攀钢高炉使用渗铝渣口的试验研究

本文介绍了攀钢高炉渣口的渗铝研究及攀钢高炉使用渗铝渣口的试验情况，试验研究的结果证明，渗铝渣口的性能优于普通渣口，渗铝渣口的寿命比普通渣口提高１．５３５倍，攀钢高炉苦全部使用渗铝渣口每年可获三十余万元。     

攀钢高炉渣的冶金性能

采用高温熔体离心机等一系列手段,研究了配加普通富铁矿和采用含铁富的原生钒钛磁铁矿替换普通矿及添加萤石、氧化锰等添加剂对全钒钛磁铁矿冶炼渣性能的影响。     

攀钢含钛高炉水渣制釉面砖

(一)前言 利用攀钢公司高钛型高炉水渣和当地劣质陶土生产釉面砖,是高钛型高炉渣综合利用的途径之一。釉面砖是当前世界各国装饰住宅建筑和美化环境不可缺少的建筑材料。利用高钛型高炉水渣发展我国的釉面砖生产,既可满足当前建筑工业水平日益提高的需要,又可以综合利用攀钢公司高炉水渣,变废为利。     

攀钢高炉焖砂口试验

分析了高炉冶练钒钛磁铁矿炉前砂口损坏的原因。对新型砂口泥进研制，同时改进了套砂口工艺，满足了攀钢高炉焖砂口的需要。攀钢高炉采用闷砂口工艺后，从根本上解决了铁水带渣问题，提高了铁水的洁净度。     

攀钢高炉配加硅石试验

介绍了冶炼钒钛磁铁矿高炉的新型炉料结构－钒钛烧结矿＋块矿＋硅石的试验研究情况;分析了采用该炉料结构后,高炉操作的特点和变化情况,同时分析了其冶炼效果以及对高炉生产指标的影响。试验表明,采用该炉料结构能增铁节焦,稳定高炉操作,提高铁水质量,改善炉渣性能。     

攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺

由于铁水熔融金属以及炉渣的化学侵蚀和炉瘤的影响,高炉中后期炉衬受损严重.通过对炸炉瘤、处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发,形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺.     

攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺

由于铁水熔融金属以及炉渣的化学侵蚀和炉瘤的影响,高炉中后期炉衬受损严重。通过对炸炉瘤、处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发,形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺。     

攀钢高炉配加硅石试验

攀钢冶炼钒钛磁铁矿,入炉矿石品位较低,限制了高炉生产指标的进一步提高。高炉配加硅石,可起到调整炉渣碱度、稀释钛渣、改善炉渣性能的作用,这样有利于使用高品位块矿,可以充分利用攀西地区的赤铁块矿     

攀钢高炉新型炮泥的试验研究

介绍了研制新型炮泥的实验室试验、现场工业试验情况及推广使用的效果。     

攀钢高炉入炉原料优化处理控制技术

近年来,由于国内外优质的矿石和炼焦煤资源日益紧张,为保证高炉稳定顺行,攀钢在冶炼钒钛磁铁矿技术的认识上有了新的技术理念,树立高炉"均衡稳定"生产为目标。为此,在入炉原料的"精料"工作上进行技术攻关,采用合理的炉料结构,优化入炉原料的处理控制技术,提高鼓风动能的同时,合理进行"上下部调剂"等有效的技术措施。2008年至2009年9月在综合入炉品位仅为50.39%的条件下,高炉的利用系数均达到了2.319t/m3.d,焦比降到468 kg/tp煤比达到116.22 kg/tp,烧结矿的入炉粉末降到了1.53%。     

氯化法处理高砷硫铁矿烧渣的研究

本文研究了高温氯比法处理广西大厂高砷硫铁矿烧渣的技术,使高砷烧渣在脱除有色金属的同时除去砷,达到炼铁原料要求,为广西大厂高砷硫铁矿的综合利用提出了一条可供选择的途径。     

高炉水渣处理新方法

介绍了高炉水渣处理新工艺、新技术、新设备－Tyna法的工艺流程，技术及其特性。     

攀钢高炉配加白马矿冶炼试验

本文概述了1983年在攀钢高炉上进行的以白马钒钛磁铁块矿代替普通块矿的冶炼试验,分析了热制度、造渣制度对生铁含钒和炉渣脱硫能力等的影响,讨论了技术经济可行性。试验表明,用白马块矿代替部分普通块矿冶炼,在工艺技术上无特殊困难,生铁含钒增加,产量略有降低,焦比略有升高,综合经济效益是合适的,从而为高炉全钒钛矿冶炼探索了途径。     

攀钢高炉提高烟煤配比工业试验

改造了喷煤设备，完善了喷煤安全设施，优化了制粉和喷吹工艺制度，在实验室研究了不同条件下瘦煤的爆炸性，并在攀钢高炉开展了提高烟煤(瘦煤)配比的工业试验，瘦煤配比由35％提高到50％，高炉燃料比降低5．1kg／tp，煤焦置换比达到0．834，实现了安全制粉和喷吹。     

攀钢高炉用含氟炉渣冶炼的试验

本文简述了1989年攀钢高炉炉料中配加萤石的冶炼试验,分析了含1％左右CaF_2对高钛渣流动性、炉渣的脱硫能力,钒回收率等的影响。冶炼试验结果表明,该冶炼工艺简单易行,CaF_2对高TiO_2炉渣的冶炼性能改善有良好的作用,因而有利于高炉冶炼的强化和稳定顺行。试验取得了铁水降硫增钒的效果,并有较好的综合经济效益。