循环流化床锅炉循环回路过程动态模型——数学模型的建立

依据循环流化床锅炉循环回路各段的运行特点和流体动力特性,结合循环回路压力平衡特性,建立了适用于宽筛分床料粒径分布的循环回路的整体过程动态模型。     

循环流化床锅炉循环回路过程动态模型 Ⅰ—数学模型的建立

依据循环流化床锅炉循环回路各段的运行特点和流体动力特性,结合循环回路压力平衡特性,建立了适用于宽筛分床料粒径分布的循环回路的整体过程动态模型。     

电站锅炉回转式空气预热器的动态数学模型

针对回转式空气预热器的传热特性进行了理论分析,并应用金属质量流量的概念,建立了空气预热器的实时仿真模型。该模型具有物理意义明确、计算简单、准确的特点.该模型主要用于制作电站仿真机。     

锅炉燃烧系统的建模研究

针对传统BP算法存在易陷入局部极值点、收敛速度慢、泛化能力差等缺点,运用一种由遗传算法和BP神经网络相结合的方法对锅炉燃烧系统进行建模分析。通过与单纯用BP算法建模方法比较,这种方法能很好地克服用BP神经网络建模时的诸多缺点。模型已经由现场采集的锅炉数据验证,能够得到理想的效果．     

锅炉的优化运行问题

本文着重研究锅炉的优化运行问题。根据相关要求,本文分别利用了数据拟合,函数优化模型,神经网络模型的优化模型。通过对各项运行参数分类分析,得到各项参数对锅炉效率的影响。并主要计算了过量空气系数,排烟温度与烟气含氧量对锅炉效率的定量关系。进一步通过建立神经网络模型,可以得出多参数共同作用下对锅炉效率的影响,优化锅炉运行。     

W火焰锅炉炉膛动态数学模型

根据模块化建摸理论，建立了W火焰锅妒炉膛动态数学模型，模型建立中考虑了烟气储质和储能的影响。对碳的反应速度计算式进行了修正，考虑了炉膛压力对反应速度的影响。仿真试验表明，模型正确反映了W火焰锅炉的燃烧特点，动态特性符合对象的过程机理。     

锅炉烟风系统动态数学模型及炉膛“内爆”过程分析

建立了烟风系统的动态数学模型，对锅炉烟风系统动态响应特性及炉膛“内爆”过程进行了仿真试验分析，得出的结论对于提高同组运行的安全性和经济性具有一定的参考价值。     

余热锅炉单相受热面动态数学模型及仿真

采用集总参数法建立了三压再热余热锅炉中单相工质受热管的动态数学模型,并开发了通用化的仿真算法。基于一体化模型开发平台建立了余热锅炉单相介质受热面系统的工程模块化的仿真模型。对低压省煤器的运行特性进行了仿真实验研究,结果表明该模型具有较高的静态计算精度和较好的动态响应特性,且模型运行稳定。     

自然循环锅炉蒸发系统的工程模块化仿真模型

介绍了ＳＴＡＲ－９０仿真支撑系统下,采用工程模块化方法建立的自然循环锅炉蒸发系统的实时仿真数学模型及该系统主要过程算法的设计。模型由下降管、上升管、汽包等算法模块搭接而成。经过仿真试验表明,该模型在各工况下计算均能稳定、收敛,且具有较高的精度。该模型形式简单,易于掌握,用户不用编程即可建立各种规格的自然循环锅炉仿真模型。     

基于参考模型神经网络的锅炉燃烧系统控制

大纯时延、煤种多变、蒸汽负荷频繁变化是链条炉难以进行良好燃烧控制的原因。本文作者提出了改变神经网络输入样本区间,利用网络输出期望值与输出实际值之间的误差平方和产生的突变,辨识出非线性对象的延迟时间的方法,将神经网络大延迟系统的辨识与基于模型预测的神经网络控制策略相结合,可用于对具有变化参数或不确定性延迟时间的非线性大延迟系统的控制,同时,以10t／h链条炉作为研究对象进行仿真,仿真结果表明这种神经网络模型对非线性大纯时延系统的控制具有控制速度快,鲁棒性能好等优点。     

对大型锅炉网格划分的原则分析

划分网格是建立模型的一个重要环节,它要求考虑的问题较多,需要的工作量较大,所划分的网格形式将直接影响计算精度和计算规模。本文基于ICEM-CFD软件对电站锅炉数值模拟时网格划分的基本原则包括网格的数量、疏密、质量、分界点、形状等逐一进行分析,以某电厂6号炉炉膛燃烧状况的数值模拟为例,指出了采用ICEM软件在网格划分时应注意的技术问题。     

浅析锅炉运行效率的提高

锅炉运行效率是锅炉的实际效率,锅炉间歇运行和锅炉实际燃煤与设计燃煤不相符,是锅炉运行管理中造成锅炉运行效率低的主要原因,本文提出了在锅炉运行管理中提高运行效率的有效措施和方法。     

工业锅炉燃烧系统的控制方法探讨

大量延时空载、煤种多变、蒸汽负荷频繁变化是链条锅炉难以进行良好燃烧控制的原因。本文简要综述了燃煤工业锅炉（主要是链条炉）燃烧控制系统的任务和结构，研究、比较了各种实用控制方法，指出了这些方法的不足之处，为今后燃煤工业锅炉自动控制系统如何改进和发展提出了建议。     

常压与承压热水锅炉供暖系统供暖效果的对比分析

依据供暖系统热平衡和散热器的传热原理,在对常压锅炉与承压锅炉热水供暖系统和供暖参数进行对比的基础上,分析了二者的供暖效果,通过对系统的简化处理,计算出了在相同条件下两种不同系统所能达到的室内供暖温度差异,揭示了常压锅炉供暖系统供暖效果不佳的内在原因,并对常压锅炉供暖系统的设计提出建议.     

一种新的锅炉燃烧系统控制方法的研究

大纯时延、煤种多变、蒸汽负荷频繁变化是链条锅炉难以进行良好燃烧控制的原因。本文试图去解决这些难题以便改进链条炉燃烧控制系统的性能。它包括以下三个方面的内容 :1 简要概述了锅炉燃烧控制系统的现状并指出其控制的难点 ;2 为链条炉燃烧控制系统提出了一种带有自适应Smith预估的极点配置的自效正PI控制方案 ;3 以一台 10t/h链条炉作为控制仿真对象 ,通过数字仿真 ,证明了它比常规PI有更好的控制性能     

工业锅炉控制系统的计算机仿真

介绍了用 VB语言开发的一套工业锅炉控制系统计算机仿真软件的组成结构、功能和特点 .该仿真软件以工业锅炉为对象 ,将自动化仪表和过程控制系统的知识融于一体 ,用于自动化专业过程控制系统专业课的辅助教学和认识实习 ,可全面地了解锅炉的结构、工作原理、各种参数的检测、控制系统组成及相关设备工作情况 ,该软件具有全面、安全、节约、高效的优点     

智能型电锅炉全自动控制系统

研制了一种新的智能电锅炉全自动控制系统,给出了系统的工作原理,硬件结构及软件流程,该控制系统的核心采用了美国ＡＴＭＥＬ公司生产的８位闪速存储器单片机ＡＴ８９Ｃ５２,采用ＭＡＸＩＭ公司的微机监控电路和看门狗技术,采用双线串行ＣＭＯＳ型电可擦写存储器ＡＴ２４Ｃ０１Ａ记忆用户的温度设定值,采用ＳＳＲ作为开关器件,实际使用证明,该控制系统具有优良的控制效果。