数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro/ENGINEER等软件。     

数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro／ENGIN旺R等软件。对复杂零件的加工,则大都是采用软件进行计算机建模和仿真,模拟数控机床实际的加工方法和加工路线。这不仅能检验数控代码的正确性,     

数控加工刀具切削路径仿真研究

本文介绍的是作者采用二维图形仿真技术开发的一个仿真系统、旨在通过模拟数控加工刀具切削零件的路径，检验ＮＣ程序的正确性。     

数控加工三维仿真系统

本文采用Windows98作为开发平台，选择OpenGL作为工具，开发了数控车、铣、钻加工三维仿真系统，系统由数控程序编辑，数控程序检查与解释，仿真计算及仿真显示等模块组成，其特点是基于数控代码的反向仿真，更接近实际车削、铣削、钻削的加工过程。     

数控加工几何仿真平台

一、引言 数控加工是一个自动过程,需要工艺人员事先确定加工过程的走刀路径.在编写走刀路径的过程中,工艺人员不仅需要考虑如何加工以便生成要求的工件形状与尺寸,同时还要考虑到干涉、过切等诸多问题.由于零件具有复杂的形状,机床是多轴联动,所以工艺人员有时难以靠手工方式编写走刀路径,而且对于走刀路径缺乏进行事先验证的简便方法.     

数控加工仿真系统的研究与应用

介绍数控加工仿真系统的整体设计,提出格栅voxel三维实体建模方法,刀具扫描体的生成算法,实现了刀具切削工件过程的动态仿真,并对碰撞检查算法进行了初步的研究.基于以上方法,建立了蓝天数控系统的加工仿真系统,在加工前对加工程序进行验证,在加工时对刀具轨迹的执行、工件的切削过程等进行实时监控.     

数控车削零件的仿真加工

本文介绍了数控车削零件的仿真加工技术。它采用CAXA软件生成NC代码,利用CAXA软件的CAM功能进行数控仿真,加载到VNUC仿真软件的计算机模拟机床里,模拟真实机床运动,最后通过数据线将G代码传输到实际机床,形成＂虚拟＋现实＂的仿真模式。这种模式弥补了CAD/CAM软件数控仿真的不足,将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体,可使用户既掌握数控铣削加工的基本原理,又掌握数控系统操作的基本技能。     

数控加工中加工误差预测模型的研究

提出了一个在球头端铣加工中预测复杂曲面加工误差的理论模型.在理论模型的基础上,计算出了曲面各个部分的由刀具变形引起的加工误差.对影响加工误差的诸如切削模式、铣削位置角、曲面几何形状等各种切削状况进行了研究.最后,使用加工中心,在各种加工状况下.通过一系列实验对理论模型进行了验证.并利用计算机图形学工具对二者进行了建模仿真,结果显示理论值与实验值非常吻合.恰好证明了趣论模型在预测表面加工误差方面的适应性非常好.     

数控加工仿真系统软件在数控技术实训教学中应用研究

分析数控加工仿真系统软件在数控技术实践教学中的特点,实现了教学模式的更新,为数控技术真刀真枪实训操作奠定了前期基础,有利于实训教学质量的提高和实训教学效果实现。     

计算机数控加工仿真中误差检测技术的研究与实现

为了在数控加工仿真系统中对对数控加工代码的正确性进行分析和评定，本文提出一种简单快速的误差检测算法，该算法的基本思想是，在对零件模型进行Z空间离散的基础上，通过对离散模型分别与零件曲面的STL集合及刀位切削段的拉掠面进行求交运算，从而获得零件设计曲面和加工结果曲面的几何表示，法向投影误差计算法精确，简单地计算出零件加工误差的分布。     

数控加工仿真中刀具数据库的设计与实现

首先提出数控加工仿真系统模型,阐述面向数控加工仿真的刀具定义与描述方法,在此基础上构建刀具数据库,并详细叙述刀具数据库的实现原理与方法以及数控机床刀具库配置功能的实现方法.     

一个数控加工三维仿真系统

数控指令的编程是用数控机床进行NC加工所必须的一个重要环节,它是连接CAD和CAM的中间桥梁。本文设计了一个三维数控加工仿真系统NCMSS,介绍了所采用的数据结构、算法及其它技术。并用C语言在APOLLO工作站上得到实现。     

数控加工仿真系统中图形动态显示的实现方法

本文在主要介绍了几种针对数控加工图形仿真的较为简单的实现方法的基础上，结合作者自己的仿真系统提出了有效的实现方法，其算法简便、运算速度快，适合于数控加工中图形仿真的显示运算。     

基于AutoCAD的数控加工可视化仿真系统研究

NC仿真是代替传统"试切"来验证NC加工程序正确性和合理性的重要措施.综合利用三维实体建模技术与数据库技术,在计算机仿真模型中,构建了包括毛坯、刀具、夹具及机床等部件的"真实"数控加工仿真环境.采用基于实体建模技术,布尔造型的方法,实现了数控加工过程刀具运动仿真、工件切削过程动态仿真以及碰撞干涉检验仿真.并建立了零件表面粗糙度的数学模型,预测三维零件的表面加工质量.     

基于Web的数控加工几何仿真系统研究

论文提出了基于Web的数控加工几何仿真系统体系结构,该体系结构具有可扩展性、交互性、动态性,能够很好地满足基于Web的数控加工几何仿真的要求,并以数控弯管过程为例,采用VRML、J2EE技术,实现了一个远程数控弯管几何仿真系统,证明了这种体系结构是可行而有效的。     

复杂零件数控加工的仿真与优化研究

复杂零件数控代码繁多,采用人工检测、试切和机床运行的代码检测方法将造成极大的资源浪费。为了减小这方面的浪费及提高复杂零件加工的质量,本文以减速器中的典型零件产品为例,在Vericut里面建立三轴加工环境及方针模型,对数控代码进行仿真。通过仿真,优化了数控代码,精确模拟出实际的加工过程,直观地观察到刀具的轨迹和工艺的可加工性,为复杂零件的高效数控加工提供了借鉴。     

曲面数控加工的虚拟仿真实现

本文采用VisualBasic.NET语言编程对AutoCAD2004进行二次开发,对零件模型的表面进行三角形三维面化处理并计算刀具基点空间位置坐标.用刀具模型与零件毛坯模型进行布尔差运算形成过程模型,从而实现了曲面数控加工的虚拟仿真.     

基于VRML的数控加工代码仿真

一、传统的数控代码仿真数控仿真是数控加工的一个重要环节,通过它可以大大节省NC程序调试时间、减少昂贵的试切费用、提高NC机床的安全性等。仿真通常在CAM编程过程中完成,一般分为两类;在CAM前处理阶段进行工艺参数设置时的单步仿真;在CAM后处理阶段结束后进行的整体仿真。单步仿真可帮助编程员观察参数的设置效果,以便及时进行工艺及参数的调整,整体仿真用于检验加工程序的整体正确性。但无论那种仿真,信息都只局限于CAM人员,其他人员无法共享相关仿真信息。CAM编程人员完成数控仿真后,一般还要将仿真结果以图像格式硬…