济钢210t转炉轴流风机控制模型的优化与应用

详细介绍了轴流风机风量控制的形式及原理,分析了生产中风机风量理论计算值与转炉实际产生烟气量相差较大的原因,并提出了解决办法,通过对风机风量控制模型参数的优化,降低了风机的能耗,避免了配水量失真,粉尘湿度大等问题,为干法除尘系统的稳定运行打下了坚实的基础。     

模糊控制在烧结余热回收的应用

介绍了新钢公司烧结厂余热回收采用模糊控制原理对气泡液位高度、水泵变频调节水流量和蒸气流量等参数进行模糊控制,有效地控制了生产和排污过程中水量和气量的较大波动,稳定了锅炉安全生产。     

济钢210t转炉轴流风机控制模型的优化与应用

济南钢铁股份有限公司炼钢厂210 t转炉采用干法（LT法）烟气净化工艺,轴流风机是该系统的重要设备,主要作用是为转炉烟气提供动力来源,详细介绍了轴流风机风量控制的形式及原理,分析了生产中风机风量理论计算值与转炉实际产生烟气量相差较大的原因,并提出了解决办法,通过对风机风量控制模型参数的优化,降低了风机的能耗,避免了配水量失真,粉尘湿度大等问题,为干法除尘系统的稳定运行打下了坚实的基础。     

莱钢1880 m~3高炉大修降料线操作实践

对莱钢1号1 880 m~3高炉停炉实践进行总结。本次停炉采用降料线打水方法,过程中严格控制炉顶温度与炉顶打水量,采用跟踪取样式对炉顶煤气进行取样分析与炉内打水操作相结合,整个停炉过程历时22 h 28 min。由于期准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成份等各项参数控制合理,实现安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下,实现了安全停炉。     

基于专家系统和变频技术的链条炉控制策略研究

在全面分析链条炉生产特点的基础上,首先提出了基于专家系统的链条炉燃烧系统的智能控制策略,即利用专家系统和模糊控制实现链条炉燃料量的精确控制,保证系统主汽压力稳定,保证蒸汽量适应负荷变化;然后就燃烧系统的给煤量、送风量、引风量以及炉膛负压控制方法展开讨论,提出各自控制策略;最后结合链条炉的实际运行情况,给出了应用变频控制之后取得的节能效果.     

鞍钢鲅鱼圈1号高炉停炉实践

文章针对鞍钢鲅鱼圈1号高炉停炉过程的方法进行总结和介绍。通过对其休风料的准备,预休风过程等准备方法,以及停炉过程中对风量、水量、富氧、炉顶温度、煤气组成等控制实现了安全停炉的目的。整个过程共用时20h15min。     

中厚板轧机轧后加速冷却装置循环水处理控制系统

介绍了ACC循环水处理自动控制系统。系统采用了冷却水量给定模型的优化设定计算与反馈相结合的控制策略对给水泵进行控制，并采用了模糊控制策略对水温进行控制，实现了系统设备的自动监控，达到了节约用水、节能降耗的目的。     

韶钢1号高炉空料线降料面生产实践

韶钢1号高炉在空料线前合理调整高炉煤气分布,保持炉况稳定顺行,对漏水冷却壁合理处置和对设备细致检査,并在降料面过程中合理使用风量,顶压和控制打水量等手段,实现了高炉快速,安全降下料面.     

鞍钢2580m~3高炉大修停炉实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新4号高炉大修停炉采用空料线打水回收煤气的方法,整个停炉过程历时16 h。由于准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数控制合理,延长了回收煤气时间,实现了安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下。     

旋流器分级过程的智能控制

旋流器分级过程是二输入三输出系统,难以采用精确的数学模型描述,且存在强耦合、强非线性、边界条件变化频繁等特性.针对上述情况,提出了旋流器分级过程智能控制方法.该方法将建模与控制相集成,将PI控制、模糊控制与规则推理相结合,实现了基于模糊控制算法的泵池液位与旋流器给矿压力串级均匀控制,基于规则推理的异常液位控制,渣浆泵转速控制切换机制,以及旋流器给矿浓度的PI控制.在国内某大型选矿厂的应用表明,该方法能够有效地稳定旋流器分级过程,提高了分级粒度指标.     

基于模糊PID控制的污水处理系统

莱钢4300mm宽厚板污水处理系统采用较先进的一次旋流沉淀池——稀土磁盘分离工艺技术,利用模糊逻辑智能控制方法理论,结合莱钢实际通过模糊推理运算,经PLC实现自适应模糊PID控制混凝剂加注量的精确控制。解决了处理后的浊环水水质较差和水温降不下来生产瓶颈,为各类水处理投药实现完全自动化指明了一条新的途径。     

高炉富氧率对鼓风机送风特性的影响分析

系统地分析了5 500 m3高炉入炉风量与AV100- 17风机出口风量的特性关系。经过对高炉侧和风机侧多年运行数据的整理和筛选,综合考虑各种特殊情况,梳理出大量可靠的运行数据,通过对运行数据的统计分析得出了高炉侧风量、风压、富氧量、富氧率与风机侧冷风量、风压、放散量的变化关系趋势图。结合风机出厂前性能曲线与实际运行性能曲线的变化,指出了高炉富氧率的逐年提升对风机各工况点漂移、放散量增大的不利影响,针对分析的结果,从提高精准操作和节能改造等方面给出了系统解决问题的方案和方法。     

闪速炉炼铜离线冶金数学模型软件的开发

以闪速炼铜为研究对象，基于铜冶炼的金属平衡、热平衡理论基础，构建了炉渣、冰铜品位和冰铜温度等控制变量，以及熔剂、工艺风、氧量、重油等操作变量，开发了与在线数学模型功能一致的闪速炼铜离线数学模型。经过2年闪速炉现场600多组数据的验证，在基于同等工艺条件下，由本软件计算的石英矿比率值、工艺风量、氧气量、重油量与在线控制系统计算值误差在0.02%以内。     

莱钢1880m^3高炉计划检修后炉况快速恢复实践

莱钢1880m3高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在休风后快速恢复炉况,主要方法是：做好前期准备工作;休风时出净渣铁,做好炉缸保温工作,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理风量、赶料线、调整好火焰温度,抓好首次出铁工作。高炉曾经计划检修73h后,在5h之内恢复了全风作业,炉况稳定顺行。     

基于SUPERDRIVE A7变频器实现淬火机冷却水自动恒压控制

采用西门子S7400-PLC和SUPERDRIVE A7变频器相结合,实现淬火机冷却水供水系统的自动恒压控制。利用智能控制方法理论,结合现场实际,通过模糊推理运算,经PLC实现模糊PID控制淬火机冷却水压的精确控制。系统性能可靠、操作方便、自动化程度高、人机界面直观。     

焦炭质量对高炉炉况的影响

由于新钢5#、6#焦炉干熄焦(9#高炉入炉配比50%)变为水熄焦,焦炭冷强度M40下降约4%,造成9#(2500m3)高炉料柱透气、透液性变差,压量关系紧张,炉况波动较大,甚至悬料。通过上下部调剂相结合稳定炉况,加强管理保证生产,高炉炉况逐步恢复。     

南昌万达购物广场空调通风设计

购物广场分为两个独立的空调系统,冷热源均为风冷热泵（冷水）机组。本文介绍了购物广场空调风系统、空调水系统、空调自控以及通风排烟设计,总结了设计、使用经验与体会。     

沃溪坑口千米深井降温技术研究与实践

为了改善沃溪坑口千米深井深部高温作业环境,分析了深井主要热源及危害,设计施工了专用回风竖井并在地表安装主扇,将原有东部风井（回风井）转变为进风井,同时停止运行原通风系统风机,调整通风系统结构,建立新的通风系统。现场实施结果表明：新通风系统直接抽排深部高温污风,出风温度提高约2 ℃,通风排热能力提高4.3倍,总通风能力增加1倍以上;夏季风量大而风源焓值高,上部低温岩体尚未完全吸收其携带的热量即进入深部区域,使得矿井温度整体呈现上升之势,这表明入井风量越大并不意味着矿井通风降温效果越好,而必须综合评价风源的风量、温度对深井通风降温的影响,提出了优化主扇运行方案,寻求经济风量以降低夏季风源焓值的降温新思路。     

梅山铁矿通风系统多时段变频分风方法应用

梅山铁矿通风系统15台主通风机总装机容量为2 730 kW,全天满负荷运行实耗功率为1 940.76 kW,每年通风成本高达1 445.09万元,通风风量及能耗浪费严重.从矿井风量的"供需平衡"理论出发,根据电机学和流体力学理论中频率、转速和风量之间的关系式,精确计算出满足3个时段矿井需风量时各主通风机的实际运行频率,...     

安钢7号高炉空料线停炉操作实践

对安钢7号高炉空料线停炉操作进行总结:停炉前做好准备工作,停炉过程中前期采用大风量、高风温,中后期控制好风压、风量和炉顶打水,使炉顶温度控制在350℃~500℃之间,成功地将料线降至风口中心线以下。同时对炉役末期炉体严重破损的高炉停炉技术加以归纳总结,使得空料线停炉技术得到进一步完善。