厚壁石油钢管超声波探伤入射角的探讨

厚壁钢管通常是指壁厚与外径之比(T／D)＞0．2的钢管。超声波探伤中，用纯横波探测T／D＞0．23的厚壁管时，横波主声束中心线不能与内壁相切，所以难以检出内壁及近内壁缺陷。     

厚壁钢管纵向缺陷的超声波探伤

当管子壁厚与外径之比大于0.2时,通常的横波法不能有效地发现内壁缺陷。采用使入射角小于第一临界角的办法,利用折射纵波在管子外壁反射时产生波型转换所得到的横波探测内壁缺陷;也可利用折射纵波扫查外壁缺陷,但探测灵敏度偏低。试验利用两路变型波的叠加来探测外壁缺陷,达到了使内、外壁缺陷的探测灵敏度基本一致的目的。     

厚壁钢管探伤原理及自动探伤系统研制

对于厚径比〉0.2的厚壁钢管,无法同时实现纯横波探伤与内壁探伤。为此,通过对厚壁钢管探伤原理的分析,计算得出了横、纵波同时探伤时纵波与内壁相切以及横波与内壁相切时的超声波入射角表达式,以及四种规格钢管所对应的水中的声程及焦距。由此实现了同时利用纵、横波对厚壁钢管的探伤。基于理论分析,设计了厚壁钢管自动探伤系统,实现了厚壁钢管的快速自动化探伤。     

钢管接触式超声波探伤探头的选择及制作

指出了钢管接触式超声波探伤时选择探头应注意的问题，并指出了磨制探头弧及测试弧面探头折射角的方法。     

厚壁管材超声波缺陷定位

1 检测方法 管材接触法超声波探伤时,主要采用带有有机玻璃楔块的可折式斜探头,或在一般斜探头上粘合一块有机玻璃靴块,再根据被检管子的外径磨制成相应圆弧,以便使探头与管材耦合良好,见图1。选择探头入射角α_L时首先应确保内壁缺陷检测,入射角α_L最大值α_(max)应满足下式 (1)     

钢管接触法超声波探伤双向斜探头的改进

阐述了探头入射角是影响探伤灵敏度的主要因素之一，分析了有机玻璃楔块角度的变化对探头入射角的影响。在实际工作中发现，入射角基本固定的双向斜探头不适应生产实际的需要，因此，对部分规格探头结构进行改进，提出采用双向可变角探头，避免了楔块角度对探头入射角的影响，入射角可以在整个允许范围内调节，从而提高探伤灵敏度，减小漏、误检率，保证探伤结果的准确性。     

超声波检验厚壁管内壁裂纹的新方法：变型横波端角反射法

在各种超声厚壁管探伤方法的基础上,提出一种适于检测厚壁管内壁裂纹的新方法——变型横波端角反射法。讨论了端角反射和外壁对声束的汇聚作用。现场试验表明,该法灵敏度优于常规换能器。     

焊接钢管超声波自动探伤中的缺陷相关评判方法

分析了焊接钢管超声波自动探伤检测中的缺陷相关评判方法,配合编制的时间相关、位置相关、行为相关、特征相关、性质相关的5种相关法判伤软件程序,使自动化探伤系统具有了智能评判功能,可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,可满足连续自动化探伤要求,并做到误报率<2%,漏报率为0。     

薄壁小口径钢管摩擦焊焊缝的超声波探伤方法

薄壁小口径钢管摩擦焊,因其焊接工艺简单、焊接速度快,在诸如电站锅炉及化工设备制造等许多工业部门得到广泛应用.特别是近年来解决了焊接接头韧性问题之后,这种焊接技术更受制造厂的欢迎.因此,如何解决这种焊缝探伤,一直是国内外重视的课题.薄壁小口径钢管摩擦焊接头成型特殊(图1),X射线探伤难度极大.采用超声波探伤,也必须克服以下难题,才能达到预期的效果.     

斜探头的磨损对管材超声波探伤结果的影响

在超声波探伤过程中,斜探头会受到磨损,由此会使其入射点、折射角发生改变,影响超声波探伤的准确性。介绍了超声波斜探头的选择,入射点和折射角的测定方法及在超声波探伤过程中使用探头应注意的问题。     

钢管混凝土缺陷定量的超声波检测方法

钢管混凝土脱空是一种常见的缺陷,脱空缺陷直接影响其耐久性和可靠性。为了探测钢管混凝土内部的情况,可以用超声检测方法估计脱空厚度。根据超声检测的声时和现场钻孔测试相结合,把数据进行直线回归拟合,可以快速准确地判断钢管混凝土拱肋的缺陷。在实际工程中具有实用价值。     

钻杆接头超声检测方法研究

钻杆接头形状特殊，其厚度直径比大，形状复杂且品种多样，超声探伤难度大。研究了对钻杆接头轴向、周向和斜面部分进行全覆盖的超声波扫查方法，设计了专用的轴向、周向探头组。将各组探头安装在探头架上，对带有人工缺陷的钻杆接头进行了检测。结果表明，该特殊设计的扫查方式和探头能有效检出试件周向和轴向缺陷。     

超超临界机组锅炉异种钢小径管镍基焊接接头超声波检测

针对超声检测火力发电厂锅炉小径管奥氏体钢与低合金钢对接异种钢焊缝的技术难题,文章通过理论分析、试验研究及现场检测验证,研究了常规小径管探头异种钢焊缝超声波检测方法。结果表明,对于如熔合线裂纹类缺陷选用小角度探头(K1～1.5)效果较佳;对于焊缝内缺陷宜选用大角度探头(K2～2.5)。利用该方法能有效检测出焊缝内各种缺陷,保证了机组安全运行也取得了较好的经济效益,对异种钢焊缝小径管超声波检测具有较强的借鉴意义。     

超声导波技术在小直径无缝钢管检测中的应用

介绍了超声导波技术在小直径无缝钢管检测中的应用情况,提出了符合超声导波检测的具体工艺及检测结果的判定方法。实践表明,该检测方法对于无缝钢管的裂纹、外折、翘皮等常见缺陷十分敏感,检出效果有保障,但对凹坑类缺陷的检出率较低;对于小直径厚壁管(外径≤76mm,壁厚∧10mm)的内壁缺陷,检测信噪比低,检测难度大。     

钢管接触式超声波检测探头角度的选择

介绍了钢管接触式超声波检测对探头角度的选择,将钢管厚径比（T/D）分为3种情况,并分别选择探头角度.分析认为：T/D≤0.226时,采用纯横波对管体进行检测;0.226＜ T/D≤0.260时,采用变型横波对管体进行检测,最佳入射角为23.6.;T/D＞0.260时,其探头入射角应小于最佳入射角23.6..     

数字式超声波探伤仪横波探头自动校准的原理及应用

在分析了横波探头工作原理和自动校准原理的基础上,利用已知声速与未知声速的同步传播来实现声速的自动校准,进而计算零点偏移。使用试块CSK-ⅠA对入射点和折射角,即K值的自动校准进行了试验。并对探头前沿引入新的计算方法来减小误差。最后分析了影响缺陷评定的因素。     

焊接钢管超声波自动探伤系统中的软件设计与应用

分析了焊接钢管超声波自动探伤系统的软件设计以及在焊接钢管检测中的应用状况。把传统的超声波检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器和智能化探伤等技术相结合,配合精心编制的探伤操作程序,可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警。缺陷波形回放功能克服了超声波自动探伤中的缺陷种类难以识别的不足,并做到误报率〈2％,漏报率为0。     

中厚板材超声波自动探伤方法研究

围绕困扰中厚板超声波自动探伤的几个问题进行探讨。结合实际，优化板材扫查方法，阐述多晶探头的原理和特性，提出综合利用相关抗干扰法和全波数据采集法提高系统的抗干扰能力和免误报水平。该研究侧重于解决实际问题的方法和技术上的创新。