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蜜胺制品罩光树脂粉是由三聚氰胺与甲醛缩聚而成。一步法制成,不需干燥。能用于蜜胺制品的表面罩光,可与进口产品相媲美。本文对影响罩光粉罩光性能的一些反应条件,如不同的摩尔比、固化剂及pH值的影响进行讨论,找到较为合适的配方和工艺。 相似文献
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改性蜜胺树脂的研究现状及其主要应用 总被引:1,自引:0,他引:1
综述了蜜胺树脂的合成特点以及提高蜜胺树脂的韧性、储存稳定性、固含量和水溶性,降低蜜胺树脂游离甲醛含量及成本等方面的研究进展。 相似文献
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合成了水性丙烯酸树脂并用其配制了汽车罩光清漆,通过FT-IR、DSC,TG和SEM分析研究了不同固化剂、固化剂用量对漆膜性能的影响。结果表明,Luwipal066作为固化剂,固化剂/树脂质量比为40/100,固化温度及时间分别为140℃和30min时,固化漆膜性能最好,光泽度达到98/60°,冲击强度为50kg·cm,硬度为2H,附着力为0级,耐溶剂、耐紫外老化性能良好,指标达到汽车罩光漆膜的要求。漆膜固化后表征羟基和甲氧基的吸收峰强度显著变弱,表明氨基树脂和丙烯酸树脂发生了交联固化。随着硬/软单体配比和固化剂/树脂配比的增加,固化漆膜的Tg升高,具有良好的热稳定性。 相似文献
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采用苯酚对三聚氰胺-甲醛树脂(MF)进行改性,研究了3种原料(苯酚、三聚氰胺和甲醛)不同配比下的合成产物的模塑料性能,优选出低酚摩尔分数(8%)的用于模塑料加工的苯酚改性蜜胺树脂(PMF)。该树脂中甲醛与三聚氰胺的物质的量比(F1/M)为1.75∶1,甲醛与苯酚的物质的量比(F2/P)为1.7∶1,甲醛和苯酚的物质的量之和与三聚氰胺物质的量比((F1+F2+P)/M)为2.5∶1。该树脂可提高模塑料的加工性能,降低加工能量损耗,改善制品的模塑性和耐冲击性。 相似文献
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1983年上海市经委根据市场信息和天山塑料厂的要求,为提高餐具用蜜胺塑料的耐咖啡、酱油、米醋、酸类等的玷污性,为改善餐具表面的装饰,增加餐具品种和用途,下达了蜜胺罩光树脂和印花浸渍树脂的研究课题,上海市合成树脂研究所承接了上述任务,天山塑 相似文献
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通过模拟普通食品和饮料成分的某些液体,在规定条件下与样品材料的模塑制品接触,然后测定液体中的甲醛含量,按规定要求计算与模塑制品接触的单位面积上提取的甲醛量。 相似文献
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采用淀粉对蜜胺树脂改性,研究了淀粉和甲醛用量、pH值及反应温度对蜜胺树脂的稳定性和游离甲醛含量的影响,结果表明,优化的工艺条件如下:淀粉用量2 g,37%甲醛溶液用量25 mL,pH值8.5~9.0,反应温度80℃,产物蜜胺树脂游离甲醛质量分数为1.8%,可在常温下存储近3个月。 相似文献
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在蜜胺类减水剂的制备试验中,引进部分活性单体代替三聚氰胺,从而提高了产品性能,可大幅度降低成本。 相似文献
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以三聚氰胺及甲醛等为原料,采用干法制备"低甲醛、高固含、高稳定性"的环保型高醚化三聚氰胺树脂,并对各反应阶段物料配比、温度、p H等多种影响因素进行了探讨,确定了最佳的制备条件。研究结果表明,当羟甲基化反应阶段n(三聚氰胺)∶n(甲醛)=1∶10,反应温度为75℃,p H=9.0,反应时间为50 min,醚化反应阶段n(六羟甲基三聚氰胺,即HMM)∶n(醇)=1∶10,反应温度为65℃,p H=5.5时,制成的高醚化三聚氰胺树脂固含量高达90%以上,羟甲基含量可达51.4%,且游离甲醛含量低于0.3%。 相似文献
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干法制备高醚化三聚氰胺树脂 总被引:1,自引:0,他引:1
摘要:以三聚氰胺及甲醛等为原料,采用干法制备“低甲醛、高固含、高稳定性”的环保型高醚化三聚氰胺树脂,并对各反应阶段物料配比、温度、pH等多种影响因素进行了探讨,确定了最佳的制备条件。研究结果表明:当羟甲基化反应阶段n(三聚氰胺):n(甲醛)= 1:10,反应温度为75 ℃,pH = 9.0,反应时间为50 min,醚化反应阶段n(六羟甲基三聚氰胺,即HMM):n(醇)= 1:10,反应温度为65 ℃,pH = 5.5时,制成的高醚化三聚氰胺树脂固含量高达90%以上,羟甲基含量可达51.4%,且游离甲醛含量低于0.3%。 相似文献
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以氨基树脂585-1、0.5 s硝化棉为成膜物质,再加入助溶剂、催干剂,并以无水乙醇作为稀释剂进行溶合,制得一种醇溶性纸张上光涂料。讨论了树脂、硝化棉、助溶剂、催干剂等组分及其用量对涂料性能的影响。结果表明:树脂、硝化棉、助溶剂、催干剂配比为4∶10∶21∶1时,上光涂料的干燥速率最大,涂膜综合性能良好。 相似文献
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