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相似文献
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1.
<正> 1.概述 上、下托盘是本厂通信产品用标准机架的主要结构件,材料为A3冷轧钢板,板厚1.5mm。零件展开后宽415mm;长676.8mm,其中装配塑料导轨的各组孔的孔距要求如图1所示。为了冲裁各组孔,若采用常用的侧刃或挂钉定位的跳步模,则由于步距有积累误差,达不到图纸精度要求。经分析我们采用了齿条定位跳步模,消除了积累误差。经几年来的使用证明,模具操作方便,定距可靠,零件达到了图纸规定精度,为保证产品  相似文献   

2.
加工某零件定位板的模具形状如图1所示。材料为Cr12MoV,厚度15mm,热处理后要求HRC58,平面弯曲≯0.05mm,保证孔距  相似文献   

3.
<正> 我厂生产的风机盘管空调器,左右支板是连结整机的骨架。材料A_3厚0.8,该件孔多,孔距较小。如图1所示。为了保证装配尺寸,克服多凸模、小凸模易折断等不利因素。设计了一套用压板固定,使凸模沿导板孔上下运动的固定导板冲模。经生产验证,  相似文献   

4.
<正> 本文介绍一种利用直角式注射机的倒顺牙锁模螺杆来旋出螺纹型芯的模具结构,经生产实践证明,螺纹型芯能顺利地脱出工件。 如图1所示,模具主要由定模3、动模4和螺纹型芯脱模机构三大部份组成。螺纹型芯脱模机构包括方轴11、主动轮5、被动轮6、定距板13和定距螺钉8,模具结构详见图1。 注射后,经过一定时间冷却,开启模具,随动模移动至定距螺钉8允许的距离,因主动轮5连接的方轴11插入成型机的锁模  相似文献   

5.
何寅 《模具工业》1993,(7):11-12
<正> 动叶片围带的结构如图1、图2所示,其孔形及节距都是可变的,异形孔的形状复杂,如图3所示。凹模面送料,使第二个形孔的坐标划线进入对线位置。这样连续循环地冲制,完成动叶片围带的冲孔工序。  相似文献   

6.
<正> 摩托车消音器锥管衬片,其上有孔距5mm,直径2.5mm小孔约5千个,一排须冲48个孔。为提高效率,要一次冲完,考虑凸、凹模强度,采用三排交错跳冲,每排16个,凹模孔距15mm,如图1所示。  相似文献   

7.
<正> 点浇口的导向系统一般如图1所示。在Ⅰ处分型后定模导柱在定距拉板(图中未画出)的配合下支承型腔并保持其与动模部分的对中精度。一般情况下,动定模部分各需设置四个导向副。在满足点浇口模具结构及  相似文献   

8.
<正> 矿用对讲机的上壳如图1所示,材料08钢,厚度1.2mm。该零件共有12个φ1.8孔和49个φ3mm孔,我厂采用转换分冲的办法解决这一问题,模具结构如图2所示。 用这副模具完成该零件全部孔的冲制工作,取得了良好的效果。现将其冲制情况简介如下。为了方便,将图1中的全部孔分为  相似文献   

9.
倪美阶 《焊接》1991,(2):22-24
磨煤机端盖材质为35铸钢,由于在工作中承受钢球的冲击力、扭震、离心力等作用,常在固定钢瓦的一圈螺孔造成破裂(见图1)。进行补焊修复的过程如下。如图2所示,在无筋的两孔之间加一块如  相似文献   

10.
<正> 1 引言 图1所示为折页座板零件图,其材质为A3,厚度3mm。从图中可看出其孔至边缘的最小尺寸只有4.25mm,从而给冲裁模具设计带来一定困难。  相似文献   

11.
<正> 挡板零件及展开图如图1所示,材料为A3钢,料厚1.5mm。现采用六工位少废料级进模冲裁。 该模具的排料如图2,第一步冲侧刃及月牙形槽,第二步冲小孔及斜面的废料,第三步翻孔,第四步弯曲,第五步切废料槽,第六步切断,步距为19mm,然后成品由凹  相似文献   

12.
一台DK7716线切割机,切割最大高度为80mm。随着超厚工件日益增多,该机床高度已越来越不适应生产需要。为此,对这台线切割机的丝架进行了升高改造。首先准备一材料,刨磨成外形尺寸如图1所示工件。铣宽为12mm的滑槽二条,用1.上丝架定位孔2下丝架螺母固定孔3.下丝架定位孔10mm螺母固定丝架。割中心距为62mm、间距为50mm的8mm定位孔数档。接着拆下丝架,置另一台机床处,在冷却液开关上方割8mm定位孔2只(中心距为62mm),并把丝架如图2对割断成上下丝架。因丝架升高后,上丝架所用引丝靠山已不能再用,此时应割去图2中的阴影部分2,用来安装导轮。该宽…  相似文献   

13.
图1所示排样图中冲件是纸夹上的面板,要求大批量生产。因而采用卷料自动送料,高速冲裁和自动出件。将此模设计成两工位双出件的连续模。如图2所示。由于采用气动送料装置,所以步距较准,误差不超过0.1mm。因模具工位少,为了省料,所以没有设计侧刃,也无导正销。只用导料板导向即可满足精度要求。1.模具的结构特点(1)卸料装置的设计此模具的冲孔部分采用浮动卸料板,如图3所示。浮动卸料板上有两个导柱,能迅速准确  相似文献   

14.
<正> 在一些液压机构中,常使用如图1所示的管装配组件。即先将接头装入管中,然后将管的两端压出图中所示的密封台,且粗糙度为R_a=2.5。图中80~170四种长度为我厂产品中所用的几种规格。 为此,我们设计了如图2所示的管装配压形模。该模具在10吨以上的油压机上使  相似文献   

15.
<正> 如图1所示,是我厂微型汽车前轴上的缓冲弹簧右上座(左件与右件图形完全对称)。材料为08F,板厚2mm。经工艺分析,主要工序为落料、多次拉延、翻孔预冲、翻孔、修边、整形等。其中拉延工序为重点工序。  相似文献   

16.
1 注意实际尺寸对加工误差的影响如图1所示,在已加工好的锥孔上切割出键槽,要按小头孔编程。o点为锥孔中心,走丝轨迹为自o到a切出键槽后又回丝到o点,这里要注意a点要在该批工件小头孔最小半径以内,或现场测量小头孔尺寸,务使a点在半径以内,这样即可加工出完好的键槽。若按大头孔径编程或虽按小头孔径编程,但oa比孔半径长,则会加工出图2所示键槽,影响装配。图1 在锥孔上切割键槽图2 键槽口窄,不能顺利装配2 避免导轮产生轴向跳动如图3所示,当工件在X方向走时,加收稿日期:1997-10-09工中工件在钼丝X方向产生作用力,钼丝在导轮凹槽中径向…  相似文献   

17.
多工位级进冲模是加工冲压件所采用的一种先进的模具技术。为了替代进口、节约外汇 ,我厂自行设计、制造了YDL0 9电机定转子铁芯自动叠装硬质合金级进冲模。电机定转子片如图 1所示。1 优化排样合理的模具结构取决于正确的排样 ,因此优化排样至关重要。根据加工设备的特点以及产品要求(料宽 115mm ,步距 113.5mm ) ,确定冲压工艺排样如图 2所示。第一工位 :冲导正孔、轴孔、转子槽及转子叠压工艺孔 ;第二工位 :定转子叠压点切口 ;第三工位 :转子叠压点弯曲 ;第四工位 :转子落料扭斜叠压 ;第五工位 :空 ;第六工位 :冲定子槽 ;第七工…  相似文献   

18.
<正> 我厂生产的球形门锁拨筒如图1所示,材料A3,板厚1.2mm,年产量10万件。  相似文献   

19.
<正> 1 引言图1所示支架零件,原工艺为落料→冲孔→弯曲→钻 M2mm 底孔→攻丝,不仅工序分散,浪费人力、财力,而且在装配时发现有些零件丝孔滑丝。经分析,认为滑丝主要是由丝孔浅及螺纹底孔超差所致。  相似文献   

20.
在冲孔模具中增设护套结构,主要为了能在厚板料上冲制小孔,实现“以冲代钻”来提高工效。 如图1所示这付装有件6上护套组、件15下护套组的冲孔模具。就能在抗剪强度较高的可伐合金板上冲制出孔径=0.8材料厚度的2个φ1.2mm孔(如图2所示的工件)。  相似文献   

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