镀镍钢带和冲孔钢带在电池中的应用

镀镍钢带、穿孔钢带性能好、成本低,是广泛使用的电池集流材料。介绍了钢带、穿孔钢带的规格和技术条件,总结出钢带、穿孔钢带的镀液配方和工艺规范,提出了钢带、穿孔钢带镀镍的技术要求,分别论述了镀镍钢带和穿孔钢带性能对电池使用效果的影响,综述了减薄镀镍钢带厚度、增加表面粗糙度、改善耐腐蚀性的方法以提高电池性能。     

Sc型MH-Ni电池的研制

研制的Ｓｃ型ＭＨ－Ｎｉ电池,正极载体采用连续式泡沫镍,负极载体采用穿孔镀镍钢带,正、负极板采用卧式拉浆工艺生产。该电池放电平台高,容量可达到２６００ｍＡｈ（１Ｃ）,荷电保持能力强,高倍率放电性能优良,循环寿命良好,可以满足电动工具用Ｓｃ型ＭＨ－Ｎｉ电池的使用要求     

两种柱状800 mAh MH-Ni电池的研制

给出了标称容量为 80 0mAh的LAAA型和 3 / 5AA型MH Ni电池的制备工艺路线及电池性能的测试结果。采用在泡沫镍及穿孔镀镍钢带上涂活性物质浆料的工艺方法制备电池的正极板和负极板。在实验的基础上确定了合适的正负电极及隔膜尺寸。根据对加有不同电解液量电池的不同倍率放电容量、电池内阻及密封性能的测试结果 ,选取了单电池的最佳电解液量为 1.3 5 g。对所制备电池的充放电性能及内阻的测试结果表明 ,尽管两电池在电化学性能上有所差别 ,但都达到了电池 0 .2C放电容量 80 0mAh、 1C充放电循环寿命大于 3 0 0次的设计要求。其中 ,使用焊接有集流镍带正极板的电池制备工艺 ,可以降低电池的内阻并提高电池的倍率充放电性能     

不同碱锰电池钢壳的SEM研究

用扫描电镜对采用不同材料、不同工艺生产的碱锰电池钢壳微观结构进行了分析,得到了能揭示不同碱锰电池钢壳微观结构差异的钢壳各部位断面和内外表面扫描电镜显微照片。结果表明:用镀镍钢带成型的碱锰电池钢壳内表面镀镍层分布均匀,而采用非镀镍钢带成型后电镀的钢壳内表面镀镍层从钢壳口部到顶部厚度迅速下降,顶部厚度甚薄;采用镀镍钢带成型时,钢带材料、成型工艺、设备对钢壳表面的状况均有较大的影响。它们之间的协调配合十分重要。     

锌镍电池新进展

综述了锌镍电池近期的发展 ,主要研究包括锌电极、镍电极、电解液、隔膜及相关技术。锌电极 :添加Ca (OH) 2 和金属氧化物 (PbO、Bi2 O3 、CdO、Ga2 O3 和Tl2 O3 ) ;渗入Pb2 + 或Ta、Cd。镍电极 :含有Ni(OH) 2 、Ca(OH) 2 和Zn(OH2 ) ;由球状氢氧化镍与粉状氢氧化镍混合而成 ;Ni(OH) 2 颗粒含有Zn ,并用Cd覆盖在镀镍纤维基底上填充活性物质。电解液 :添加硼酸盐、磷酸盐 ;加入Li+ 和SiO2 -2 。隔膜 :无纺尼龙布 ,无纺聚乙烯纤维膜 ,无纺尼龙布和微孔聚丙烯。相关技术 :增添催化复合装置 ;采用碱性固态电解质。近年来 ,锌镍电池的性能有了明显的提高 ,并进入了生产和实用阶段。这种电池可望用于手提式仪器及电动汽车动力电源     

碱性介质中泡沫镍镀锌电极电化学行为的研究

应用掠射式椭圆偏振技术 (掠射椭偏术 )和循环伏安法对以泡沫镍为基体的表面镀锌电极在碱性电解质 (KOH)中的电化学行为进行了研究。结果表明 :掠射椭偏术用于此类多孔电极体系的研究可以弥补反射式椭圆偏振技术的不足 ,显示出掠射式表面测试技术独特的优点 ;再者由于所研究的泡沫镍镀锌电极除具有较高的孔隙率和比表面外 ,还具有适当的活性 ,在电池充放电期间 ,负极上的锌能够得到充分的利用。而作为基体材料的镍在电解液中具有较高的稳定性 ,应用于碱性锌电池中不仅有利于改良电池的性能 ,而且作为蓄电池的负极材料有利于电极基体材料的回收和电极本身的再生。该研究结果为在碱性锌蓄电池中应用泡沫镍基材料制备锌负极和有效改善碱性锌电池的性能提供了依据。     

熔融碳酸盐燃料电池烧结电极制备方法

该文探讨一种环保的、可连续生产的适合熔融碳酸盐燃料电池(molten carbonate fuel cell,MCFC)使用要求的烧结电极制备方法,以泡沫镍和冲孔镀镍钢带为支撑体,聚乙烯醇与羧甲基纤维素钠的混合溶液作为黏结剂,T255羰基镍粉为导电活性材料,运用拉浆法在不同的烧结温度下制备MCFC电极。在此基础上,采用煤油浸入法测量了制备电极的孔隙率,利用扫描电镜分析电极的微观形貌,通过热重分析仪测试镍浆的失重和热流变化,并对组装后MCFC中电极的电化学性能进行测试。测试结果表明,以镀镍钢带为支撑体的电极较泡沫镍电极具有更好的强度和电化学性能,在一定的烧结条件下,采用拉浆工艺能够制备满足MCFC要求的电极。     

电池用发泡镍基板的制备

在聚氨酯泡沫塑料表面进行化学镀镍和电镀,然后除去泡沫塑料,再将氧化镍还原成镍,可以制得发泡镍基板。它是一种新型电极材料,可用于镍镉电池、锂电池、二次碱性锌锰电池和镍氢电池。本文对镀镍工艺作了概述,列出发泡镍基板的工艺和配方。文末对发泡电极的性能也予介绍。     

MH-Ni电池镍电极的研究

MH Ni电池性能上的不足主要是由其正极的性能缺陷造成的。因此 ,为了改善MH Ni电池的性能 ,就必须首先改善其中镍电极的性能。研究了不同添加剂、导电剂、膨胀抑制剂、粘结剂添加方式和电极制作工艺对涂膏式泡沫镍电极性能的影响 ,确定了制作高性能泡沫镍电极的最优方案 :活性物质中以CoO和ZnCa复合物作为添加剂、以金属镍粉作为导电剂、以ZnO作为膨胀抑制剂 ;在粘结剂总量恒为 2 %的情况下 ,PTFE以内含和外涂相结合的方式添加 ;烘干温度5 0℃ ,轧制厚度 0 .6～ 0 .7cm ,轧压是制作高性能镍电极的最佳工艺 ;在本文所研究的工艺因素中 ,各因素对镍电极性能影响的显著性顺序为 :轧压方式 >烘干温度 >轧制厚度。     

钢壳对无汞碱性锌锰电池电性能的影响

用不同镀镍钢带、不同工艺制作的钢壳制作无汞LR6、LR03电池,探讨钢壳对无汞碱性锌锰电池电性能的影响。结果表明：不同钢壳的无汞碱性锌锰电池初始期电性能无明显差异。但电池储存以后,除开路电压没有明显差异以外,闭路电压、短路电流、内阻、重负载敢电持续时间等电性能均有显著差异;较轻负载的放电性能与低截止电压的放电时间差异不大。钢壳对电池电性能的影响主要表现在电池储存以后的电性能上。极化与电接触特性的差异是造成不同钢壳电池放电性能差异的主要原因。     

镀镍钢帽的性能及应用

作者对镀镍钢帽的物理性能进行了测试,并对镀镍钢帽电池和铜帽电池的电性能作了对比试验。     

碱锰电池钢壳用镀镍钢带的力学和耐腐蚀性能

利用SEM、XRD等方法,分析了不同碱锰电池钢壳用镀镍钢带.比较了它们的力学性能,详细讨论了它们在40%KOH环境中的耐腐蚀行为.利德公司样品的表面硬度、抗拉强度略高于德国及日本的样品,延伸率为39.57%,低于德国(41.53%)及日本(42.44%)的样品.它们的腐蚀电流相差不大.     

碱性锌锰电池性能改善实例

通过改进碱性锌锰电池正极钢壳表面镍层电镀方式、采用新的导电胶、变更隔离纸、加入添加剂、改变正负极材料配比及增加填充量等手段,使电池贮存后的重负荷放电性能、问歇放电性能和放电容量得到明显地提高。     

基于可溶性铅(Ⅱ)离子电解液的铅酸液流电池

使用恒流充放电方法研究了电流密度、负极集流体材料(石墨、紫铜和镍)及电解液中甲基磺酸浓度对铅酸液流电池充放电性能的影响.结果表明:大电流密度下工作时由于极化作用,电池的性能下降较大;使用紫铜为负极集流体的电池性能较高;随电解液中甲基磺酸浓度的增加电池的库仑效率轻微下降,电压效率小幅上升.     

快充式高能镉镍电池组的研制

根据军用通信的要求 ,研制了快充式高能镉镍电池组 ,选择AA型发泡式镉镍电池作为研究对象 ,通过优化完善活性物料的组成 ,粒度分布 ,发泡镍基板的前处理 ,电极的后处理 ,充填方法等制造工艺 ,并对负极表面进行导电处理 ,改善了负极吸收氧气的能力 ,提高了电池的快速充电性能和放电容量 ,使单体电池及电池组可用 1A电流在 1小时内无监控快速充电 ,且放电容量达到 70 0mAh以上