梅译瑞克斯2001/46胎面压出控制系统(上)

一、胎面压出机控制系统综述 A、系统的目的梅泽瑞克斯(Measurex)胎面压出机控制系统有两个综合目的:1)改进胎面质量,2)节约原材料。要制造优质轮胎,所有的轮胎部件必须尽可能地均匀一致。胎面是最大、最重的胎轮部件,它的宽度、长度、断面形状和重量是影响到轮胎成型和最终产品质量的决定性因素。梅泽瑞克斯胎面压出机控制系统的主要目的是控制胎面的重量和长度。这     

控制压出机温度的微处理机

十一年前,美国康涅狄格州,帕韦卡托克市的戴维斯标准部首创了用于压出机的商品化双热电偶温度控制系统。目前,他们在压出物温度控制技术方面正在使用一个新技术,确切地说,由“用户的朋友”——微处理机来自动控制压出物的温度。201—EC装置(控制压出机)是一台先进的温度控制器,对控制压出机的运转它能提供一个任选的组件。201—LC装置(控制流水线)是一台独立的设备,它可用来控制多台压出机驱动及下一道工序机器的驱动。     

加工性能试验的综述

1.引言对加工人员来说,弹性体的加工性能,不论是在混炼、压出、模制过程中还是在硫化过程中都是一个问题。加工性能这个概念本身就难以下定义。事实上,橡胶的加工性能是一个主观的概念,它与你要把材料加工成什么和在什么设备上加工,加工的精细或粗糙有关。而且还缺乏一种简单易行的试验来测量加工性能。第三个问题是,即使弹性体或胶料的粘度、弹性、扯断伸长率等情况完全都知道,但在混炼机、压出机中,或在模型内流动中,仍不能清楚地了解上述参数与加工性能之间的关系。     

压出机-胶料的界面

人们在研究橡胶工业用压出机过程中,必然涉及到压出机各种直径、长度形状及型号等。必须强调,用这些压出机对不同种类、形状、稠粘度的胶料,进行加工的前提应是有利可图。按下述几种工作性能,压出机可分类别如     

连续生产硅橡胶的方法

本发明提供了一种连续生产硅橡胶基料的方法，这种方法不需要使用长度-直径比很大的双螺杆捏合机-压出机。而且，本发明容许使用诸如硅藻土、石英或类似的大粒硬粉料等无机填料，而不会磨损螺杆和辊筒。这种方法不会使硅橡胶基料变黑，即使在使用大量气相白炭黑、沉淀白炭黑或类似的补强性白炭黑时，也不会引起生产问题。本发明还提供了连续生产硅橡胶基料的方法，这种方法不需要在双螺杆捏合机-压出机内对该原料进行热处理。     

冷喂料单螺杆压出机在轮胎工业中的应用问题

冷喂料单螺杆压出机(МЧХ)兼有热喂料螺杆压出机(МЧХ)和热炼一压片用炼胶机的功用,与热喂机相比,冷喂机有下列优点: 可减少主要工艺设备的数量: 可减少安装和保养设备所需的生产占地面积: 可节约基本投资和维修费50％以上:     

可缩短成型工序的注塑成型机

本实用新型主要用于电源线的加工制造,其包括有出料机、储料槽、压出式进料装置、输送装置以及至少一只机械手臂。其中出料机、储料槽及压出式进料装置以串联方式顺序连接排列设置;输送装置为一具有封闭回路的输送台,     

热喂料与冷喂料压出机的比较

第一部份结构因素的比较近年来,尤其是在胶管生产方面,越来越普遍地采用冷喂料压出工艺。可是在某些方面,热喂料压出机还有它的长处。弄清楚这两种压出方法的根本差别是决定选择哪一种压出路线的第一步。冷喂料压出工艺首先被广泛用于制造电线电缆绝缘层,当时之所以可行是因为: 1.较易塑炼的电线和电缆胶料具有较好的流变性能。 2.由较有限制性的电线挤出机头所引起的鑫机头压出,使胶料在压出机内有足够的停留时间,以便破胶 3.蒸汽管式硫化机,对流程速度的限制因     

热熔型压出机

研制了一种用于粘度为10～500,000厘泊的热熔性胶粘剂连续生产和应用的单螺杆压出机。该种压出机的名称为Multiruder。其体系包括一个由直径110毫米的熔融区和直径为65毫米的混炼区组成的供料区。据报道,这种体系解决了打滑。相分离和打褶子等问题。压出机包括一个300(?)1的装有搅拌槽装置的进料斗:风筒直径为110/65毫米,有三个热/冷区域;螺杆转速为24～240转/分:口型类型为线型变化,宽度为100毫米,有三个加热区域。压出量根据材料类型变化。对于粘度为150厘泊,软化点为88℃的热密封腻子和涂料来讲,每     

冷喂料销钉机筒压出机的特性

销钉机筒压出机在1976～1977年间进入了橡胶加工工业的生产领域,这标志着在提高压出加工过程的生产能力方面朝前迈进了一大步。整个橡胶加工工业的目的在于使生产过程的质量和数量最优化。最初的销钉机筒压出机     

缺胶喂料对压出胶性能的影响

在不同的温度和螺杆转速条件下，采取缺胶喂料（即喂料不足）的方式，用实验型压出机，压出常用的天然橡胶胶料和丁基橡胶胶料。通过硫化胶的力学性能测量，发现：在缺胶喂料范围中，有一最佳喂料速率。采用此喂料速率，压出硫化胶具有最大的拉伸强度和伸长率。     

梅泽瑞克斯2001/46胎面压出控制系统(下)

三、梅泽瑞克斯胎面压出机控制梅泽瑞克斯2001/46胎面压出机控制系统具有下列控制目的。由于缩小了单位长度重量的差异和各个胎面的长度差异,改进了胎面质量。由于减少了在压出机、装百页车站、成型鼓和轮胎分级等方面的胎面不合格品而增加了压出机产量。由于减少了胎面不合格品,节约了更多的原材料,因而降低了产品成本。为了达到这些目的,梅泽瑞克斯开发了下列自动控制功能; 胎面单位长度重量控制——通过控制压出机,缩小了单位长度胎面重量的差异。胎面切割重量控制——监测切割胎面的重量并反馈给单位长度重量控制系统,从而     

用胎面缠绕工艺制造载重子午线轮胎

传统的轮胎制造工艺包括在专门的联动线上整体压出胎面胶和胎侧胶。现代胎面联动压出机是一条很复杂的自动生产线,其中有几台单机容量较大的挤出机、压出半成品的收缩装置、冷却装置、按所需长度连续裁断装置,以及一整套控制、机械化和自动化装置。虽然这样的设备是很稳定而完善的,但是     

在胶料的压出过程中对出型部件施加振动作用

在对电缆和电线包复橡胶绝缘层时,一般采用带直角机头的螺杆压出机,其出型间隙狭窄,但又具有相当的长度,达300毫米,这类机头的流体阻力很大,以致很难提高螺杆压出机特别是热喂料螺杆压出机(МЧТ)的生产效率。在文献中已经证明,对机头的出型部件施加低频(5-20赫)振动(例如,芯型作圆周振动)。可以降低出型部位的流体阻力(减少压力降)。但是,在这些文献中却未示出提高螺杆压出机生产效率的可能性,而且对振动压出时的收缩现象也未进行研究。本文拟对上述问题进行探讨。研究工作是在热喂料螺杆压出机ЧМ-52上进行的,该机装有直角机头,芯型能按照正     

PC机控制系统在广州珠江轮胎有限公司得到应用

ＰＣ机控制系统在广州珠江轮胎有限公司得到应用随着人们对ＰＣ控制系统的不断认识，它在设备的控制方面扮演着越来越重要的角色。广州珠江轮胎有限公司这几年来在ＰＣ机控制应用方面得到不断的发展，已先后在密炼机混炼控制，压出机压出、成型机成型、胶囊硫化机及外胎定...     

振动作用对混炼胶压延过程生产效率的影响

为了强化在压出和注压装置中加工聚合物材料的过程,广泛采用施加振动作用的方法,以确保材料粘度和弹性的降低。例如在聚合材料压出时施加低频率振动,能使这一过程的生产效率提高0.5～1倍。在压出机和注压机中对被加工物料施以超声波作用,能在保持制得的半成品所需质量的同时,使生产效率提高2～4倍。     

140升密炼机和φ200型热喂料压出机测温装置鉴定会在重庆市召开

受国家仪表总局和化工部橡胶司委托,由一机部重庆仪表材料研究所和化工部北京橡胶工业研究设计院共同主持,140升密炼机测温装置和φ200型热喂料压出机测温装置鉴定和应用推广会,于1980年9月20日至9月24日在四川省重庆市召开。参加会议的有重庆市科委领导机关、有从事密炼机压出机设备和自动化仪表的研究、设计、制造、使用以及高等院校等单位的代表共40余人。     

浅谈胎面压出生产线稳定性改善

全钢子午线轮胎胎面压出是轮胎生产的一道关键工序,胎面压出线通常使用多年后已不能满足品质不断提升的要求,通过技术升级或者工艺改进来改善胎面压出设备。本文主要介绍通过改善胎面压出线供胶方式、供胶开炼机电机升级为变频电机,整个联动线各关键点拉伸对策 ,改善后胎面生产联动线速度波动及拉伸量变小,胎面长度及重量稳定,提升了原有设备生产胎面过程能力,满足质量性能要求。     

橡胶压出的实验现象及流变解释

本文就人们对胶料压出的现有认识进行了详细评述。通过把整个压出过程作为一系列连续的单元操作来分析,问题即可分为两个主要部分:螺杆部分和口型部分。近来的实验数据表明,橡胶压出机是在“供胶不足”的状态下工作的,即螺杆非完全填充,因此仅在螺杆头部区域形成压力就所调查的工厂所使用的设备种类而言,这种行为是典型的橡胶压出行为。在实际的橡胶压出中所使用的短口型及有关的主要拉伸流动已经引起了注意。壁滑移被作为橡胶压出中胶料流动的关键分量来分析,特别强调的是壁滑移在工业实践中对短口型收敛流动的影响     

轿车子午胎内衬层压出改造

介绍了国产轿车子午胎内衬层压出为满足新工艺而对原机机械进行技术改进,并对改进后的主机功能与工艺进行了阐述,最终实现"一机两用"。