快淬NdFeB磁粉的组织与性能

研究了合金成分和工艺因素对产业化生产的快淬钕铁硼（NdFeB）磁粉组织与性能的影响．制备出标样性能为Br：0.67T，Hcb：435-438kA／m，Hej：812kA／m，（BH）max：74kJ／m^2的快淬NdFeB磁粉。     

HDD法粘结NdFeB磁体的磁性能

研究了NdFeB合金成分、均匀化处理和HDD处理脱氢过程对磁性粉末及粘结磁体磁性能的影响。实验表明,HDD法制备的NdFeB粉末具有较好的温度稳定性和时间稳定性。     

快淬NdFeB磁粉粒度分布的优化

研究了粒度分布对快淬NdFeB磁粉性能的影响,采用正交法对磁粉的粒度分布进行优化,获得具有最佳性能的磁粉粒度配比是（颗粒度目数）：（100～150）：（150～200）：（200～250）：（250～325）：（〉325）=12：3：1：3：1．     

热处理对烧结NdFeB磁体机械破碎磁粉的影响

将烧结NdFeB磁体进行机械破碎,得到粒径大小运用于制备粘结磁体的磁粉,其矫顽力很低.在700~1050℃的温度范围内进行热处理.实验结果表明:适当地选取热处理温度,可以显著地提高磁粉矫顽力,使其成为各向异性的高性能磁粉.用光学显微镜及SEM对热处理前后磁粉的形态进行了观察.未经热处理的机械破碎磁粉,颗粒边缘地区很细碎,并且有很多裂纹,中心区域则相当完整.热处理后,磁粉的边缘区域裂纹明显减少并趋于平整,同时出现明显的稀土及其氧化物的富集区.这表明,热处理过程中磁粉可能发生了氧化,或者是将吸附的氧转化成了稀土氧化物.     

Study on Key Techniques for Producing High Performance NdFeB Sintered Permanent Magnets

ＮｄＦｅＢｍａｇｎｅｔｓｈａｖｅｂｅｅｎｉｍｐｒｏｖｅｄｄｒａ ｍａｔｉｃａｌｌｙｓｉｎｃｅｉｔｗａｓｉｎｖｅｎｔｅｄｉｎ 1 983 .Ｔｗｏｔｙｐｅｓｏｆｓｉｎｔｅｒｅｄｍａｇｎｅｔｓ ,ｈｉｇｈｅｎｅｒｇｙｐｒｏｄ ｕｃｔｓ ((ＢＨ ) ｍａｘ)ａｎｄｄｏｕｂｌｅｈｉｇｈ (ｈｉｇｈ(ＢＨ ) ｍａｘａｎｄｈｉｇｈｃｏｅｒｃｉｖｉｔｙ (ｉＨｃ) )ａｒｅｔｈｅｔｗｏｔｅｎｄｅｎｃｉｅｓｆｏｒＮｄＦｅＢｓｉｎｔｅｒｅｄｍａｇｎｅｔｓ .Ｂｏｔｈｆａｃｔｏｒｉｅｓａｎｄｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｓｔｉｔｕｔｅｓａｒｅｆｏｃｕｓ…     

粘结NdFeB磁体制备的研究进展

综述了制备粘结NdFeB磁体的原料、成型工艺和防腐方法；概述了近年来在磁粉和磁体制备、磁体防护等方面的最新研究进展。认为随着粘结NdFeB磁体应用的不断扩展和需求的增长，其研究也将不断深入，产量也将不断扩大。     

Pr—Nd混合金属制备快淬磁粉

采用Pr—Nd混合金属制备(Pr,Nd)—Fe—B的快淬薄带。经700C晶化处理后制成粘结磁体。其性能与三元Nd—Fe—B快淬粉粘结磁体相当。(Pr,Nd)_(12.5)Fe_(81)B_(6.5)的粘结磁体的最大磁能积达66.1kJ/m~3(8.3MGOe)。     

烧结温度对NdFeB磁体组织与性能的影响

采用速凝薄带加氢破碎法制备了烧结NdFeB永磁体,通过光学显微镜、扫描电镜以及AMT—4磁学特性测量仪表征了磁体的组织和性能,考察了烧结温度对磁体组织和性能的影响规律。结果表明:随着烧结温度的升高,磁体的致密度升高,剩磁、矫顽力、最大磁能积先增大后减小,其原因是随着烧结温度的升高,主晶相晶粒长大,富钕相分布更加均匀;当烧结温度超过某一值时,磁体的组织不均匀,富钕相发生团聚。     

HD处理烧结磁体制备各向异性NdFeB磁粉

研究了通过吸氢破碎(HD)处理由烧结NdFeB磁体制取各向异性磁粉的方法.实验结果表明:HD处理温度是该处理过程中的关键参数,对于最终获得的各向异性磁粉的矫顽力具有显著的影响,同时HD处理温度的变化决定了烧结磁体破碎过程中的断裂方式.当HD处理温度为220℃时,磁体主要以沿晶断裂方式破碎,再经过950℃温度下的热处理,获得的各向异性磁粉的矫顽力达到490 kA/m.     

成型工艺对粘结钕铁硼永磁材料磁性能的影响

采用由熔体快淬法制备的不同粒度大小的M Q粉搭配,分别与粘结剂和一些助剂(固化剂、润滑剂等)按照一定的比例混合,放入模具中,在不同压力下压制成所需要的形状,加热到一定的温度固化。结果表明,磁粉的粒度搭配、成型压力是影响磁性能的重要参数。     

基于LS-SVM的粘结NdFeB永磁体磁性能预测

基于粘结NdFeB永磁体制备工艺优化实验,建立了一个最小二乘支持向量机(LS- SVM)算法模型用于工艺参数的优化.以粘结剂含量、固化温度、固化时间以及单位压制力大小四个工艺参数为影响因数,以剩余磁感应强度Br、矫顽力Hcj;和最大磁能积(BH)m为影响对象,通过最小二乘支持向量机算法模型建立起影响因素与影响对象之间的复杂的非线形关系.针对多影响对象,提出了一种γ和σ选择算法;以均匀设计试验结果为样本进行训练,用训练好的模型进行预测.结果表明,LS - SVM模型的实验结果与预测结果吻合良好,二者相对误差很小,对比ANN模型预测结果,LS - SVM模型具有更高的精度和运算速度,具有很好的实用性.     

NdFeB粘结永磁体化学镀镍及对磁性能的影响

研究了ＮｄＦｅＢ粘结永磁材料化学镀镍磷合金的防护工艺。研究了不同前处理工艺与专业化学镀镍槽液相结合对镀层性能的影响。总结出了较优化的工艺流程,获得了质量良好的耐蚀性镀层,并对各种性能进行了测试和讨论。     

黏结NdFeB永磁体的制备

介绍了黏结钕铁硼的发展现状及制备工艺过程。从影响黏结永磁体性能的各个因素出发,包括磁粉的制备、成型工艺、黏结剂及助剂的选择、磁体的防腐等方面介绍黏结NdFeB永磁体的发展。     

不同粘结剂对粘结NdFeB磁体磁性能和抗压强度的影响

本文采用三种不同环氧值的粘结剂制备了NdFeB粘结磁体,研究了粘结剂环氧值影响磁体磁性能及抗压强度的规律及其机理.实验结果表明,在优化的固化工艺条件下,采用环氧值适中的环氧树脂制备的磁体,具有较好的磁性能和抗压强度.     

The Effect of HDDR Process on Magnetic Properties in NdFeB Type of Bonded Magnets

The present paper describes the effect of alloy composition,homogenization anddehy-drogenization procedures on magnetic properties of NdFeB type of HDDR powders and the bondedmagnet.The results showed that the powders prepared by HDDR process possesses useful magnetic proper-ties and a better thermal stability than the sintered NdFeB magnet does.     

我国烧结钕铁硼永磁材料生产应用现状及发展前景

本文综述了我国烧结钕铁硼永磁材料的高速进展及前景,包括钕铁硼的生产能力与产量、品种及质量、工艺技术及设备、应用和市场以及发展前景,并讨论了一些问题。     

Manufacturing of Injection-Molded NdFeB Magnet with (BH)max111 kJ · m-3

The bonded NdFeB magnets prepared by injection molding meet with the development tendency of the magnet in small volume, light weight and high performance ,and have a good prospect.In this paper, a modified nylonbased binder was developed for powder injection molding of NdFeB bonded magnets.The effects of pretreatment of NdFeB anisotropic magnetic powder produced with HDDR processing on the anti-oxidation behaviors of powder and the final magnetic properties of the molded bonded magnets were studied.The optimal powder loading of 65 vol% was achieved with the modified binder.It was found that the properties of the bonded magnets were mainly affected by the powder surface pretreatment and the intensity of the applied alignment magnetic field during injection molding for a certain powder.Bonded magnets with remanence of 0.820 T, intrinsic coercivity of 1140.3 kA· m-1 and maximum energy product of 111 kJ · m-3 were produced with the optimal processing.