G142-180浆纱机和75″织机的配套

我厂在一九七四年遵照上级指示精神,由棉织物逐步向化纤宽幅织物发展,以满足广大人民群众对化纤织物日益增长的需要。由于产品的改变,设备必须更新,布机改为1515型75″布机,但国内出产的浆纱机最宽的是G142-180浆纱机。G142-180浆纱机型只能和63″、57″布机配套。经过反复研究,我们提出两种解决办法:     

增加G142型浆纱机浆槽的液面高度提高浆纱质量

我厂于1991年10月开始在G142C型浆纱机上试浆CJ14.5/14.5tex 523.5/393.5119.5纯棉防羽绒布。由于该品种经纬密度较高,浆纱复盖率为47.9％,纱线在织造过程中所受的摩擦大,经纱上机张力大,因此对浆纱质量要求高,经三个月试织,经纱断头率在1根/台时以上,布机挡车工劳动强度大,织造生产效     

苎麻纱上浆工艺优化

为研究苎麻纱浆纱工艺,优化上浆配方,对27.8 tex苎麻纱采用三种配方在G142C型浆纱机上进行了上浆实践.分别测试了三种方案的浆液粘度热稳定性、浆膜性能及浆纱质量,结果表明:以变性淀粉为主浆料,适量加入PVA-1799、PVA-205MB、聚丙烯酸类浆料,浆液粘度稳定,苎麻纱的耐磨性能、断裂强力明显提高,浆纱毛羽明显减少.     

G142—200型浆纱机浆槽循环浆泵的改造

G142—200型浆纱机上,原浆槽循环浆泵装置,采用0.4KW电机带动减速器,传动齿轮浆泵来循环预热浆箱与浆槽浆液.     

浆纱后上油工艺的实践

我厂在45~S×45~S涤棉府绸(T65/C3537.5英寸 133×72)产品上浆时采用后上油工艺,即在浆液混和时不加油脂,而在浆纱烘干出烘房后,在浆纱表面涂一层油脂。经过实践,对降低经向断头率、提高布机效率和产品质量都收到一定效果。一、后上油装置在G142-140型浆纱机上将原来的测湿辊位置前移10厘米左右,在烘房前的张力辊与测湿辊之间增添一套后上油装置,由边轴通过一组齿轮系传动上油辊,上油辊的回转方向与经纱前进方向一致,速度可以通过变换牙A、B调节(见图1)。油槽系半封闭式(上油辊仅     

浆纱机压力输浆与液位自控装置的改进

G924、6925型调浆桶采用压力输浆方式输送浆液,即依靠桶内固有的蒸汽压力对浆液实施无泵输送。这样既可提高浆液输送效率,又可有效地避免由于采用机械加压泵而引起的浆液粘度下降和浆液油污问题,所以是一种较为理想的输浆方式。但是在生产实践中,我们发现聚浆箱处溢浆,其结果造成浆液的大量浪费,又引起浆纱浆斑等严重的质量问题, 图1是G 142型浆纱机聚浆箱液位自控装     

提高G142B型浆纱机浆纱质量烘干效率的探讨和实践

国内的热风式浆纱机,从1491型到G142型,其烘干效率有明显的提高,蒸发能力从140公斤/时提高到250公斤/时。其主要原因在于烘干系统的改革,即用高效散热器、强力鼓风机和缝隙式喷嘴对湿纱片喷射高温高速的热风,使湿纱片在高温低湿的环境下迅速烘干,因此烘干速度有提高。至于从G142型到现在的G142B型,主要是为了适用于涤棉浆纱。同时也适当增加了散热面积又提高一些烘干能力。这样目前生产的G142B型浆纱机的设计蒸发能力估计可达300公斤/时左右。但几年的生产实践证明,G142B型浆纱机的浆纱质量和烘干效率还不够理想。浆纱质量问题主要表现在浆纱伸长大,浆膜成形差和断头率较高,对涤棉纯PVA化学浆浆纱由于导辊粘浆,一般使用厂反映很难浆纱。     

根据季节变化调整浆纱工艺的体会

季节交替引起温度、相对湿度的变化,从而对车间温湿度产生影响.为保证涤棉细号高密品种浆纱质量,针对一年当中几个特殊时期--高温高湿期、低温高湿期及高温与低温之间的过渡期调整浆纱工艺:主浆料PVA的用量浮动4 kg,上浆率浮动1%～2%,浆纱回潮率浮动0.5%～1.0%,针对G142C型浆纱机压浆力低、车速低的情况配以中粘度型浆液进行上浆,使浆液浸透与被覆取得较好效果.     

高压上浆工艺在G142型浆纱机上的应用

0　前言我公司现有 5台浆纱机 ,4台为G1 42型 ,1台为GA332型 ,其功能远远不能满足当前品种的织造需要 ,尤其是不能满足细号、高密、高紧度的服装面料的生产。但是 ,企业要生存和发展 ,就必须开发具有市场竞争力 ,又具有高附加值的特色产品。为此 ,我们根据对浆纱技术的综合理解 ,运用“两高一低”浆纱新工艺的原理 ,在G1 42型低压浆力浆纱机上成功地生产出十多种高密度、高覆盖率的中、厚重型产品。1　“两高一低”原理在低压浆纱机上的应用1 .1　浆液浓度浆液浓度设计基本原则是 :浓度适中 ,粘度略低。近年来 ,我们投产的织物总经根数均…     

浆纱机浆液温度自动控制装置

我厂二织工场G142A-180型浆纱机,浆槽中的浆液温度长期来一直是靠人工调节的,不但增加了挡车工的工作负担,而且由于温度的可变性大,即使认真调节,温度也难免出现较大起伏,极易造成浆斑次布,且会影响上浆的稳定性。为了提高浆纱质量,我厂研究试制成了一台浆液温度自动控制装置,并对其进行了生产考验。实际使用表明,其效果显著。不但挡车     

在G142型浆纱机上改用双面上蜡的生产实践

阐述了浆纱后上蜡对提高织机效率的重要性，进而提出了在G142型浆纱机上采用双面上蜡的设备改造方案。通过高支高密品种单、双面上蜡的生产实践和效果对比，表明在G142型浆纱机上，双面上蜡完全可以实现，并且可使织机效率和织物质量得到显著提高。     

浆纱机自动放浆装置的再改进

G142-140和G142-180型浆纱机自动放浆装置系采用浮球杠杆式。预热浆箱的浆液面升高通过浮球力顶起杠杆关闭阀门.由于椭圆形浮球在长期高温工作下产生形变,球体与中心杆相互不垂直,使浮球上下不能自如     

G142型浆纱机使用大卷装经轴的措施

大卷装经轴与普通经轴相比,除盘片较大外,经轴两端的结构与普通经轴也不相同。根据我厂1992年购进一台TAYA-528型整经机的大卷装经轴实际情况,为了在原有的G142型浆纱机上也能使用大卷装经轴,扩大G142型浆纱机使用经轴范围,我们采取了如下措施。     

G142型浆纱机自动放浆装置的改进

我厂使用的G142型浆纱机,自动放浆阀门经常失灵,造成浆液面不稳定,影响浆纱质量。为此,我们对该装置进行了改进,改进后的自动放浆装置见附图。将1 1/4英寸进浆管弯头接到预热浆箱上盖,盖上开一直径为100毫米的圆孔,进浆管上接球阀阀体,阀体出口对准盖上圆孔,阀体下端呈锥形,内装有φ20毫米的钢球,钢球依靠自重和浆液压力自动下落关闭阀门。当浮筒     

G142—180型浆纱机扩幅改造

随着人民生活和对外贸易出口的需要,63英寸以上宽幅织物大量增加,因此研究宽幅浆纱机,就成为织造工程中一个重要的课题。一、设想1.浆纱速度我国现有生产最宽幅的浆纱机是 G142-200型,工作幅度2000毫米,     

合成橡胶微孔压浆辊及其试用

在国产53型、1491型、G142A型、G142B型浆纱机上配置的压浆辊均为铁质辊,生产时需要在铁芯外包适当的包布,北京等地在铁芯外包天然橡胶;上海地区试过玻璃珠橡胶微孔压浆辊;天津地区有帘子布线头橡胶绒面压浆辊,郑州地区学习兄弟地区经验,结合国外引进技术,由郑纺机提供资料,1978年底郑州纺织器材厂试制成合成橡胶微孔压浆辊,在郑州各纺织厂试用,1980年全国已有14省27市42个厂试用此种压浆辊共200根,其中G146型、G146A型浆纱新机配套的为12根(4根微孔8根光辊)。压浆辊的主要作用是利用其重力或与外加     

G142B型浆纱机织轴压纱装置的改造

G142B型浆纱机的织轴在卷绕过程中，边部经纱卷绕密度略小，造成凸边、松经、并绞、经纱排列不匀等浆纱疵点。这些问题的存在，使得织轴在退绕过程中边部经纱因张力不匀而造成断头，降低了织机的生产效率和织物的质量。G142B：型浆纱机的织轴压纱辊装置中只有1个压纱辊，加压形式为重锤加压。为了保证织轴卷绕顺利，考虑到织轴盘头安装精度和公差要求，     

G142型浆纱机提高烘干能力的三项改进

我厂生产16~s ×12~s 108×56 38.5英寸纱卡,使用G142-140型浆纱机浆纱,因烘干能力不足浆纱车速只能达到11米/分。为提高浆纱烘干能力进行了以下三项改进。 1.加装回风预热器,提高循环风机的回风温度。如图1所示,在烘房后部回风滤网的下边,加装了一套散热面积为75米~2的预热器,使回风进风机前先预热,以提高循环风的温度     

G142-180型浆纱机改为热风烘筒式

G142－180型浆纱机烘房主要靠鼓风机、散热器烘干浆纱，烘干效率低，汽压要求严格，我厂蒸汽压力必须达到2MPa才能生产，汽压在1MPa就无法开车。由于烘干效率低、车速不能提高．如我厂生产的纱卡属细号厚重织物，汽压在2MPa时车速仅为。10m／min，一般的粗号较稀织物车速也只能达到30m／min左右。由于车速低带来如下弊端：①浆纱回潮过大。因烘干效率差，车速低一用浆量少。浆液循环煮沸时间长，装液粘库下降，经常造成轻装起毛，产生大量疵市。好油率也特别低；！完不成生；”任务。车速过低，达不到浆纱供应织机的正常计划要求，使供应…     

G142E型浆纱机疏水器的选用

G142E型浆纱机的烘燥方式是采用烘筒加热.其工作原理是湿浆纱与高温金属烘筒表面直接接触,烘筒表面获得热量并向浆纱表面传递,使浆纱所含水分不断汽化,浆纱的回潮率不断降低,浆纱表面逐步形成浆膜.