电渣冶金过程炉渣成分变化及其影响研究

ESR用渣和整个操作中的各个过程有着密切的关系.实践表明虽然采用的是同一成分渣,含氟渣系在电渣冶金过程中成分会发生不断变化.渣组成的变化导致工艺过程中炉渣性能的变化,直接影响到电渣冶金工艺过程及电渣冶金产品质量.对电渣冶金过程炉渣成分及其对熔点、电导率等的影响进行了测定,对造成炉渣成分变化的原因进行了初步分析,对炉渣成分变化对电渣冶炼工艺及产品质量的影响进行了讨论.     

基于直流电弧加热技术的化渣炉设计与开发

高炉渣在常温和熔融状态基本不导电,渣的流动性受温度影响明显,实验室条件下很难连续获得满足试验条件的熔融炉渣。采用直流电弧加热技术,设计开发了2套每炉出渣量500kg的直流化渣电炉。该电炉具有操作维护方便,燃弧稳定,化渣快速,出渣温度可控制等优点。     

电弧炉吹氧脱碳与泡沫渣工艺

通过对电炉炼钢氧化渣碱度进行调整，采取吹氧脱碳，使炉渣泡沫化，并就试验结果与常规生产进行比较。结果表明，该工艺使电炉炼钢生产率和质量提高，工艺稳定，电耗、电极耗、耐材消耗明显降低。     

能量平衡理论在电炉节能方面的运用

针对电弧炉炼钢过程中电能消耗高的问题,采用能量平衡理论分析了电炉冶炼系统的能量输入输出情况:电炉损失的热量主要被冷却水、炉渣及炉气带走,熔池内CO二次燃烧率低是能量损失的重要原因,并对电炉烟道抽气参数进行优化,提高了熔池的热效率.工业化试验表明,当铁水比达0.6～0.7时,电炉熔池有效热利用率最高,烟道参数优化后吨钢电...     

炉渣综合利用是节约煤炭的一个重要途径

燃煤炉渣主要包括各种工业锅炉、窑炉、生活用茶浴炉、炊事大灶、家用小煤炉等排出的炉底渣、烟道灰、飞灰和电厂粉煤灰。下面对各类炉底渣(以下称炉渣)的综合利用作一综述。一、炉渣的基本理化特征炉渣的基本理化特征决定于煤炭的化学成分,尤其是其中的矿物质元素硅、铝、铁、钙、镁、钠、钾、硫、磷等。这些元素在炉渣中以其氧化物的方式存在,其含量随煤炭种类的不同而有所变化,但其共同特征是二氧化硅和三氧化二铝的含量较大,约占60%～90%。由于炉渣化学     

一种电炉钢液的高效脱氢方法

钢的纯洁度的不断提高 ,对钢液中氢含量提出了新的要求。影响电炉钢中氢含量的因素有 :大气水分 ,大气相对湿度、炉渣特性 ,电炉 ,钢包和中间包的耐火衬 ,合金添加剂 ,钢中硫含量和脱硫剂及脱氧剂 ,钢中氧含量 ,废钢和铁水。采用 10 0 t真空炉真空精炼电炉钢钢水 ,控制 6 7Pa高真空度、高真空时间、吹氩强度、真空温降、精炼渣量 ,能使真空脱氢率在 70 %以上 ,钢中氢含量最低为 0 .5× 10 - 6     

钛渣冶炼电炉大电流供电线路与负载电路分析

钛渣电炉大电流供电线路的设计对钛渣电炉的正常运行起着重要的作用,圆形电炉和矩形电炉的大电流供电线路结构有各自的工作特点和不同的供电方式,选择合适的钛渣电炉供电方式,对于钛渣电炉的生产效率、炉衬耐火材料寿命、功率损耗、功率因数及电炉的稳定运行非常重要;大型钛渣电炉功率调节系统应采用阻抗控制的原理。     

电炉炼钢用石墨电极耙子

在出钢过程中,由炉门口观察到炉内渣子覆盖渣线,若出钢口较小和渣子流动性差,渣线处渣覆盖得更厚。 据考查我国大部分电炉炼钢厂,在出钢后,约10min就将镁砂沥青盐卤混和物补盖在有还原渣的渣线上。由于补炉镁砂被渣隔绝,不能与炉体镁砂烧结。当钢液温度较高时,补炉镁砂层下的渣熔化,补炉镁砂落入炉内,使炉渣粘稠,影响去磷去气,延长了冶炼时间。结果镁砂、人力、     

利用低品位原料生产高使用价值的生铁

莫斯科钢铁冶金研究院研制成功的 Rom elt工艺是在单台炉膛内完成的 ,该熔炼炉类似电炉 ,炉床和下炉墙是由耐火材料砌筑成的 ,上炉墙则采用管式水冷炉壁。炉子由下向上分别是 :1.平静金属区 ;2 .平静炉渣区 ;3.沸腾炉渣区 ;4.后燃烧区。主要还原反应发生在沸腾渣区 ,通过上部氧气喷嘴向炉内吹入氧气 ,它与 CO作用 ,产生后燃烧效应。生产率为 18.5 t/ h,其原料竟是一些铁矿粉、工厂中的废铁、未焦化的煤等。图 2利用低品位原料生产高使用价值的生铁@花皑     

转炉双联工艺过程高温脱碳成渣路线的理论研究

在转炉双联工艺半钢炼钢过程,为得到满足冶炼要求的炉渣,成渣路线的选择至关重要。本文借助相图计算软件Factsage和正规离子溶液模型,以CaO-FeO-MnO-SiO_2-MgO-Al_2O_3-P2O_5七元渣系作为脱碳炉渣系,对转炉双联工艺过程高温脱碳成渣路线进行了理论分析,得到以下结论:双联工艺脱碳炉内,成渣路线应采取铁质成渣路线。为提高锰的回收率和满足脱碳炉渣返回脱磷炉利用的需求,对初渣和终渣组成范围提出要求:初渣成分在15%CaO-65%FeO-20%MnO附近;终点炉渣成分在40%CaO-35%FeO-25%MnO附近。     

电熔炉用于冶金渣制备岩棉热工计算及可行性分析

冶金渣用于制备岩棉等建筑保温材料是冶金渣有效利用的新途径,电熔炉熔炼冶金渣及其保温过程是该工艺的技术关键。研究了基于某钢厂电熔炉设计方案,对其进行了热平衡计算,并提出改进方法。计算结果表明,对冶金渣容量为10 t的电熔炉,冶金渣入炉温度为1 550℃,出炉温度为1 450℃时,功率500 k W电极在加盖工况下理论上可达到热量平衡,开盖工况下还需增加大于413k W功率的电极;对空气的热辐射是炉内冶金渣热损失的关键因素,因此减小电熔炉开口面积是设备节能的方法之一;优化保温层(耐火层)厚度可降低热传导损耗。     

腹主动脉巨大血栓溶栓治疗一例

当前电炉炼钢技术日新月异，新技术，新炉型层出不穷，但每一项技术，每一个新炉型需有一定的相关技术相配合。对其中较为热门的竖式电炉与连续式电炉，双壳式电炉与转炉－电炉等进行了论述和探讨。     

高炉冲渣水余热利用探讨

高炉冲渣水余热利用对钢铁企业节能减排具有重要意义.对高炉冲渣水余热资源的特点进行了介绍,对高炉冲渣水余热利用的主要方式进行了阐述,对常用的冲渣水换热设备的选择进行了分析,并通过冲渣水余热采暖应用论证了其经济效益.     

Numerical simulation of the effect of electrode insertion depth on melting process of self-supporting lining electric furnace

This research is on the melting process of slag in non-inner lining furnaces. In this electric furnace, slag is solidified into the lining of the inner wall during the melting process by means of water cooling of the outer wall. It is a self-supporting lining electric furnace. In this study, the slag melting process was simulated using ANSYS software, and the electromagnetic field, temperature field, and furnace lining thickness of the self-supporting lining were analyzed at different electrode insertion depths. The results show that the self-supporting lining can be formed under the three insertion depth of the electrodes, and the thickness of the lining increases with the insertion depth of the electrode.     

能量平衡理论在电弧炉节电上的应用

某铸钢车间30 t、50 t电弧炉2008年9月投产以来,平均电耗600 kW.h/t左右。通过能量平衡理论对电弧炉能量的输入及支出进行系统分析,并采取对应措施,最大程度的利用有效能源,减少不必要的损失。最终两台电炉生产技术指标大幅提高,平均电耗降至520 kW.h/t左右,冶炼周期、电耗达到国内铸造行业先进水平。     

转炉与电炉冶炼特殊钢的对比研究

转炉流程和电炉流程是特殊钢冶炼两个主要流程,主要介绍了转炉与电炉冶炼特殊钢的工艺技术特点.调研了国内四家特殊钢生产企业,对两种流程生产特殊钢的技术特点进行了对比分析.阐述了特殊钢生产流程的发展趋势,并提出了中国特殊钢发展的前景建议.     

实现高炉渣再利用的高温碳化炉设备

针对攀西地区大量含钛高炉渣废弃、污染环境的现状,克服炉底上涨快、容易形成泡沫渣和成品渣流动性差等技术难题,成功开发出实现含钛高炉渣循环再利用的高温碳化炉设备.较系统地介绍了本设备的技术背景、工艺原理、操作流程和经济、社会价值等.     

电渣炉电极调节器两种控制方式的原理分析

电渣炉的摆动控制是影响电渣重熔过程中结晶质量的关键因素.主要叙述美国康萨克20 t电渣炉和国产15t电渣炉的两种摆动控制原理,通过现场实际数据分析,来比较它们的控制性能,并指出了优缺点.     

直流电弧炉水冷钢棒式底电极传热数学模型的研究

在分析了目前具有代表性的4种直流电弧炉底电极型式的基础上,详细讨论了水冷钢棒式底电极的两种数学模型。     

在电弧炉中连续炼钢作业的康斯迪工艺

康斯迪工艺提出了电炉炼钢新概念；即利用电弧炉排出的高温废气对送往炉中的炉料进行连续预热。由于排放的烟尘非常少及噪声小，所以钢厂内外的环境得到了改善，还降低了电耗及减小了对供电电网的冲击。