方圆铜业四个九的阴极铜是怎样生产出来的?

东营方圆有色金属有限公司成立于1998年,现有职工五百余人,主营阴极铜的生产加工和销售,是集有色金属再生利用冶炼加工制造为一体的专业化集团,东营市重点企业,山东省阴极铜生产的骨干企业,位列全国同行业前十强。生产的“鲁方”牌阴极铜已达到了国家高纯阴极铜标准。2003年公司在原来1万吨的基础上又扩产了1万吨,2004年新扩产了4万吨阴极铜,顺利地完成了当年建设、当年投产的目标,连续两年实现了产量翻番目标,2005年乘势而上,又完成新扩建4万吨阴极铜项目的竣工投产,实现了“三年三大步”的成功跨越,现已达到了阴极铜生产能力10万吨。一、…     

日本东予铜精炼厂的扩建与技术改进

住友金属矿业公司的东予铜精炼厂于1973年投产,当时,生产规模为年产10万t阴极铜。近年来,该厂产能不断增加,工艺技术也有所改进。现在,东予传统电解车间和新居滨精炼厂的产能分别达到13.5万t/a和16.5万t/a。在东予的一个新的电解车间已经建设,并于2005年5月投产;工艺采用艾萨法,设计极距是95mm,电流密度350A/m2。     

采用高电流密度生产优质电积铜

塞洛维德（Cerro Verde）于1977年4月投产。原电积车间设计能力为年产阴极铜33000t，采用184A／m^2的电流密度，电流效率为84.5％。1994年该矿山并着手进行扩产，以增加产能至年产阴极铜48000t，采用250A／m^2的电流密度，电流效率为90％。到1997年，通过工艺的革新优化，并提高电流密度，使阴极铜的产量超过了该设计能力。2002年继续通过提高电流密度增加产量，电流密度达到370A／m^2。本文围绕着如何通过改进电解液的流量、成分和温度、电极几何尺寸、电解槽、添加剂、电解周期及操作实践以实现在提高阴极铜质量的同时达到较高生产能力进行讨论。     

贵溪冶炼厂艾萨法20万t电解项目投产

国内首家采用艾萨法的江西铜业公司贵溪冶炼厂 2 0万t电解项目 2月 15日竣工投产。这是该厂三期技改工程中的重点项目 ,共投资 3 7亿元人民币。目前已产出第一批 32 6 7kg高纯阴极铜 ,该项目的投产标志着贵冶已经形成 4 0万t/a阴极铜生产能力。贵溪冶炼厂艾萨法20万t电解项目投产     

祥光熔炼二期扩产改造与试生产总结

祥光铜业有限公司一期20万t阴极铜项目已稳定运行近4年。2011年熔炼系统停炉冷修,同时进行二期45万t阴极铜项目扩产改造。经过50天冷修和扩产改造后,熔炼系统投料试生产,生产运行稳定正常,标志着二期项目顺利实现达产达标。本文重点介绍二期扩产改造项目及试生产情况。     

国内冶金动态

华银铝年产160万t氧化铝工程竣工投产即实现达产;云铝80万t氧化铝项目正式动工;凉山州昆鹏铜业10万t／a阳极铜冶炼项目全面启动;总投资5．32亿元的3个铝业生产项目落户包头     

紫金山铜矿万吨级湿法冶金工程建成投产

由南昌有色冶金设计研究院承担设计的福建紫金矿业集团股份有限公司紫金山铜矿1万t／d生物堆浸、萃取、电积湿法冶金工程（年产1．3万t阴极铜）顺利建成投产。2005年12月31日紫金矿业集团股份有限公司在福建上杭紫金山铜矿举行了隆重的投产典礼，南昌有色冶金设计研究院院副院长李春林、矿山分院副院长杨松，工程项目总师王伟等应邀出席工程建成投产典礼。     

铜电解车间提高电流密度下的生产与实践

铜电解车间大板阴极铜生产系统从2010年6月全面实现了275～280A/m2高电流密度规模化生产,车间通过采取加强工艺技术条件控制,加强精细化管理,合理调整添加剂和阳极板重量,改变电解槽进液方式等一系列有效措施,使产出的高纯阴极铜合格率保持在95%以上,符合GB/T467-1997(CATH-1)国家标准。该技术不仅提高了公司铜电解技术水平,在不增加基建投资、不增加设备的情况下,阴极铜的产能得到提高,同时进一步提高了劳动生产率,达到了增产的目的,创造了良好的社会效益。     

采用高电流密度生产优质电积铜

塞洛维德(Cerro Verde)于1977年4月投产。原电积车间设计能力为年产阴极铜33 000 t,采用184 A/m2的电流密度,电流效率为84.5%。1994年该矿山并着手进行扩产,以增加产能至年产阴极铜48 000 t,采用250 A/m2的电流密度,电流效率为90%。到1997年,通过工艺的革新优化,并提高电流密度,使阴极铜的产量超过了该设计能力。2002年继续通过提高电流密度增加产量,电流密度达到370 A/m2。本文围绕着如何通过改进电解液的流量、成分和温度、电极几何尺寸、电解槽、添加剂、电解周期及操作实践以实现在提高阴极铜质量的同时达到较高生产能力进行讨论。     

里奥．廷托公司将开发马达加斯加的钛铁矿

据国外媒体报道，美国尤他州San Juan县，在2005年，新开发了里斯本（Lisbon Valley）铜矿。按计划，该矿在2005年11月生产出阴极铜，到2006年2月将达到年产5400万磅（24516t）阴极铜的生产能力。现金生产成本估计是0．45美元／磅，总生产成本估计是0．75美元／磅。     

金冠铜业“奥炉改造工程”二期电解项目首批电解铜顺利下线

正6月9日上午,铜陵有色金冠铜业分公司"奥炉改造工程"二期电解项目生产的首批电解铜产品顺利下线。这项设计能力为年产14万t阴极铜工程,投产当年将为企业带来6万t的铜量。达标达产后,金冠铜业分公司阴极铜年产量将达到64万t,成为全国最大单体矿铜冶炼体。"奥炉改造工程"二期电解项目于2019年6月5日正式开工,总投资2.09亿元。项目建设过程中,各参建单位克服今年疫情期间人员不足、物流受     

蒙古Erdenet铜-钼矿产出第一批阴极铜

Erdenet采矿公司（EMC）为蒙古政府（51％）和俄罗斯国家投资者（49％）的合资企业，是蒙古最大、最著名的企业。位于蒙古中心偏北的Erdenet铜一铝矿是世界最大的矿山之一，年产矿石对叫万t，年剥离覆岩650万t。该矿通常将30％铜铝精矿运住俄罗斯。然而，由于合资企业的一部分目前已为AI．mada黄金公司所拥有，1996年10月用溶剂车取一电积工艺生产出第一批阴极铜。初期阴极铜生产量将为4000t／a，平均生产费用低于30美分八匕蒙古Erdenet铜-钼矿产出第一批阴极铜@王永慧     

淡水河谷加大投资铜矿开采

据淡水河谷公司项目开发部经理透露,该公司准备在智利北部SALAMANCA地区投资兴建一个阴极铜工厂,年生产能力2．2万t,预计2009年正式投产。近年来,淡水河谷公司积极投资多元化生产,其中包括铜矿开采。2008年淡水河谷矿产勘探预算的四分之一将用于采铜业。淡水河谷拥有的最大铜矿是位于巴西北布SALOBO铜矿,矿产储存量9．86亿t,含铜量0．8％,项目年生产能力可达40万t铜精矿。     

高含银铜阳极板电解产阴极铜中银含量的控制

阴极铜中银含量达10 g/t以上时,一方面会造成银经济损失,另一方面阴极铜中的银往往属于有害杂质,对下游铜深加工带来不利影响。通过对电解生产情况的分析,优化调整电解液Cl-、添加剂配比、电流密度、电解液温度,可有效控制阴极铜银含量至8 g/t以下,阴极铜银平均含量降至6.86 g/t,按照年产阴极铜30万t计,每年可挽回经济损失360万元。     

造就和谐工厂 营造温馨的“家”

东营方圆有色金属有限公司成立于1998年,现有职工420人,主营阴极铜的生产加工和销售,是集有色金属再生利用冶炼加工制造为一体的专业化集团,东营市重点企业,山东省阴极铜生产的骨干企业,位列全国同行业前十强。2003年公司在原来1万吨的基础上扩产了1万吨,2004年乘势而上,又新扩产了4万吨阴极铜项目,当年建设、当年投产,连续两年实现了翻番目标,实现了“三年三大步”的成功跨越,达到了阴极铜生产能力6万吨,利税三千万元,职工人均创税突破了三万元,各项重要经营指标均创历史新高。近年来公司曾先后荣获东营市“光彩之星”、“模范纳税人”、“…     

2011年1—8月份主要铜企业阴极铜产量同比增长13．8％

8月份，北京安泰科信息开发有限公司从国内主要铜冶炼企业了解的产量数据显示，12家生产阴极铜的企业产量达到34．07万吨，比上月增加1．55％；6家生产硫酸的企业产量达到70．61万吨，比上月增加2．61％。     

铜 铅 锌 镍 锡……

1—11月主要铜企业阴极铜产量同比增16．11％ 11月份,北京安泰科信息开发有限公司从国内主要铜冶炼企业了解的产量数据显示,12家生产阴极铜的企业产量达到47．65万吨,比上月增长5．74％;6家生产硫酸的企业产量达到83．75万吨,比上月减少11．59％。     

铜电解净液系统常见设备故障分析与控制研究

<正>某冶炼厂突破外方对铜电解净液系统核心技术的垄断和长期实施的技术封锁,掌握了其常见设备故障的控制关键技术,可降低滤液含铜,充分发挥系统的整体效能和规模效益,实现均衡、稳定高产,确保阴极铜品质,大幅节能降耗,经济效益十分显著。电解液净化是铜电解精炼必不可少的重要工序,也是影响阴极铜品质关键所在。多年来,某冶炼厂持续对原进口净液系统进行工艺优化及技术装备创新,促使ISA电解技术日臻完善,不仅标志着我国引进ISA电解技术获得成功,且提高了该工艺技术配套的装备水平。为与年产90万t阴极铜生产规模相匹配,新     

阴极铜电解与电积共线生产试验研究

本文主要概述了国内某铜冶炼厂电解精炼过程中存在的系统平衡控制问题，旨在通过电解液的成分平衡控制，经济有效提高阴极铜质量。试验研究了在电解槽内利用钛基阳极板作为阳极、不锈钢母板为阴极，采用下进上出的电解液循环方式（L型管底部分散给液，同时加酸管中部辅助给液）、电流密度300A/m2、槽温62℃～64℃、电解液流量（70+30）L/min、骨胶60～65g/t条件下，通过对钛基阳极板进行优化，实现了阴极铜电解和电积共线自动化兼容生产，较好的平衡了电解液的成分，同时电积槽产出符合标准的阴极铜。     

江铜公司贵溪冶炼厂铜冶炼系统技改工程——2005年度中国有色金属建设协会部级优秀工程设计一等奖

江西铜业集团公司是我国最大的铜采、选、冶和加工一体的联合企业，其下属的贵溪冶炼厂通过一期、二期工程的建设．到2000年已形成年产20万t阴极铜和90万t硫酸的生产能力。江铜公司贵溪冶炼厂铜冶炼系统技术改造工程（三期工程），在二期工程已有设施的基础上，通过提高铜精矿品位、进一步应用国内、外最新技术成果，继续对原有闪速熔炼炉进行挖潜改造，对其它系统进行相应改扩建，将阴极铜产量提高到年产40万tf其中年产矿产铜30万t）．硫酸年产101万t。该项工程由南昌有色冶金设计研究院负责总体设计．