氧气转炉锻压组合式氧抢喷头的研制与应用

锻压组合式氧枪喷头是世界上转炉炼钢用氧的先进技术,首钢自行研制的该型喷头在首钢第二炼钢厂２１０ｔ转炉上应用,在溅渣护炉工艺条件下,取得了化渣好、喷溅小、使用寿命长的良好效果。     

锻压组合式氧枪喷头在梅钢转炉上的应用

锻压组合式氧枪喷头是转炉用氧的先进技术装备。梅钢炼钢厂为改善氧枪使用效果,采用了新型锻压组合式六孔氧枪喷头,与原用的铸造喷头相比,化渣好,喷溅小,喷头抗变形能力和使用寿命大幅度提高,现枪龄平均达到410炉,是原来的2倍多。论述了锻压式氧枪喷头的结构特征并介绍了该喷头在梅钢的使用情况。     

组合式锻压五孔氧枪喷头在210t转炉上的应用

首钢第二炼钢厂为改善氧枪使用效果，采用了新型组合式锻压五孔氧枪喷头，与原有铸造四孔头相比，化渣改善、喷溅小、喷头耐用性和抗变形能力大幅度提高，现枪龄平均达到８３０炉。本文论述了组合式喷头的机械结构特征、喷头气体力学参数及供氧操作条件，并介绍了该厂喷头使用寿命的实际状况。     

转炉氧枪喷头的优化设计与应用

介绍了转炉氧枪喷头设计中几个重要参数的选取与优化。结合氧枪喷头在生产实际中的使用情况,总结出氧枪喷头在设计制造及使用中的最佳操作原则,为氧枪设计者及炼钢厂使用氧枪提供了可靠依据。     

鞍钢100t转炉氧枪喷头结构优化与应用

结合鞍钢股份有限公司炼钢总厂100 t转炉的生产实际,对原有氧枪喷头结构进行了优化。工业试验结果表明,使用喷头优化后的氧枪,转炉吹炼喷溅减少,初渣成渣时间提前1.2 min,吹氧时间缩短了49.8 s,氧气消耗降低了1.82 m3/t,终点一次倒炉渣中FeO含量降低了0.45%,磷合格率提高了3.11%。     

转炉氧枪喷头降耗研究

氧枪是转炉炼钢的关键设备,尤其是氧枪喷头寿命和使用情况对提高钢的产量,质量和降低生产成本至关重要.通过对转炉氧枪喷头消耗机理进行全面分析,结合喷头消耗的主要原因提出了应对措施.     

120t转炉氧枪喷头设计与应用

阐述了安钢120t转炉氧枪喷头重要参数的设计和选取,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论.     

鞍钢150吨复吹转炉单流道双流氧枪喷头的研制

氧枪是氧气预吹转炉的重要设备。双流氧枪是80年代氧枪技术的最新研究成果。单流道双流氧枪具有炼钢和燃烧CO的双重性能。应用单流道双流氧枪,氧气管路、阀门、仪表及氧枪滑道系统可不必改造,投资少、上马快,经济效益显著。单流道双流氧枪,1985年8月1日在鞍钢1号150 t转炉投入工业性试验,1986年1月在鞍钢2座50 t转炉上推广应用至今。在生产中取得了化渣快、吹炼时间短、去除P、S效果好、枪龄高、废钢装入量提高17 kg/t、钢铁料消耗降低2.8 kg/t等显著的技术经济效益。     

100t转炉氧枪的优化设计

以水钢100t转炉氧枪为研究对象,利用氧枪设计经典理论,结合水钢生产工艺,通过设计计算研究得,水钢氧枪在提高转炉冶炼节奏,缩短供氧时间,提高供氧强度方面已不能满足生产的需要。为此,研究以氧枪设计经典理论为基础,紧密结合水钢生产实际,以氧枪设备参数设计为研究切入点,进行新氧枪的设计。并利用Fluent软件对氧枪射流流场及射流与熔池的作用情况进行了模拟验证。研究表明,氧枪参数即当喉口直径为36．8mm,出口直径为46．7mm时,满足生产的要求。     

Jet Behavior and Metallurgical Performance of Innovated Double-Parameter Oxygen Lance in BOF

A double-parameter oxygen lance used in a 300 t converter was designed to improve the metallurgical performance. A small-scale measurement of the jet behavior was done using a computer controlled scanning system. The experimental data on the velocity distribution at the jet centerline, the contour map of the jet velocity, the deviation of the jet centerline, and the velocity distribution of the axial section were compiled. According to the results of the small-scale measurement, the double-parameter lance was also employed for a BOF experiment. The metallurgy indexes show that the metallurgical performance was highly promoted by use of the double-parameter lance.     

转炉氧枪的选取与使用

叙述了氧枪喷头几个重要参数的选取和设计、制造中的关键环节及最佳操作原则,并讨论了氧枪管径的统一和喷头更换的标准问题。     

济钢120t转炉倒锥度氧枪的研制与应用

为解决直筒氧枪粘钢难处理、氧枪寿命低的问题,研制开发出了下部中管和外管同时采用倒锥度的倒锥度氧枪。应用表明,该氧枪枪体冷却效果好,粘渣能自动掉落,粘钢容易处理,平均枪龄可达312炉。     

重油氧枪在90t超高功率电炉中的应用

本文论述了重油氧枪在90t超高功率电炉中的应用及产生的效益，对重油氧枪在设计及使用中遇到的问题及其处理作重点论述。     

本钢180t复吹转炉氧枪粘枪探讨

为减少或避免氧枪粘枪情况的发生,通过对转炉炼钢入炉铁水条件及吹炼操作两方面分析本钢转炉日常生产中氧枪粘枪的主要原因,并且有针对性的提出合理的操作方法、控制措施和解决办法,为保证氧枪减少粘枪,转炉平稳生产提供了实践指导。     

转炉炼钢氧枪枪位控制

在转炉炼钢中,氧枪枪位直接关系到造渣、脱碳、升温及冶炼过程的平稳进行。采用ＴＳ确定性模糊推理,基于声强与渣高成反比的原理,对氧枪枪位进行连续调节,并采用自学习技术确定每一炉各个阶段氧枪的基本枪位,从而克服了固定枪位吹炼无法及时适应炉况及炼钢原材料化学成分变化的缺点,使氧枪枪位在整个炉役期都能处于最优的位置。     

120t转炉氧枪过程控制

介绍了济钢第三炼钢厂120t转炉氧枪的CRT上位计算机操作、PLC逻辑控制及自动升降枪定位吹炼等。实践证明,氧枪过程控制系统的应用,保证了氧枪运行的安全、可靠、稳定、准确,实现了氧枪吹炼过程控制的基础自动化。     

转炉装入量切换冶炼的用氧工艺研究

武钢股份公司要求条材总厂CSP分厂的转炉不仅要向CSP连铸连轧生产线（转炉的装入量为150t）提供钢水,还要随时按计划向条材总厂一炼钢分厂（转炉的装入量为120t）提供钢水,要求CSP分厂的转炉解决装入量切换（120t/150t）冶炼的用氧问题,本文论述了转炉装入量切换（120t/150t）冶炼的用氧工艺问题。     

国内外转炉二次燃烧氧枪技术的应用

文中介绍了国内外转炉二次燃烧氧枪的分类、构造、操作工艺及技术发展。