序生产管理,达到高产、优质、低耗、长寿目的。高炉操作无不从四个操作制度入手的,但从中很有必要抓住重点,稳定操作,搞活全局。本文认为:抓[Si]量偏差是稳定炉况的重点;推行高炉标准化操作     

动态控制图在菱锰球团矿脱硫中的应用

一、简介球团车间是本厂采、选、烧的最后一道工序。长期以来,由于球团矿含硫甚高,使冶炼入炉配入量较少。为给冶炼车间提供优质的入炉原料,对球团脱硫采用了“直方图”、“x—R控制图”、“关联图”等管理图,球团矿的脱硫率从33～53％提高到.82.2％,满足了冶炼的要求。曾获1985年贵州省优秀质量管理成果奖。     

大规模铅锌冶炼烟气治理自动化生产综合管理及控制

针对烟气治理生产线流程长、分布广，控制工序分散、监控点多等问题，采用现场总线对大型多测点系统进行信号实时采集、通信与控制，实现埘烟气治理生产线的自动协调管理及控制，确保在铅锌正常、高效生产的同时，成功实现对铅锌冶炼烟气的彻底治理。系统硫脱除率高、运行稳定，在冶金、石化和电力行业均有广阔的应用前景。     

加强工序质量管理提高稳定焦炭质量

焦化生产以稳产、优质、低耗为目标,其过程是一个多工序、多岗位、多种操作相互配合共同完成的生产工艺。开展全面的质量管理,建立各工序工艺标准,并对工序各环节实施监督、控制管理,才能保证生产稳定,炼出优质的焦炭。 围绕提高焦炭质量这个目标,可分解为:来煤验收;煤场管理;配煤管理;焦炉管理;化     

马钢300t转炉炼钢系统钢中硫的控制研究与实践

 针对马钢300t转炉炼钢系统,对KR处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼各工序硫控制功能进行了解析;根据原辅材料条件,依据高效率、低成本洁净钢生产理念,针对该系统冶炼品种对硫的不同要求制定了相应的炼钢工艺流程及各工序硫控制策略。结果表明,钢中硫得到有效控制,满足产品要求,并能实现稳定生产。     

遵义铁合金厂概况介绍

一、梗概遵义铁合金厂是一个具有采矿、选矿、球团、冶炼等工艺体系以生产锰质合金为主的大型铁合金联合企业。现已初具规模进行生产。根据国家需要和本厂的有利条件还将发展以锰和硅为主的铁合金生产。本厂现有职工七千余人,其中技术人员四百余人。主要生产车间十二个,辅助生产车间六个和一个科研所。主要生产车间包括:铜锣井锰矿(距厂部约四公里):团溪锰矿(距厂部约六十五公里);石灰石矿(距厂部约二公里):选矿车间(厂部);球团车间(厂部);冶炼一车间(厂部);冶炼二车间(厂部);冶炼三车间(厂部);试验车间(厂部);石灰车     

低位高效干吸工艺技术在冶炼烟气制酸中应用

低位高效干吸工艺技术用于冶炼烟气干吸工序，技术稳妥可靠，较国内目前生产使用的干吸工艺有突出特点，生产运行稳定，技术指标好，占地面积少，节省建设投资和能耗。体现了硫酸工业的技术进步。     

以质量求生存 拓市场求发展

青钢兖州焦化厂健全了质量管理体系，提高了质量管理意识。确定了以生产二级冶金焦、创建红旗焦炉和红旗化产车间为重点的工作方针，精心组织原料，合理选择配煤方案，严格控制各生产工序，努力开拓市场，使焦炭产量增加了50％，生产成本下降了150元／t焦炭，二级以上冶金焦炭产销率达99％以上。     

智能制造在梅钢炼钢厂的应用实践

上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂围绕智能制造技术,在不同的生产工序开展了研究,从铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸4个工序,结合生产操作开展了模型化、智能化、自动化的智能制造技术,并取得了较好的应用实践效果。在铁水预处理工序开展了一键脱硫模型的开发,实现了脱硫操作一键化,对铁水扒渣的判定进行了智能化的研究,实现了对扒渣过程的智能判定,替代了人工判定扒渣等级。在转炉区域开展了转炉冶炼模型的研究,实现了一键炼钢冶炼控制,使得转炉终点控制更加稳定,补吹率在1%以下。在精炼工序开展合金模型的研究和应用,对降低合金总成本、提高钢水成分控制精度也发挥了重要的作用。在连铸工序开展自动浇钢综合研究,实现了无人浇钢控制技术,大大提高了劳动效率。     

含钛微合金钢生产工艺及实践

通过分析含钛微合金钢Q355B的生产难点和炼钢工序对氮含量的影响，设计确定钛微合金化成分，并制定冶炼、连铸等关键工艺措施，稳定控制钢中氮含量在0.004%以下，成功开发出含钛微合金钢且实现批量稳定化生产，产品成分、性能等均满足标准要求，具有良好的经济效益。     

密闭鼓风炉炼锌的节能问题

韶关冶炼厂采用密闭鼓风炉冶炼铅锌,1981年每吨粗锌能耗67.3×10~9焦耳(相当于2.3吨标准煤),国外同类企业约为40～43×10~9焦耳,韶冶高出50％还多。能耗高的客观原因为: ①生产强度低,年产金属量只相当于国外相似规模企业的一半。 ②烧结车间比国外多一道干燥工序,鼓风炉车间多一道烟化炉工序。 ③煤气、水、氧气、压缩空气均需自     

铜冶炼企业产品质量控制的探索与实践

为了保持阴极铜化学成分和质量长期稳定,某铜冶炼企业对阴极铜化学成分进行监控,对铜冶炼生产系统中电解工序物料、产出后又重回本系统物料、贵金属系统中产出物料、外购原料中物料的杂质总量进行分析,提出了减少杂质对阴极铜质量影响的措施,为阴极铜质量的稳定创造了良好的生产条件,并提升了企业适应复杂原料市场的能力。     

转炉增碳法生产45优质碳素结构钢实践

通过对冶炼工序和轧钢工序试验数据的分析，找出了转炉增碳法生产45优质碳素结构钢中存在的问题，提出了改进措施和今后应注意的问题。